【正文】 [5]陸劍中 孫家寧，金屬切削原理與刀具，北京：機械工業(yè)出版社， 。 參考文獻 [1] 李洪，機械加工工藝 師 手冊 [M]，北京：機械工業(yè)出版社， 1990。 3 總結(jié) 本次課程設(shè)計，由 于時間倉促，沒能引起足夠重視，在慌忙中開始了工藝流程的編訂，很多資料都是在沒有經(jīng)過仔細篩選的情況下，直接從圖書館借閱或是從網(wǎng)上查找。 影響兩工藝孔位置度的因素有（如下圖所示）： （ 1）鉆模板上兩個裝襯套孔的尺寸公差： ?? （ 2）兩襯套的同軸度公差： ?? （ 3）襯套與鉆套配合的最大間隙： 3 25. 034 25. 012 22 mm? ? ? ? （ 4）鉆套的同軸度公差： ?? （ 5）鉆套與鉸刀配合的最大間隙： 5 25. 039 25. 008 31 mm? ? ? ? 2 2 2 2 2 21 2 3 4 52 2 0 .0 3 9 0 .0 7 8 0 .1wd m m m m? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 所以能滿足加工要求。（ 4）如各孔的實際輪廓處于最小實體狀態(tài)即其實際直徑為 ? 時，相對于最大實體尺寸 25mm? 的偏離量為 ? ，此時軸線的位置度誤差可達到其最大值 0 .1 0 .0 2 3 0 .1 2 3 mm? ? ? ? ?。 該工藝孔的位置度應(yīng)用的是最大實體要求。 由工序簡圖可知，本道工序由于工序基準與加工基準重合，又采用頂面為主要定位基面，故定位誤差 wd? 很小可以忽略不計。整個夾具的結(jié)構(gòu)見夾具裝配圖ZJZ01 所示。 表 固定襯套的結(jié)構(gòu)尺寸 d H D C 1C 公稱尺寸 允差 公稱尺寸 允差 30 + + 25 42 + + 1 3 根據(jù) 參考文獻 [4]表 2127固定 V型塊的結(jié)構(gòu)及主要尺寸如圖 。 根據(jù) 參考文獻 [4]表 2147可查得鉆套 孔徑結(jié)構(gòu)尺寸如圖 及表 所示。 圖 帶光面壓塊的壓緊螺釘 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計 工藝孔的加工需鉆、擴、鉸三次切削才能滿足加工要求。采用手動夾緊，夾緊可靠，機構(gòu)可以不必自鎖。 由式（ ）根據(jù) 參考文獻 [4]表 1223可查得點接觸的單個普通螺旋夾緊力： 0 39。）； Zr — 螺紋中徑之半（ mm）； ? — 螺紋升角（176。根據(jù) 參考文獻 [4]可查得夾 緊力計算公式： 0 39。 切削力的計算與夾緊力分析 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴、鉸加工，而鉆削力遠遠大于擴和鉸的切削力。因此加工工藝孔的定位基準應(yīng)選擇選用Φ 45 外圓面作為定位基準，用 V型塊定位限制 4 個自由度。 定位基準的選擇 由零件圖可知，工藝孔位于零件中心偏左，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應(yīng)與頂面垂直。并用于以后各面各孔加工中的定位。 加工機床為 Z535 立式鉆床，加 工工序為鉆 孔至Φ 5，選用Φ 5 的麻花鉆頭。 機床： X52K 立式銑床 。 （ 1） 粗銑 M6 上端面 加工條件 ： 工件材料 ： HT200，鑄造。 4. 5 0. 81 3. 65E E mP P k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。39。f 及 f ，故所選 f 可用。 根據(jù) 參考文獻 [1]表 288，鉆頭強度所允許是進給量 39。孔的直徑為 14mm，表面粗糙度?? ?？椎闹睆綖?8mm。 25 / m in 0. 88 1. 02 11 .2 2 / m inv m m? ? ? ?表 39。即 0 22d mm? ， /f mm r? ， 195 / minnr? ， 14 / minvm? 相應(yīng)地 5016FN? ， N m??， kW? （ 2）確定擴孔切削用量 1）確定進給量 f 根據(jù) 參考文獻 [1]表 2831，f ??表 （ 0. 7 0. 8 ） mm /r 0. 7= 0. 49 0. 56 mm /r。01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m in 1 6 2 / m in22v mmnrd m m?? ?? ? ??表 查 Z535 機床說明書，取 195 / minnr? 。 2）確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T及切削功率 mP 根據(jù) 參考文獻 [1]表 2815，由插入法得 ： 17 / minvm?表 ， 4732FN?表 N M??表 ， kW?表 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。 /f mm r? 。 選擇各工序切削用量。 由 參考文獻 [1]表 30— 31 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 12，此為細齒銑刀。 查 參考文獻 [1]表 30— 34 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 8Z? ，此為粗齒銑刀。 8. 2 / m in 0. 88 0. 99 7. 14 / m inv m m? ? ? ?表 39。實際切削速度為 30 10v d n? ??? 32 4 . 7 2 7 5 / m in 1 02 1 . 3 / m inm m rm??? ? ? ?? （ 3）確定鉸孔切削用量 1）確定進給量 f 根據(jù) 參考文獻 [1]表 2836， 1. 3 ~ 2. 6f mm?表 ，按該表注 4，進給量取小植。修正系數(shù)： ? ， 2 4 .7 2 21 .0 2 ( / 1 .5 0 .9 )2ppRavpak a ?? ? ?根 據(jù) 故 39。 4. 5 0. 81 3. 65E E mP P k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。39。f 及 f ，故所選 f 可用。 根據(jù) 參考文獻 [1]表 288，鉆頭強度所允許是進給量 39。加工機床為 Z535 立式鉆床，加工工序為鉆、擴、鉸，加工刀具分別為：鉆孔 —— Φ 22mm 標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔—— Φ ；鉸孔 —— Φ 25mm標準高速鉸刀。 機床： X52K 立式銑床 。 查 參考文獻 [1]表 30— 34 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 8Z? ，此為粗齒銑刀?？梢淮毋@削加工余量 ，一 次攻螺紋 ?？梢淮未旨庸?，一次精加工 就可達到要求。 3）加工寬度為 30mm 的下平臺時，用銑削的方法加工臺肩。 1）加工Φ 25 的端面，根據(jù) 參考文獻 [6]表 435 和表 437 考慮 3mm，粗加工 2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工 1mm，同理上下端面的加工余量都是 2mm。 工序 9 鉆 2M6 螺紋底孔孔，攻螺紋孔 2M6 一杠桿側(cè)面為基準 鉆 2M6 螺紋底孔、攻 2M6螺紋用立式鉆床 Z535，為保證加工的孔的位置度，采用專用夾具 工序 10 檢查 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 杠桿的材料是 HT200，毛坯的重量 ，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 工序 8 粗精銑 2M6 上端面 。 工序 5 粗精銑寬度為 30mm 的下平臺 粗精銑寬度為 30mm 的下平臺，仍然采用立式銑床 X52K，用組合夾具。 工序 4 鉆、擴、鉸孔使尺寸到達 Ф ? mm 加工孔Φ 25。再以一面定位消除兩個自由度，達到完全定位 ,就可加工Φ 25 的孔。 杠桿加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 確定毛坯的制造形式 零件的材料 HT200。其中主要的加工表面是孔 ，要用 鋼球檢查。主要采用鉆、擴、鉸來保證其尺寸精度。 杠桿的Φ 25 孔的軸線合兩個端面有著垂直度的要求。 零件的工藝分析 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，為此以下是杠桿需要加工表面以及加工表面的位置要求。考慮到零件的結(jié)構(gòu)尺寸簡單，夾緊方式多采用手動夾緊，夾緊簡單，機構(gòu)設(shè)計簡單，且能滿足設(shè)計 要求?；鶞实倪x擇以杠桿 45? 外圓面作為粗基準，以 25? 孔及其下表面作為精基準。我的任務(wù)就是設(shè)計CA6140 杠桿工藝過程、工序和工序卡、設(shè)計一個夾具。 一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。 以寬度為30 mm的平臺上端面和下側(cè)面為基準，將孔加工出來。 關(guān)鍵詞 ： 工藝流程 工序卡 專用夾具 定位 夾緊 1 杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計 零件的分析 零件的作用 零件的工藝分析 杠桿加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的措施 確定毛坯的制作形式 基面的選擇 確定工藝路線 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 確定切削用量