ca6140法蘭盤工藝及夾具課程設(shè)計說明書-免費閱讀
【正文】 艾興等編 2020 年 3 月 機械工業(yè)出版社 《機床夾具設(shè)計手冊》。 14 由于鉆頭直徑為 Ф4，所以產(chǎn)生的扭矩非常小，夾具可安全工作。砂輪轉(zhuǎn)速 n 砂 =1500 r/min， v 砂 =軸向進給量 fa==20mm 工件速度 Vw=10m/min 徑向進給量 fr=（雙行程） 3. 切削工時。 選用 Z525 型搖臂鉆床。 2)確定進給量 查《切削用量簡明手冊》表 ：加工材料 HT200、工件直徑 100mm、切削深度 a =，表面粗糙度為 ，刀尖圓弧半徑 ，則進給量為 ~ mm/r。車刀耐用度 T=60mm。再由《簡明手冊》表 — 3 查取 f =。 3)確定切削速度 V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 . vvmc v p yx fv c aT? = m/min 1000s wvn d?? = r/min 按 CA6140 車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 － 8）選擇與 似 的機床轉(zhuǎn)速 n =320r/min,則實際切削速度 V = 。焊接車刀耐用度 T=60mm。再根據(jù) CA6140 車床 說明書（見 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 查取 ） 進給量取 f =。 （ 5）車 Ф90 右端面及 3x2 槽 1）確定切削深度，一次走刀，則 ap=。再由《簡明手冊》表 — 3 查取 f =。 4）計算基本工時： 按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》公式計算： T= （ 2）粗車 Ф90 外圓 選擇刀具：用刀具 1。 車 Ф90 外圓及右側(cè)面、 3x2 槽、 Ф45 外圓 1. 加工條件 機床選擇： CA6140 車床 刀具 1：刀片材料 YG6，刀桿尺寸 BxH=16x25mm， 0 10or ? 00 6?? 060rk ? 05s??? 39。 加工要求：鉆，擴，鉸 Ф20 孔 機床：轉(zhuǎn)塔車床 C365L 1) 鉆 Ф18 孔 （ 1）刀具選擇：查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》選用 18 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。 （十四）工序ⅩⅣ 鍍鉻。 (六 )工序Ⅵ 精車Φ 100 外圓，并倒Φ 100，Φ 90 的倒角。 (十一 )工序Ⅺ 刻字刻線。以 Ф20 為精基準(zhǔn)。 2 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則?，F(xiàn)分述如下： 1 以 Ф20 的孔為中心加工表面； 2 倆端面； 3 以 Ф90 為中心的加工表面。 1 目 錄 一、 序言 …………………………………………………………………… 1 零件的分析 …………………………………………………………… 1 零件的作用 …………………………………………………………… 1 二 、工藝規(guī)程設(shè)計 …………………………………………………………. 1 確定毛坯的制造形式 ……………………………………………… 1 定位基準(zhǔn)的選擇 …………………………………………………… 2 制定工藝路線 ………………………………………………………… 2 毛坯尺寸的確定與機械加工余量 ………… ………… ……………… ..9 確定切削用量及基本工時 ……………………………… …………… .12 三 、夾具設(shè)計 ……………………………………………………………… 13 問題的提出 …………………………………………………….. 13 夾具設(shè)計 …………………………………………. 13 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及操作簡要說明 ………………………………. 13 四 、參考文獻 ………………………………………………………………. 14 序言 機械制造工藝課程設(shè)計是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論 聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它對我們四年的大學(xué)學(xué)習(xí)生活具有重要意義。 它們之間的位置要求主要是： （ 1） Ф100mm 左端面與 Ф45 mm 孔中心軸的跳動度為 ； （ 2） Ф90mm 右端面與 Ф45 mm 孔中心軸線的跳動度為 。以 Ф20mm 孔為精基準(zhǔn)。 (四 )工序Ⅳ 半精車 Ф90 外圓及各端面，車槽 3 2， R5 的圓角。 (十二 )工序Ⅻ 鍍鉻。 (七 )工序Ⅶ 精車零 件在端面。 3 （十五）工序ⅩⅤ 檢測入庫。 （ 2）切削用量選擇： 查《切削用量手冊》得： f=~,再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 C365L 車床進給量取 f =。 8r ok ? 39。 1）確定背吃刀量 粗車外圓 ap=。 3)確定切削速度 VC 根據(jù)《切削用量手冊》表 查?。? . vvmc v p yx fv c aT? = m/min 1000s wvn d?? =399 r/min 按 CA6140 車床 說明書， 選擇與 399r/min 相近似的機床轉(zhuǎn)速 n =400r/min,則實際切削速度 V = 。 2)確定進給量 由《切削用量手冊》表 ， f=~。 7 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，取車刀后面最大磨損量為 ~。 3)確定切削速度 V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 . vvmc v p yx fv c aT? =14 m/min 1000s wvn d?? =89r/min 按 CA6140 說明書，選擇與 89r/min 相近似的機床轉(zhuǎn)速 n =100r/min,則實際切削速度 V =。 4）計算基本工時： 按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》公式計算： T= （ 2） 半精 車 Ф90 外圓 選擇刀具：用刀具 1。 3)確定切削速度 VC 根據(jù)《切削用量手冊》表 查?。? . vvmc v p yx fv c aT? = m/min 1000s wvn d?? = 按 CA6140 車床說明書，選擇與 ,則實際切削速 9 度 V = 。 3)確定切削速度 V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 . vvmc v p yx fv c aT? = m/min 1000s wvn d?? = r/min 按 CA6140 車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 － 8）選擇與 似 的機床轉(zhuǎn)速 n =320r/min,則實際切
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