凸輪零件的機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計-在線瀏覽
2025-04-09 15:33本頁面
【正文】 參考文獻 ……………………………………………………………………………………… 16 4 序言 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中站有重要地位。 由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。 ，其中Φ 28mm孔和鍵槽為主要加工表面。 這兩組加工表面之間有著一定的位置精度要求，主要是Φ 28mm孔大端面相對于Φ 28mm孔垂直度公差為 由以上分析可知，對這兩組加工表面，要先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的相對位置精度要求。 （二） .基面的 選擇 1．粗基準的選擇 :由于零件大端是以孔心為基準的，則應(yīng)在保證Φ 28mm孔心精度的基礎(chǔ)上加工大端面，所以以大端面為粗基準是合理的。 （三） .制訂工藝路線 工藝路線 工序 1粗銑上端面，精銑上端面保證 。以孔外圓為基準，選用數(shù)控式升降臺銑床 KX5012。以大端面為粗基準，選用數(shù)控式升降臺銑 床 KX5012。以Φ 28 ? mm孔外圓為基準，選用拉床。 ， R47177。177。以Φ 28 ? mm 6 孔外圓為基準，選用 ZF5132。精銑凸輪槽，寬度保證 16177。以Φ 28 ? mm孔外圓為基準，選用數(shù)控式升降臺銑床 KX5012。以Φ 28 ? mm外圓為基準，選用鉆床 ZF5132。 工序 8 倒角 1? 45176。 ,倒角 2? 45176。 （四）．機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 凸輪零件材料為 45鋼生產(chǎn)類型為大批大量生產(chǎn)，采用沙箱造型鑄造的毛坯。 毛坯為空心，需擴孔，絞孔才能完成孔的加工。由于是精銑，所以整個銑刀刀盤要銑過整個工件，可得出銑刀的行程為 l+l1 +l2 =168mm，則機動工時 tm == ）（ l+ l+l m 21 ??f （ 3） 粗銑下端面 進給量，切削速度，主軸轉(zhuǎn)速同上。精加工行程 l+l1 +l2 =96mm，則機動工時為tm == ）（ m in5 l+ l+l m 21 ??f 工序 2 擴孔，絞孔 ：工件材料 45鋼正火， ? =，砂型鑄造。 機床 :拉床 刀具：拉刀，寬 6 ? mm （ 1)單面齒升 根據(jù)有關(guān)手冊定為? z = （ 2） 拉削速度定為 V=(即 ) （ 3）切削工時： t=ZVfkZ z1000lb 式中 Z單面余量 2mm l拉削長度 35mm ? 考慮校準部分的長度系數(shù) 取 k考慮機床返回 行程系數(shù) 取 V拉削速度（ m/min） ?z 拉刀單面齒升 z=拉刀同時工作的齒數(shù) P拉刀齒距 P=（ ～ ） l = 35 =8mm 拉刀同時工作的齒數(shù) z= 4835pl ?? 所以 t= m ???? ??? 工序 4鉆通孔 :保證Φ 6mm， 55 ? mm， R47 ? mm， 10 1? 176。 工序 6 鉆螺紋孔至 Φ ，攻絲 ：加工 M8孔 機床： ZF5132 刀具：直柄麻花鉆 Φ ，絲錐 M8 11 （ 1） 鉆孔 Φ 1)進給量 取? =《切削手冊》表 ，當鋼的 ? b 800MPa,d=Φ 2)確定切削速度：根據(jù)《切削手冊》表 V=3）確定主軸轉(zhuǎn)速 ns = 00d10 00w ?? ??V=根據(jù)機床說明書取 nw =723r/min 故實際切削速度為 V= m i n/ nd ww ???? ?? 4）切削工時 l=10mm， l1 =5mm， l2 =3mm
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