凸輪零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計-wenkub.com
2025-01-31 15:33 本頁面
【正文】 不知不覺中，課程設(shè)計已漸步入尾聲，總而言之，這次課程設(shè)計讓我學(xué)到了許多知識，鍛煉了自己學(xué)以致用的能力，令我想 起高中生涯與同學(xué)們一起探討攻克難題的那種樂趣；正所謂學(xué)在其中，樂在其中。 14 設(shè)計感言 兩周的機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計，說長不長說短不短，剛開始的兩天還沒有進(jìn)入狀態(tài)，感覺仍沒有從暑假的休閑心情中轉(zhuǎn)換過來。目前采取的措施有三：一是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是選擇一種比較理想的斜楔夾緊機(jī)構(gòu)，盡量增加該機(jī)構(gòu)的擴(kuò)力比；三是在可能的情況下，適當(dāng)提高壓縮空氣的工作氣壓 (由 ),以增加氣缸推力。因為這是提高生產(chǎn)率的重要途徑。 ②夾緊計算： 查表得： Cm= Xf=1 Xm= Cf= Yf= Ym= 又知： 1=35m L=23mm d= 8mm 扭矩 = * 818 *= 切削力 =Cfdxffyfk=* 8* = 2162N 夾緊力 = M + F1L F= （ 1） .定位元件尺寸及其公差的確定。 工序 6 鉆螺紋孔至 Φ ，攻絲 ：加工 M8孔 機(jī)床： ZF5132 刀具：直柄麻花鉆 Φ ，絲錐 M8 11 （ 1） 鉆孔 Φ 1)進(jìn)給量 取? =《切削手冊》表 ，當(dāng)鋼的 ? b 800MPa,d=Φ 2)確定切削速度：根據(jù)《切削手冊》表 V=3）確定主軸轉(zhuǎn)速 ns = 00d10 00w ?? ??V=根據(jù)機(jī)床說明書取 nw =723r/min 故實際切削速度為 V= m i n/ nd ww ???? ?? 4）切削工時 l=10mm， l1 =5mm， l2 =3mm tm = m 3510n lll w 21 ?? ????? f （ 2） 攻螺紋 M8 1） 進(jìn)給量取? =2） 確定切削速度 取 V=(6m/min) 3） 確定主軸轉(zhuǎn)速 ns =238r/min 按機(jī)床說明書選取 nw =195r/min 則 V=4） 機(jī)動工時 l=10mm， l1 =3mm， l2 =3mm tm = 16n lll w 21 ????? f 工序 7 淬火 保證 HB≥ 48HRC 工序 8 倒角 采用 n=960r/min，手動進(jìn)給。精加工行程 l+l1 +l2 =96mm，則機(jī)動工時為tm == ）（ m in5 l+ l+l m 21 ??f 工序 2 擴(kuò)孔，絞孔 ：工件材料 45鋼正火， ? =，砂型鑄造。 毛坯為空心，需擴(kuò)孔，絞孔才能完成孔的加工。 ,倒角 2? 45176。以Φ 28 ? mm外圓為基準(zhǔn)，選用鉆床 ZF5132。精銑凸輪槽，寬度保證 16177。177。以Φ 28 ? mm孔外圓為基準(zhǔn)，選用拉床。以孔外圓為基準(zhǔn)，選用數(shù)控式升降臺銑床 KX5012。 （二） .基面的 選擇 1．粗基準(zhǔn)的選擇 :由于零件大端是以孔心為基準(zhǔn)的，則應(yīng)在保證Φ 28mm孔心精度的基礎(chǔ)上加工大端面，所以以大端面為粗基準(zhǔn)是合理的。 ，其中Φ 28mm孔和鍵槽為主要加工表面。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中站有重要地位。 就我個人而言，我希望能 通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性尊來呢，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，為今后參加工作大遐一個良好的基礎(chǔ)。 加工對象的表面，這組加工表面包括孔Φ 28mm的大小兩個端面。 2．考慮到大端面相
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