【正文】 為我 營造了一個(gè)良好的精神氛圍。 此次編制招標(biāo)文件不僅重溫了過去所學(xué)知識，而且學(xué)到了很多新的內(nèi)容。 2. 上述僅是粗略計(jì)算的應(yīng)用注意點(diǎn)，可作大致參考。 計(jì)算夾緊力時(shí)，通常將夾具和工件看成一個(gè)剛性系統(tǒng)，然后根據(jù)工件受切削力、夾緊力（大工件還應(yīng)考慮重力，運(yùn)動的工件還需考慮慣性）后處于靜力平衡條件，求出理論夾緊力，為了安全起見再乘以安全系數(shù) K。 （ 4）用于立鏜時(shí)， 無切削落入鏜套之慮。 ，可分為萬能鏜床夾具、多軸組合機(jī)床鏜床夾具、精密鏜床夾具，以及一般通用機(jī)床鏜床夾具。本課題設(shè)計(jì)工序 6， 半精鏜、精鏜 ? 47 ?? 及 ? 40 軸承孔及倒角的鏜夾具。因此確定進(jìn)給量 /f mm r? 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 / / m i nV m s m?? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 0 . 8 4 3 4 / m in3 . 1 4 1 4 0Vnrd? ?? ? ??，取 475 / minnr? 西南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 14 頁 共 30 頁 實(shí)際切削速度 v ，： 3 . 1 4 4 0 1 0 0 0 2 . 2 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 工作臺每分鐘進(jìn)給量 mf ： 100 0 150 / m inmf fn mm? ? ? ? 2. 粗鏜 Φ 47 基本工時(shí) 被切削層長度 l ： 60l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 2( 2 ~ 3 ) 2 4 . 730p ral m mtg k tg? ? ? ? ?? 刀具切出長度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動時(shí)間 1jt ： 121 6 0 4 . 7 4 0 . 4 5 8 m in150jml l lt f?? ??? ? ? Φ 47 切削用量 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ， 刀桿伸出長度取 200mm ，切削深度為 Fa =2mm 。 根據(jù)參考文獻(xiàn) [2]，由表 283， ? ， ? ， 故 39。 切削修正系數(shù)： ?tvk ?xtvk ?svk ?tvk ?Tvk 故 smkvv vt / ???????? srD vn / ????? ? 由機(jī)床 m in/320/ rsrn c ?? 3 . 1 4 6 8 5 . 0 3 1 . 0 7 /1 0 0 0 1 0 0 0cc Dnv m s? ??? ? ? 602 ??? ??? nfLt m 68 確定加工時(shí)間 余量為 ， 查《切削用量簡明手冊》，加工切削深度 mm? 由表 4 rmmf /~? ，根據(jù)［ 3］表 1 當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工西南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 11 頁 共 30 頁 鑄鐵時(shí)： mmap 7? smvt /? 。 選擇刀具 在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。 精基準(zhǔn)的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以加工后的中心孔為主要的定位精基準(zhǔn)，以下表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。如磨削車床導(dǎo)軌面，用可調(diào)支承支承床身零件，在導(dǎo)軌磨床上，用百分表找正導(dǎo)軌面相對機(jī)床運(yùn)動方向的正確位置，然后加工導(dǎo)軌面以保證其余量均勻，滿足對導(dǎo)軌面的質(zhì)量要求。 4) 選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn) 以便工件定位可靠、夾緊方便?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)不是太復(fù)雜，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇砂型鑄造毛坯。 2） 4 10?? 連接孔，孔表面粗糙度為 Ra25。成組夾具適于在多品種、中小批生產(chǎn)中應(yīng)用。 （ 3）減輕勞動強(qiáng)度 機(jī)床夾具采用機(jī)械、氣動、液動夾緊裝置，可以減輕工人的勞動強(qiáng) 度。這是夾具發(fā)展的第二階段。 “工欲善其事，必先利其器。 20 定位基準(zhǔn)的選擇 5 制定工藝路線 2 繪制毛坯圖 1 零件的工藝分析 3 3. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。可以預(yù)見，夾具在不一個(gè)階段的主要發(fā)展趨勢將是逐步提高 智能化水平。 （ 3）組合夾具 組合夾具是用一套預(yù)先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件和合件組裝而成的夾具。 西南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 1 頁 共 30 頁 零件功用 題目所要求的是機(jī)體零件加工藝規(guī)程及工裝夾具設(shè)計(jì)，機(jī)體零件在產(chǎn)品中的主要作用是 :由它將機(jī)器和部件中許多零件連接成一個(gè)整體 ,并使之保持正確的相互位置關(guān)系 ,彼此能協(xié)調(diào)地運(yùn)動 .因此 ,支架表面的孔系和平面的加工質(zhì)量將直接影響機(jī)器的裝配精度、使用壽命和工作性能。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此支架零件沒有復(fù)雜的加工曲面 ，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 2) 選擇不加工表面為粗 基準(zhǔn) 為了保證加工面與不加工面間的位置要求，一般應(yīng)選擇不加工面為粗基準(zhǔn)。例如加工軸類零件時(shí)，采用兩中心孔定位加工各外圓表面，就符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。這都是互為基準(zhǔn)的典型實(shí)例。同時(shí)，第一種方案中把 鉆Φ 10 孔放在Φ 47 精加工之后，Φ 47 粗加工精度得不到保證，而方案二把鉆Φ 10 放在第六道工序，然后，可 以以此孔和底面做為精基準(zhǔn)加工Φ 47。 序號 工序內(nèi)容 加工余量 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸 表面粗糙度 工序余量 最小 最大 3 粗銑底面 2 IT11 130 4 粗車，半精車Φ 240及端面 IT11 Φ 240 + 5 粗車，半精車，精 車Φ 68 及端面 2 IT11 Φ 68 + 6 鉆孔 4－Φ 10 2 IT11 Φ 10 7 粗鏜Φ 47，Φ 40 2 IT12 Φ 46，Φ 39 1 1 8 半精鏜、精鏜Φ 47及Φ 40 IT11 Φ 47，Φ 40 + 9 粗鏜，半精鏜、精 鏜Φ 220 IT11 Φ 220 + 10 鉆孔 2－Φ ， IT11 Φ + 11 鉆孔Φ 8 IT11 Φ 8 + 12 鉆 M10 螺紋底孔Φ8，及攻絲 M10 IT11 Φ 8 + 13 鉆 ，及攻絲 M6 IT11 Φ + 西南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 8 頁 共 30 頁 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 3：以 為粗基準(zhǔn)，粗銑底面 機(jī)床： X5028 型立式銑床 刀具：兩塊鑲齒套式端面銑刀 (間距為 80)，材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 20Z? ，為粗齒銑刀。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 39。/)m MMmP P n n k? 表（ (195 / 246) W k W? ? ? ? 機(jī)床有效功率 39。因此確定進(jìn)給量 /f mm r? 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 / / m i nV m s m?? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 0 . 8 4 3 4 / m in3 . 1 4 1 4 0Vnrd? ?? ? ??，取 475 / minnr? 西南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 19 頁 共 30 頁 實(shí)際切削速度 v ，： 3 . 1 4 2 2 0 1 0 0 0 1 1 . 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 工作臺每分鐘進(jìn)給量 mf ： 100 0 150 / m inmf fn mm? ? ? ? 、半精鏜Φ 220 的切削工時(shí) 被切削層長度 l ： 160l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 2( 2 ~ 3 ) 2 4 . 730p ral m mtg k tg? ? ? ? ?? 刀具切出長度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動時(shí)間 1jt ： 121 1 0 4 . 7 4 0 . 1 2 4 m in150jml l lt f?? ??? ? ? 220 的切削用量 切削深度 pa ： mm? 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，刀桿伸出長度取 200mm ，切削深度為Fa = 。因此，鏜套、鏜模支架和鏜桿是鏜床夾具的特有元件。但根據(jù) DL 有兩種類型： 1）鏜削 DL 1 的通孔或小型箱體的不通孔時(shí)，刀具采用懸臂式，而導(dǎo)柱直徑大于鏜孔經(jīng)這種型式的特點(diǎn)為： （ 1）因?yàn)樗M孔的長度很短，既刀具的懸伸長度很短，而導(dǎo)柱直徑又大于鏜孔徑、所以刀具的剛性很好，加工精度也高。夾緊力過大易引起工件變形，影響加工精度。這時(shí)應(yīng)選產(chǎn)生夾緊力最大的一個(gè)方程，然后求出所需的夾緊力。也知道自己以后所從事的領(lǐng)域。我將面對又一次的征程開始，三年的求學(xué)生涯在師長、親人的支持下雖走得辛苦，卻也收獲滿囊，在論文即將付梓之際，思緒萬千、心情久久不能平靜。從開始進(jìn)入課題到淪為的順利結(jié)束，有多少可敬的師長、同學(xué)、朋友給了我無盡的幫助，在這里請接收我誠摯的敬意。在設(shè)計(jì)中體味艱辛，在艱辛中體味快樂。 3. 表 21，削邊銷尺寸參考表（ mm） 西南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 24 頁 共 30 頁 d 3~6 6~8 8~20 20~25 25~32 32~40 40~50 50 B d1 d2 d3 d4 d5 d5 b 1 2 3 3 3 4 5