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ca6140法蘭盤工藝及夾具課程設(shè)計說明書-文庫吧資料

2025-05-22 19:09本頁面
  

【正文】 削速 9 度 V = 。 2)確定進給量 由《切削用量手冊》, HT200,刀桿尺寸 16x 25, ap=,工件直徑為 Ф45mm, 表面粗糙度為,刀尖圓弧半徑 , 則 f=~。 3)確定切削速度 VC 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 表 . vvmc v p yx fv c aT? =1000s wvn d?? = r/min 按 CA6140 車床轉(zhuǎn)速 選擇與 ,則實際切削速度 V = m/min。 2)確定進給量 由《切削用量簡明手冊》 表 , HT200,刀桿尺寸 16 x25, 表面粗糙度為 ,刀尖圓弧半徑 ,工件直徑為 Ф90mm,則 f=~ mm/r。 4)計算基本工時: 按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》公式計算: T= ( 2) 半精 車 Ф90 外圓 選擇刀具:用刀具 1。車刀耐用度 T=60mm。 2)確定進給量 8 查《切削用量簡明手冊》 表 :加工材料 HT200、工件直徑 100mm、切削深度 a =,表面粗糙度為 ,刀尖圓弧半徑 , 則進給量為 ~ mm/r。 8r ok ? 39。 3)確定切削速度 V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 . vvmc v p yx fv c aT? =14 m/min 1000s wvn d?? =89r/min 按 CA6140 說明書,選擇與 89r/min 相近似的機床轉(zhuǎn)速 n =100r/min,則實際切削速度 V =。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》,取車刀后面最大磨損量為 ~。 2)確定進給量 查《切削用量簡明手冊》:取進給量為 ~ mm/r。 3)確定切削速度 V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 . vvmc v p yx fv c aT? = m/min 1000s wvn d?? =149 r/min 按 CA6140 說明書, 選擇與 149r/min 相近似 的機床轉(zhuǎn)速 n =160r/min,則實際切削速度 V =53m/min。 7 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ,取車刀后面最大磨損量為 ~。 2)確定進給量 查《切削用量簡明手冊》: 取 進給量為 —— mm/r。 8r ok ? 39。 4)計算基本工時: T=( L+L1+L2+L3) i/(f n) =。 2)確定進給量 由《切削用量手冊》表 , f=~。 4)計算基本工時: T=( L+L1+L2+L3) i/(f n) =。取 f =。 ( 4)成型車刀加工 B 面 1)確定切削深度,一次走刀,則 ap=。 3)確定切削速度 VC 根據(jù)《切削用量手冊》表 查?。? . vvmc v p yx fv c aT? = m/min 1000s wvn d?? =399 r/min 按 CA6140 車床 說明書, 選擇與 399r/min 相近似的機床轉(zhuǎn)速 n =400r/min,則實際切削速度 V = 。 2)確定進給量 由《切削用量手冊》 , HT200,刀桿尺寸 16x 25, ap=,工件直徑為 Ф45mm,則 f=~。 3)確定切削速度 VC 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 . vvmc v p yx fv c aT? =44 m/min 1000s wvn d?? = r/min 按 CA6140 車床轉(zhuǎn)速 選擇與 ,則實際切削速度 V = m/min。再根據(jù) CA6140 車床說明書,取橫向進給量取 f =。 1)確定背吃刀量 粗車外圓 ap=。 3)確定切削速度 V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 5 . vvmc v p yx fv c aT? = m/min 1000s wvn d?? =172 r/min 按 CA6140 車床轉(zhuǎn)速(《機械制造工藝設(shè)計簡明手 冊》表 - 8)選擇與 172r/min 相近似 的機床轉(zhuǎn)速 n =200r/min,則實際切削速度 V = 。 選擇磨鈍標準及耐用度 : 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ,取車刀后面最大磨損量為 ~。 2)確定進給量 查《切削用量簡明手冊》:加工材料 HT200、工件直徑 100mm、切削深度 a =,則進給量為 ~ mm/r。 8r ok ? 39。 由《切削用量簡明手冊》 表 f=~,取 f= 由《切削用量簡明手冊》 表 得0 .z vv vmc v p yx fv c d aT?=1000s wvn d?? = r/min 按機床選取wn =136 r/min 所以實際切削速度 1000wwv dn??= (3)計算基本工時: T=(L+L1+L2)/(f*n) = 工序Ⅱ 粗車 Ф100 外圓 、 車 B 面。擴孔時的切削速度,由《現(xiàn)代機械制造工藝流程設(shè)計實訓教程》得公式: cv 擴 =( 1/2~1/3) cv 鉆 查《切削用量簡明手冊》取 VC =VC=( 1/2~1/3) VC =~ 4 1000s wvn d?? =93~140r/min 按機床選取 n =136r/m,故 1000wwv dn??=(3)計算基本工時: T=( L+L1+L2) /(f n) =(91+14+2)/( 136)=。 2) 擴 孔 ( 1)刀具選擇:選用 高速鋼錐柄擴孔鉆。 ( 2)切削用量選擇: 查《切削用量手冊》得: f=~,再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 C365L 車床進給量取 f =。 ( 五 ) 確定切削用量及基本工時 工序Ⅰ 鉆,擴,鉸 Ф20 孔 工件材料: HT200 硬度 170— 241HB,取 190HB,機器砂型鑄造。則,由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 得: 零件延軸線方向的加工余量為: =5mm Ф100 徑向加工余量為 6mm,軸向加工余量為 =5mm Ф90 徑向加工余量為 =5mm,軸向加工余量為 =5mm Ф45 徑向加工余量為 =5mm 由《機械零件工藝 性手冊》表: 264 得: Ф100, Ф90 柱體圓角為: R=2mm;右端 Ф45的圓角為: R=4mm;鑄件上連接法蘭的過渡部分尺寸確定為: R=5mm, C=3mm, H=15mm。因此決定選擇
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