【正文】 切削速度 : v=Л dn/1000=300*100*(m/min) 當(dāng) nw=300r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 fm應(yīng)為： fm=f*z*nw=*12*300=540(mm/min) 4切削工時(shí)： Kr=60176。 刀具： φ 100mm 的硬質(zhì)合金端面銑刀 。 ap= 分兩次銑削 切入長(zhǎng)度： L1=（ D BD 22? + ap/tgKr+(12)=13mm 切出長(zhǎng)度： L2=13 取 L2=2mm L= 則切削工時(shí)： tm=2*（ L1+L2+L） /fm=（ 13+2+） /1800= 工 序六 ： 1．加工條件 工件材料： HT200，金屬模鑄造。 2．計(jì)算切削用量： (1)粗銑 φ 90mm 的后端面 1進(jìn)給量：根據(jù)《手冊(cè)》表 1310，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f= 2切削速度：查《工藝手冊(cè)》表 330，確定 v= 3機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：采用 φ 100mm 的硬質(zhì)合金端面銑刀， dw=100mm,齒數(shù)z=12 則： ns=1000vc/(Л dw)=1000*90/(*100)=(r/min) 現(xiàn)采用 X63W 臥 式銑床，根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 4171 取 nw=235r/min 所以實(shí)際切削速度 : v=Л dn/1000=235*100*(m/min) 當(dāng) nw=235r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 fm應(yīng)為： fm=f*z*nw=*12*235=1410(mm/min) 4切削工時(shí)： Kr=60176。 加工要求：粗精 銑 φ 90mm 的后端面 機(jī)床： X63W 臥式銑床。修正系數(shù)見《手冊(cè)》表861 至表 869，即 KMv=, ksv=, kkv=, kkrv=, kBv=。 所以 vc=158*****(**) =(m/min) 3 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/(Л d)=1000*(*100)=(r/min) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》取轉(zhuǎn)速為n=125r/min 所以實(shí)際切削速度 v=Л dn/1000=125*100*(m/min) 4切削工時(shí) 根據(jù)《手冊(cè)》表 856（ P379） tm=(l+y+△ )/nf=(41+)/(125*)=(min) (3).半精車左端φ mm 外圓及 R5 的圓角。 1進(jìn)給量 f 根據(jù)《手冊(cè)》表 858（ P380），當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16mm*25mm，ap=,工件直徑φ 100mm 時(shí) f=取 f=2計(jì)算切削速度 根據(jù)《手冊(cè)》表 860（ P381），切削速度的計(jì)算公式為（壽命選 60T） Vc=CV*KV/(601mTmapxfy)m/min 其中： CV=158, x=, y=, m=。修正系數(shù)見《手冊(cè)》表861 至表 869，即 KMv=, ksv=, kkv=, kkrv=, kBv=。 刀具： YG6 外圓車刀、 YG6 端面車刀、 YG6 內(nèi)圓車刀。 加工要求：半精車φ 的外圓、端面及倒角，半精車左端φ ，半精車 R5 的圓角。查表 1019知， VB=時(shí) T=4800s 而 KMv=190/HB=190/200= 所以 vc=**(**) =(m/min) 3確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 13 ns=1000vc/(Л d)=1000*(*20)=(r/min) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》取轉(zhuǎn)速為n=100r/min 所以實(shí)際切削速度 v=Л dn/1000=100*20*(m/min) 4 切削工時(shí) 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 75 知： L1=(Dd)/2*ctgKr+(12)=()/2*ctg60 176。查表 1019知， VB=時(shí) T=4800s 而 KMv=190/HB=190/200= 所以 vc=**(**) =(m/min) 3確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/(Л d)=1000*(*)=(r/min) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》取轉(zhuǎn)速為n=100r/min 所以實(shí)際切削速度 v=Л dn/1000=100**(m/min) 4 切削工時(shí) 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 75 知： L1= （ Dd ） /2*ctgKr+(12)=()/2*ctg60 176。修正系數(shù)見《手冊(cè)》表 861 至表 869，即 KMv=, ksv=, kkv=。 11 加工要求：鉆ф 18mm 的孔 ,擴(kuò)ф 的孔，粗鉸ф 的孔，精鉸ф 20mm 的孔 機(jī)床： C365L 轉(zhuǎn)塔車床 鉆頭：高速鋼鉆頭 2．計(jì)算切削用量： （ 1）鉆ф 18mm 的孔 1進(jìn)給量： f=《手冊(cè)》 表 106 (Ｐ 429) 2切削速度： v=《手冊(cè)》表 1015 3機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 : ns=1000vc/(Л d)=1000*15/(*18)=(r/min) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》取轉(zhuǎn)速為n=238r/min 所以實(shí)際切削速度 v=Л dn/1000=238*18*(m/min) 4切削工時(shí)： L1=(Dd1)/2*ctgKr+(12)=(180)/2*ctg60176。修正系數(shù)見《手冊(cè)》表861 至表 869，即 KMv=, ksv=, kkv=, kkrv=, kBv=。修正系數(shù)見《手冊(cè)》表861 至表 869，即 KMv=, ksv=, kkv=, kkrv=, kBv=。修正系數(shù)見《手冊(cè)》表861 至表 869，即 KMv=, ksv=, kkv=, kkrv=, kBv=。修正系數(shù)見《手冊(cè)》表861 至表 869，即 KMv=, ksv=, kkv=, kkrv=, kBv=。 刀具： YG6 外圓車刀、 YG6 端面車刀。 加工要求：粗車右ф 51mm 的外圓 、 端面 及車倒角，半精車右ф 的外圓 、 端面 及車倒角，半精車ф 的外圓 、 端面及倒角。修正系數(shù)見《手冊(cè)》表861 至表 869，即 KMv=, ksv=, kkv=, kkrv=, kBv=。修正系數(shù)見《手冊(cè)》表861 至表 869，即 KMv=, ksv=, kkv=, kkrv=, kBv=。修正系數(shù)見《手冊(cè)》表861 至表 869，即 KMv=, ksv=, kkv=, kkrv=, kBv=。修正系數(shù)見《手冊(cè)》表861 至表 869，即 KMv=, ksv=, kkv=, kkrv=, kBv=。 刀具： YG6 外圓車刀、 YG6 端面車刀、 YG6 內(nèi)圓車刀。 加工要求：粗車ф 106mm，ф 51mm，ф 96 mm 的外圓 、 端面 及車倒角。而ф 6 的孔粗糙度要求為 故采用先鉆后鉸即可。 即：粗車的雙邊余量為 2Z=，半精車的雙邊余量為 2Z=，精車的雙邊余量為 2Z=。 ф 90 mm 兩端面的粗糙度要求為 和 ，軸向無(wú)公差要求。 外圓ф 45 mm 端面粗糙度要求不高，但作為端面基準(zhǔn)為了提高加工精度應(yīng)給與精車。ф 100 mm 的右面粗糙度為 ，先車，后磨再拋光可以達(dá)到。 2. 內(nèi)孔ф 20 0+ 加工 毛坯 為實(shí)心，孔壁粗糙度要求為 ，參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 228 確定工序尺寸及余量為： 鉆孔：ф 18 mm 擴(kuò)孔： ф mm 2Z= 粗鉸： ф mm 2Z= 精鉸： ф 20 mm 2Z= 3．外圓端面加工余量及公差（ф 100 mm 的兩面和ф 45 mm 端面以及ф 90 mm 的兩端面） 外圓ф 100 端面粗糙度要求為 ，軸向無(wú)公差要求。根據(jù)其尺寸，選用粗車的雙邊余量為 2Z=，半精車雙邊余量為 2Z=，精車雙邊余量為 2Z=。 1．外圓表面（ф 100 mm，ф 45 mm，ф 90 mm） 外圓ф 100 mm，表面粗糙度要求 ,公差等級(jí)為 5 級(jí)，查《機(jī) 4 械加工技術(shù)手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《手冊(cè)》）表 39（ P87）采用先車（只能達(dá)7 級(jí)精度），然后再磨（可達(dá) 5）。 工序十 四 檢驗(yàn)。 工序十 二 φ 100 mm 的左端面刻字，沖箭頭。 工序十 粗，精磨φ 100 mm 的外圓 ，粗，精磨φ 90 mm 的前端面 。 工序八 精車右 φ 45mm 的外圓 、 端面及倒角，精車 φ 90mm 的外圓 、左右端面及倒角，半精車 3*2 的退刀槽。 工序六 粗銑φ 90m m 的前端面，精銑φ 90m m 的前端面。 工序四 半精車左端φ 102 mm 的外圓 、 端面及倒角 ，半 精車左端φ mm 的 外圓， 半精車 R5 mm 的圓角。的倒角，半精車 φ 的外圓及端面，半精車 φ 的外圓 、端面及倒角。經(jīng)分析，現(xiàn)擬訂工藝路線方案如下： 工序一 粗車左邊φ 106mm, φ 51mm, φ 96mm 的 外圓，粗車各端面，粗車φ 90 的倒角，φ 100 的倒角，粗車 R5 的圓角。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。 2．精基準(zhǔn)的選擇 在加工好 ￠ 20H7孔后，各工序以該孔為定位精基準(zhǔn)，以基準(zhǔn)軸心 3 為徑向尺寸的定位精基準(zhǔn)， ￠ 100的端面給予輔助，這樣就滿足了基準(zhǔn)重合的原則和互為基準(zhǔn)原則，在加工某些面時(shí)若出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行尺寸鏈