【正文】 你們永遠健康是我最大的心愿。偉人、名人、為我所崇拜可我更急切的把我的贊美和敬意獻給一個平凡的人―我的老師。所以，我 很用心的把它完成。 通過這一階段的畢業(yè)設計，我受益匪淺，不僅鍛煉了良好的邏輯思維能力，而且培養(yǎng)了棄而不舍的求學精神和嚴謹作風。生產中也有根據(jù)一定生產實際經(jīng)驗而用類比法估算夾緊力的，如果是一些關鍵性的重要夾具，則往往還需要通過實驗的方法來確定所需夾緊力。如圖所示垂直方向平衡式為 W=。如圖 21 所示切削方向進行靜力平衡，求出理論夾緊力，再乘以安全系數(shù)即為實際夾緊力，圖中 W 為夾緊力， N N1`?為鏜孔各方向鏜削力，可按切削原理中求切削力。夾緊力過小則工件夾不緊，在加工過程中容易發(fā)生工件位移，從而破壞工件定位，也影響加工精度，甚至造成安全事故。但這樣將導致整個鏜套部分的結構龐大。 （ 2）這種布置型式可用同一尺寸的后鏜套而進行多工步加工。 ，可分為單支承前引導的鏜床夾具，即鏜套為于被加工孔的前方；單支承后引導的鏜床夾具。 定位基準的選擇 由零件圖可知，中心孔是零件的很多尺寸的定位基準，所鏜中心孔有位置度要求，圓柱度及同軸度要求，則用 10? 底孔來定位，再用下底面和一削邊銷來定位限制五個自由度。鏜模不僅廣泛用于一般鏜床和鏜孔組合機床上 也可以用在一般車床、銑床和搖臂鉆床上，加工有較高精度要求的孔或孔系。因此確定進給量 /f mm r? 切削速度 V ：參照參考文獻 [3]表 ，取 / / m i nV m s m?? 機床主軸轉速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 0 . 8 4 3 4 / m in3 . 1 4 1 4 0Vnrd? ?? ? ??，取 475 / minnr? 西南科技大學畢業(yè)設計 第 20 頁 共 30 頁 實際切削速度 v ，： 3 . 1 4 1 4 0 1 0 0 0 7 . 3 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 工作臺每分鐘進給量 mf ： 100 0 150 / m inmf fn mm? ? ? ? 4. 精鏜Φ 220 的切削工時 被切削層長度 l ： 160l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 1 . 5( 2 ~ 3 ) 2 4 . 5 930p ral m mtg k tg? ? ? ? ?? 刀具切出長度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間 1jt ： 121 1 0 4 .5 9 4 0 .1 2 4 m in150jml l lt f?? ??? ? ? 為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度。因此確定進給量 /f mm r? 切削速度 V ：參照參考文獻 [3]表 ，取 / / m i nV m s m?? 機床主軸轉速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 0 . 8 4 3 4 / m in3 . 1 4 1 4 0Vnrd? ?? ? ??，取 475 / minnr? 西南科技大學畢業(yè)設計 第 16 頁 共 30 頁 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 4 0 1 0 0 0 2 . 2 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 工作臺每分鐘進給量 mf ： 100 0 150 / m inmf fn mm? ? ? ? 2. 半精鏜 Φ 47 切削工時 被切削層長度 l ： 60l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 2( 2 ~ 3 ) 2 4 . 730p ral m mtg k tg? ? ? ? ?? 刀具切出長度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間 1jt ： 121 6 0 4 . 7 4 0 . 4 5 8 m in150jml l lt f?? ??? ? ? Φ 47 切削用量 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 [3]表 ，刀桿伸出長度取 200mm ，切削深度為Fa = 。 4. 5 0. 81 3. 65E E mP P k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。39。f 及 f ，故所選 f 可用。 根據(jù)參考文獻 [2]表 288，鉆頭強度所允許是進給量 39。 因其單邊余量： Z=2mm 所以銑削深度 pa ： 2pa mm? 每齒進給量 fa ：根據(jù)參考文獻 [3]表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照參考文獻 [3]表 ，取 /V m s? 機床主軸轉速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 2 6 0 2 2 9 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ??， 按照參考文獻 [3]表 245 / minnr? 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 2 4 5 1 . 2 8 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ： 0. 15 20 24 5 / 60 12 .2 5 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺每 分進給量 mf ： 西南科技大學畢業(yè)設計 第 9 頁 共 30 頁 1 2 .2 5 / 7 3 5 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù)參考文獻 [3]表 , mma 60?? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 154 148 302l mm??? ， 刀具切入長度 1l ： 1l 17mm? 刀具切出長度 2l ：取 2 5l mm? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： 121 3 0 2 1 7 5 0 . 4 4 m in735jml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻 [1]，表 工步輔助時間為： 工序 5 粗車，半精車，精車Φ 68 及端面 68 確定加工時間 余量為 2mm， 查《切削用量簡明手冊》，加工切削深度 mmap 2? 由表 4 rmmf /~? ，根據(jù)［ 3］表 1 當用 YT15 硬質合金車刀加工鑄鐵時： mmap 7? smvt /? 。 選擇量具 加工的表面可采用極限量規(guī)，游標卡尺。 兩種方案的裝夾比較多，但是考慮到加工零件的方便性，及減少設備場地投資，且還是中批生產，所以采用方案二比較合適。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產成本盡量下降。 5)便于裝夾原則 所選精基準應保證工件安裝可靠，夾具設計簡單、 操作方便。 4)互為基準原則 當對工件上兩個相互位置精度要求很高的表面進行加工時，需要用兩個表面互相作為基準，反復進行加工，以保證位置精度要求。箱體零件采用一面兩孔定位，齒輪的齒坯和齒形加工多采用齒輪的內孔及一端面為定位基準，均屬于基準統(tǒng)一原則。 精基準的選擇 1)基準重合原則 即選用設計基準作為定位基準，以避免定位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合誤差。如果工件西南科技大學畢業(yè)設計 第 4 頁 共 30 頁 上有多個不加工面，則應選其中與加工面位置要求較高的不加工面為粗基準，以便保證精度要求，使外形對稱等。 繪制毛坯圖 附圖（ 2） 3. 工藝規(guī)程設計 基準的選擇原則 粗基準的選擇 選擇粗基準時，主要要求保證各加工面有足夠的余量，使加工面與不加工面間的位置符合圖樣要求，并特別注意要盡快獲得精基面。 已知此機體零件的生產類型為中批量生產，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段，工序應當以集中為主；加工設備以通用設備為主，較多采用專用夾具。 4）支承孔 47? 及外圓柱面 68? ，支承孔 47? 相對于 240? 端面結合面的垂直度要求，圓柱面 68? 相對底面有平行度要求 。 零件的工藝分析 機體的主要加工部位有：支承孔 、結合面、端面、底座（裝配基面）、螺栓孔、螺紋孔等。隨行夾具是一種始終隨工件一起沿著自動線移動的夾具。組合 夾具結構靈活多變，設計和組裝周期短，夾具零部件能長期重復使用，適于在多品種單件小批生產或新產品試制等場合應用。 1．按夾具的應用范圍分類 （ 1） 通用夾具 通用夾具是指結構已經(jīng)標準化，且有較大適用范圍的夾具，例如，車床 用的三爪卡盤和四爪卡盤，銑床用的平口鉗及分度頭等。 （ 1）保證加工精度 用機床夾具裝夾工件，能準確確定工件與刀具、機床之間的相對位 置關系，可以保證加工精度。在現(xiàn)代化生產的今天，各類高效率，自動化夾具在高效，高精度及適應性方面，已有了相當大的提高。 夾具在其發(fā)展的 200 多年歷史中，大致經(jīng)歷了三個階段：第一階段，夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置，發(fā)揮著夾固工件的最基本功用。自 20 世紀末期以來，現(xiàn)代制造技 術與機械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。數(shù)控機床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復雜的零件加工的生產率及加工精度。 21 夾具的結構類型 2 確定毛坯的類型及加工余量 1 零件功用 目錄 1 6 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 8 22 結論 25 致謝 特別是計算方法和計算機技術的迅速發(fā)展，極大地推動了機械加工工藝的進步，使工藝過程的自動化達到了一個新的階段。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。隨著軍工生產及內燃機，汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，夾具逐漸在規(guī)模生產中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工質量的優(yōu)