【正文】 我們即將踏上自己的工作崗位，這次設(shè)計(jì)也算是工作之前的一次熱身，使自己理解了哪方面還有些不足，哪些方面還需要加強(qiáng)，為我們更好的適用工作環(huán)境作好了準(zhǔn)備。在夾具中的非標(biāo)準(zhǔn)零件都要繪制零件圖，并按總圖要求確定零件的尺寸、公差及技術(shù)條件?夾具總圖技術(shù)要求的制訂（1）. 夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和公差1）夾具外形的最大輪廓尺寸2）影響定位精度的尺寸3）影響對刀精度的尺寸和公差4）影響夾具在機(jī)床上安裝精度的尺寸和公差5）影響夾具精度的尺寸和公差6）其他裝配尺寸及公差（2）. 夾具總圖上公差值的確定1）與加工尺寸有直接對應(yīng)關(guān)系的夾具公差δJ2）其他裝配尺寸的配合性質(zhì)及公差等級（3）. 夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求 夾具設(shè)計(jì)由法蘭盤工作圖可知，工件材料為HT150。要注意防止夾緊機(jī)構(gòu)的活動(dòng)件與機(jī)床、刀具相碰撞。?機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)特點(diǎn)（1）.設(shè)計(jì)和制造周期較短（2）.夾具的精度一般比工件的精度高2～3倍（3）.夾具與生產(chǎn)條件和操作習(xí)慣密切結(jié)合（4）.設(shè)計(jì)者要熟悉夾具的制造方法設(shè)計(jì)要求（1）.機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)與其用途和生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)夾具的用途和生產(chǎn)規(guī)模的大小不同,夾具的結(jié)構(gòu)形式也不相同。 在機(jī)床上加工工件時(shí)，為了使工件在該工序所加工的表面所能達(dá)到規(guī)定的尺寸和位置公差要求，在開動(dòng)機(jī)床進(jìn)行加工之前，必須首先使工件占用一正確位置。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較看出，受限制的進(jìn)給量定工藝要求，～,根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇f=,，當(dāng)f=,d時(shí)，F(xiàn)=6090N。即f=,n=232r/min,V=。根據(jù)Z525鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為F=8830N，由于F F，故f=。F面寬a=32mm,。⑶確定切削速度V零件材料HT150，查《切削手冊》=80m/min，由于實(shí)際切削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削手冊》=，K=，K=，K=，K=，K=，故V==n===，實(shí)際轉(zhuǎn)速n=230r/min，則實(shí)際切削速度V==⑷計(jì)算基本時(shí)間LL===，L=13，L=4 L=0，T====⑴確定切削用量a背吃刀量a⑵確定進(jìn)給量f 根據(jù)《切削用量手冊》，半精鏜鑄件，鏜刀直徑為20mm，鏜桿精車量為100mm，f=～，《切削手冊》，車床CA6140的技術(shù)資料，f=（1） 確定切削速度=式中，C=158，X=，Y=，m=，T=60min,K與粗加工相同，K=, V==213mm/min n==1884r/min選取與1884r/min相近的轉(zhuǎn)速，=1200r/min,則實(shí)際切削速度V==⑷計(jì)算基本時(shí)間TL=+（2～3）== L=20 L==0，T====T=23++=40s以精車后的及A面定位，精車外圓，和精鏜mm，mm、車螺紋M64。⑷確定半精加工的基本時(shí)間L=（2～3）==T==60==39s。因此能在C6140車床上進(jìn)行加工校核機(jī)床進(jìn)給量強(qiáng)度⑸由切削力計(jì)算公式有關(guān)表格求得主切削力車削時(shí)的進(jìn)給力可由《切削手冊》， 163~229HBS, f=,查得進(jìn)給力＝560，由切削過程使用條件的改變戲法 －2切削的進(jìn)給量修正系數(shù)＝ ＝ ＝＝560N《切削手冊》進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給力＝5100N 因?yàn)閷?shí)S因f＝，最后的選擇＝ f＝。實(shí)際切削速度V，最后確定所選擇的切削用量為：a f n=230r/min V=⑷校核機(jī)床功率根據(jù)《切削手冊》 200M 150~200HBS V查41m/min f75mm/r查得切削功率＝－2切削功率的修正系數(shù)== ==固實(shí)際切削功率近擬為實(shí)21＝2KW，《切削手冊》，當(dāng)n機(jī)＝230r/min車床主軸允許的功率為PE因?yàn)閷?shí)PE 因此能在CA6140車床上進(jìn)行加工⑸校核機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度車削時(shí)的進(jìn)給力可由《切削手冊》， 200M 150~200HBS f,由于切削過程使用條件改變，－2切削時(shí)進(jìn)給力的修正系數(shù)＝ ＝ ＝ 固實(shí)800111＝800W《切削手冊》進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給為=5100N. 因?yàn)閷?shí), ，最后確定選擇的切削用量為＝ f機(jī)＝⑹計(jì)算基本時(shí)間：確定粗車左端面A面的基本時(shí)間，根據(jù)《簡明手冊》表公式計(jì)算，L=，L，L～5，取4mm， L=15mm i=1 f=++4=T=2i==1 確定背吃刀量a=2mm,⑵確定進(jìn)給量f 根據(jù)《切削手冊》，在加工材料為HT150，刀桿尺寸1625mm，≤3mm，故f=～，由表218（機(jī)械制造工藝與裝配）查得刀片強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=，K =。車削的進(jìn)給力F可由《切削手冊》，當(dāng)加工材料為HT150，≥200Mpa，163~229HBS，≤，f≤，查得進(jìn)給力F，由于切削過程使用條件的改變，切削進(jìn)給力的修正系數(shù)：K，K，K=，F(xiàn)=1140=1140N，根據(jù)CA6140車床技術(shù)資料，《切削用量》，進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給力F=3530N，因?yàn)镕F，所以f=，最后確定所用的切削用量為：=, f=,n=160r/min,V=⑹確定基本時(shí)間：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》= L L～5，取4mm，L=5mm i=1 f=T=i=== 1 確定背吃刀量a=,⑵確定進(jìn)給量f 根據(jù)《切削手冊》，在加工材料為HT150，刀桿尺寸1625mm，＞3~5mm且工件直徑在40~60內(nèi)故f=～，由表218（機(jī)械制造工藝與裝配）查得刀片強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=＝＝。圓柱面多次的加工的工序尺寸與加工余量有關(guān)。精鏜2,由于精度要求高加工時(shí)每個(gè)工件都需要進(jìn)行測量，固選用極限量規(guī)。、半精鏜、精鏜三次加工。① 選擇各外圓加工面的量具工序40中精車外圓52g6達(dá)到圖紙要求，現(xiàn)按計(jì)量器具的不確定度選擇該表面加工時(shí)所用量具，該尺寸公差T=。① 選擇刀具⑴在車床上加工的工步一般都選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。工序90、以A面及E面定位粗銑G、F面工序100、以A面及D面定位精銑F面工序1以及A面定位，粗插削鍵槽、斜孔工序1以及A面定位，半精插削鍵槽、斜孔工序1以及A面定位，鉆孔及、鉆孔工序1以及A面定位，鉸孔及工序150、鉗工去毛刺工序160、終檢在兩個(gè)工藝路線相比較當(dāng)中，由于工藝路線（一）的工序比較集中，在裝夾方面沒有那么繁瑣，所以我們選擇了擬定路線方案（一）4. 確定機(jī)床設(shè)備41選擇機(jī)床a. 工序50、60是粗車和半精車。工藝路線（二）工序鑄造毛坯工序時(shí)效處理工序粗車 工步以外圓為粗基準(zhǔn)，粗車端面C面、臺階面D及外圓。工序60:以精車后的52g6外圓及A端面定位，精車外圓80h1，62177。工序30：以粗車后的80h11外圓及端面定位，半精車另一端面E面、半精車外圓52g半精車120177。根據(jù)GB180079規(guī)定其公差等級IT12表面粗糙度為Ra50，需粗銑即可。要求Ra250的端面：粗車即可（）。⑶52mm外圓面；，需： 粗車半精車精車⑷；為未注公差尺寸。為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，選用外圓為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。6249177?？芍?，其生產(chǎn)綱領(lǐng)小批量生產(chǎn)。用F面定位，三個(gè)螺栓固定，實(shí)現(xiàn)法蘭盤的正確連接。（6） 材料HT150。其他工序不標(biāo)粗糙度數(shù)值；（4）工序尺寸及公差查表獲得標(biāo)準(zhǔn)、正確地。工藝規(guī)程的格式與填寫方法以及所用的術(shù)語、符號、代號等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。內(nèi)容包括：課程設(shè)計(jì)封面、課程設(shè)計(jì)任務(wù)書、目錄、正文（緒論、工藝規(guī)程和夾具設(shè)計(jì)的基本理論、計(jì)算過程、設(shè)計(jì)結(jié)果）、參考資料。計(jì)算加工余量、工序尺寸，選擇、計(jì)算切削用量，確定加工工時(shí)，填寫機(jī)械加工工藝過程綜合卡片及機(jī)械加工工序卡片。 畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容、畢業(yè)設(shè)計(jì)題目畢業(yè)設(shè)計(jì)題目：法蘭盤零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) 圖 1 法蘭盤三維圖 圖2 法蘭盤零件圖、畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容畢業(yè)設(shè)計(jì)包括編制工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)夾具及編寫課程設(shè)計(jì)說明書三部分內(nèi)容。專用夾具的設(shè)計(jì)是為了特殊加工工序的技術(shù)要求的加工，而機(jī)械加工夾具的設(shè)計(jì)也是此次設(shè)計(jì)的一個(gè)重點(diǎn)。 The tongs design目錄摘要 2Abstract 3目錄 4 論 5 畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的 5 畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容 8 、畢業(yè)設(shè)計(jì)題目 畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容 6 畢業(yè)設(shè)計(jì)要求 8 92. 法蘭盤加工工藝規(guī)程的編制 9 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 9 審查零件圖樣的工藝性 10．零件的結(jié)構(gòu)分析 10．零件的技術(shù)要求分析 10 . 選擇毛坯 10 ．鑄件尺寸公差 11 ．鑄造機(jī)械加工余量 113. 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇 12 零件表面的加工方法選擇 12 制定工藝路線. 134. 確定機(jī)床設(shè)備 16 41選擇機(jī)床 16 42選擇夾具 16 43選擇量具 17 196. 確定切削用量及基本時(shí)間 21 48 結(jié)束語 55參考文獻(xiàn)： 561. 緒論 畢業(yè)設(shè)計(jì)對于每一位即將進(jìn)入社會(huì)工作的大學(xué)生來說都是一件非常重要的事，它對我們以后走上工作崗位很有幫助。根據(jù)選好的基準(zhǔn)，制定工藝路線，通常制定兩種以上的工藝路線，通過工藝方案的比較和分析，再選擇可以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證的一種工序。 第三步，根據(jù)已選定的工藝路線，確定每一步的切削用量和切削工時(shí)，并選擇合適的機(jī)床和刀具。對于我們機(jī)械專業(yè)的學(xué)生，經(jīng)過四年的學(xué)習(xí)，具有部分專業(yè)上的理論知識，而現(xiàn)在正是一次檢驗(yàn)，所以我以法蘭盤零件為例，對它的加工工藝過程和專用夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的通過畢業(yè)設(shè)計(jì)培養(yǎng)學(xué)生制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和分析工藝問題的能力，以及設(shè)計(jì)機(jī)床夾具的能力。（1） 編制工藝規(guī)程工藝規(guī)程額編制只要包括以下四個(gè)內(nèi)容： 零件工藝分析。（2） 夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)主要進(jìn)行下面三個(gè)方面的工作： 夾具方案的確定。 畢業(yè)設(shè)計(jì)要求（1）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的基本要求機(jī)械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要文件。（2）夾具設(shè)計(jì)的基本要求設(shè)計(jì)的夾具在滿足工藝要求，有利于實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗，改善勞動(dòng)條件的同時(shí)，還應(yīng)滿足下列要求： 所設(shè)計(jì)夾具必須結(jié)構(gòu)性能可靠、使用安全、操作方便。 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 法蘭盤，該產(chǎn)品年產(chǎn)量為100臺，設(shè)其備品率為5%，機(jī)械加工廢品率為1%。（7） 質(zhì)量：N=Qn(1+a%+b%) =1001(1+5%+1%)件/年 =106件/年法蘭盤年產(chǎn)量106件/年，先通過計(jì)算。、零件的技術(shù)要求分析由圖知，其材料為HT150。毛坯的鑄造方法選用永久型鑄造型。49177。具體而言，即選外圓及A端面作為精基準(zhǔn)。毛坯孔已鑄出。⑺槽。：法蘭盤的加工工藝路線一般是先進(jìn)行外圓加工再進(jìn)行內(nèi)孔加工。1及臺階A面，62177。,倒角130及145角、切槽、車螺紋M64。 工步調(diào)頭，以外圓及端面C定位，粗車端面E面、A面以及外圓，并倒角145。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求不是很高，又是回轉(zhuǎn)體，固宜在車床上鏜孔,選用最常用的CA6140型臥式車床即可。加工鑄件類零件采用YG類硬質(zhì)合金，粗、精加工用YG6。= mm。粗鏜至mm，半精鏜至,精鏜。由手冊可知，根據(jù)孔徑三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)。前面根據(jù)有關(guān)資料已查出本零件各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應(yīng)該總加工余量分為各加工余量，然后由后望前計(jì)算工序尺寸。根據(jù)數(shù)據(jù)可取按CA6140車床的進(jìn)給量取進(jìn)給量可?。篺=⑶確定切削速度：零件材料為HT150，≥200Mpa，163～229HBS(取182~199段)，≤4mm，f≤，查《切削手冊》=71m/min。根據(jù)數(shù)據(jù)可取按CA6140車床的進(jìn)給量取進(jìn)給量f=。⑹粗鏜36g6的基本時(shí)間 L=+L+L+LL=+2=, L=3～5mm，L=0，i=1，f=，n=164r/minT===T=++++=以粗車后的外圓及A面為定位基準(zhǔn)，半粗車另一端面, 半精車外圓及臺階面，半精鏜、并倒角145176。 ⑴確定背吃刀量：a=1mm。⑴確定背吃刀量：a==⑵確定進(jìn)給量f 根據(jù)表219，預(yù)先估計(jì)V100