【正文】 不積 跬步何以至千里，各位任 課 老師認 真 負責， 在他 們 的悉 心幫 助和支持下，我能 夠很 好的掌握和 運用專業(yè)知識 ，并在設計 中得以體 現(xiàn) ， 順 利完成 畢業(yè)設計 。文中定有許多不妥甚至錯誤之處，請老師給予指正和教導，本人表示深深的謝意。 ，充分的運用了大學所學的知識，也是對大學所學課程的一個升華過程。即：故 mmWD . ?? (2) 夾緊安裝誤差，對工序尺寸的影響均小。 要求保證孔軸線與左側面間的尺寸公差。 在這里選用一個菱形銷和一個圓柱銷和零件上端用一個壓板壓緊。該孔的技術要求其實并不高，采用一般的鉆床專用夾具加工就可以了，不過考慮到該零件是大批生產的，所以為了考慮到效率和生產的成本，在這里設計了一套夾具。根據所給的條件，可直接在《機械加工工藝手冊?鉆削、擴削、鉸削加工》 表 中插入法計算得： v=17m/min，F(xiàn)=939N,T=,Pm= 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對結果進行修正。為了保證技術要求，最關鍵是找到定位基準。軸承座零件在本次夾具設計為加工 ф 30 ( ? )mm 孔 和直徑為 6的孔 加工專用夾具。根據所給的條件，可直接在 《機械加工工藝手冊?鉆削、 擴削、鉸削加工》 表 ： v=17m/min， F=622N,T=,Pm= 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對結果進行修正。 根據 《機械加工工藝手冊?鉆削、擴削、鉸削加工》 表 ，鉆頭強度所允許的進給量 f=。根據所給的條件，可直接在 《機械加工工藝手冊?鉆削、擴削、鉸削加工》 表 中插入法計算得： v=17m/min，F(xiàn)=939N,T=,Pm= 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相 同，故應對結果進行修正。 根據 《機械加工工藝手冊?鉆削、擴削、鉸削加工》 表 ，鉆頭強度所允許的進給量 f=。 m = N根據所給條件，可直接參考 P3151表 高速鋼鉆頭在灰鑄鐵（ 190HBS）上鉆孔的切削速度、軸向力、轉矩及功率，用插入法計算得： v =13m/min F=4485N T= 由于切削條件與上表不同，切削 速度尚需乘以下修正系數 KMv=,Kapv= 故 v== n=1000v/?d=，取 n=345r/min。由 《機械加工工藝手冊 鉆削、擴削、鉸削加工 》 表 查得，切削速度的修正系數 KMv=，Klv=，故 v=18m/min x =n=1000v/?d=實際切削速度 v 為 v=?dn/1000=由表 《機械加工工藝手冊 鉆削、擴削、鉸削加工 》 ，切削力及轉矩的修正系數 KMF=KMM= F=1255Nx1=1255N T= x1= （ 3）校驗機床功率 切削功率 P為 P=Px（ V 實 /v） Kmm 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 13 = x （ ） x1 = 在機床的有效功率范圍之內故 d=8mm， f=， n=， v=相應地 F=1255N,T=,P= 2. 擴孔 選用 Ф 9mm 標準高速鋼擴孔鉆。機床進給機構允許的軸向力 F=15690N，根據表 ，允許的進給量 f。 切削速度的修正系數由表 KMv= Kapv= 故 v=3m/min = n=1000v/?d=畢 業(yè) 設 計 說 明 書 12 根據機床說明書這里取 根據以上計算，各工序切削用量如下： 鉆孔： d=， f=， n=， v=18m/min 鉸孔： d=8mm， f=， n=， v=。由 《機械加工工藝手冊 鉆削、擴削、鉸削加工 》 表 查得，切削速度的修正系數 KMv=，Klv=，故 v=18m/min =n=1000v/?d=實際切削速度 v 為 v=?dn/1000=由表 《機械加工工藝手冊 鉆削、擴削、鉸削加工 》 ，切削力及轉矩的修正系數 KMF=KMM= F=1255Nx1=1255N T= x1= （ 3）校驗機床功率 切削功率 P為 P=Px（ V 實 /v） Kmm = x （ ） x1 = 在機床的有效功率范圍之內故 d=， f=， n=520r/min， v=相應地 F=1255N,T=,P= （ 1）鉸刀 選用 Ф 8 標準高速鋼鉸刀。機床進給機構允許的軸向力 F=15690N，根據表 ，允許的進給量 f。 c)計算切削用量 由表 856，取粗銑、精銑的主軸轉速分別為 200r/min 和 500r/min，由前面選擇的刀具直徑Ф 12mm，故相應的切削速度分別為： V粗 =?dn/1000 =V精 =?dn/1000= d) 校核該機床功率（只需校核粗加工即可）。參考《機械加工實用技術手冊》 P242 表 52 鑄件機械加工余量等級 MA 為 F級；再參考 P240 表 51 機械加工余量可得 ~，取 2mm 的加工余量。 b） 確定每齒進給量 由《切削加工簡明實用手冊》表 895 ，取每齒粗銑的進給量為 ,取精加工每齒的進給量為 ，精銑走刀一次 ap= 。 底面由粗銑 和精銑兩次加工完成，采用銑刀的規(guī)格為Ф 12， 機床的型畢 業(yè) 設 計 說 明 書 9 號 ??? XA6132 刀具： YG6 硬質合金端銑刀。 由文獻 )2( 表 得切削功率為 Pm = pa ZnK mp 取 Z=16 n=200/60= 而 K mp =Kv KF2 由文獻 )2( 表 Kv =1 KF2=1 故 K mp =1 故 mp = 510? x x x = 其所消耗量功率遠小 于機床功率，故可用。 加工要求 粗銑軸承座的下底面。 由于本設計規(guī)定的零件為大量生產，應該采用調整法加工，因此在計算最大、最小加工余量時，應按照調整法加工方式予以確定。 4）粗 車 加工余量：除 精車 的加工余量和 半 精 車 的加工余量剩下的余量都給粗 車 。參考 P240 表 51機械加工余量可得 ~，取 的加工余量。 軸承座其材料為 HT200。除此之外，還應當考慮經濟效果 ，以便使生產成本盡量下降。 （ 1） 粗基準的選擇 按照粗基準的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的 位置要求，應選擇不加工表面為粗基準。這對提高生產率，保證產品質量有幫助。軸承座在工作時，靜力平衡。工件批量愈大，使用夾具所取得的經濟效益就愈顯著。 用夾具裝夾工件有下列優(yōu)點： （ 1） 能穩(wěn)定地保證工件的加工精度 用夾具裝夾工件時，工件相對于刀具及機床的位置精度由夾具保證，不受工人技術水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。 工件的裝夾方法有兩種：一種是工件直接裝夾在機床的工作臺或花盤上；另一種是工件裝夾在夾具上。不僅是 軸承座 的，還有其它類型，在設計時都為加工出更好使用的性能。 本次設計的主要內容為：首先運用 AutoCAD 軟件繪制 軸承座 的二維零件圖， 然后根據圖紙的技術要求等確定生產類型， 這次設計的零件 屬大批量生產。 其目的在于： 1．鞏固我們在大學里所學的知識，也是對以前所學知識的綜合性的檢驗； 2．加強我們查閱資料的能力，熟悉有關資料； 3．樹立正確的設計思想，掌握設計方法，培養(yǎng)我們的實際工作能力； 4．通過對 軸承座 的機械制造工藝設計，使我們在機械制造工藝規(guī)程設計，工藝方案論證，機械加工余量計算，工藝尺寸的確定，查閱技術文獻等各個方面受到一次綜合性的訓練。 錯誤 !未定義書簽。3 零件的工藝分析 1 課題背景知識 1 本設計的內容及意義 I Abstract 關鍵詞 ： 軸承座零件 ； 工藝分析 ； 工藝規(guī)程設計 ；專用 夾具設計 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 II Abstract Machining industry, as a traditional and vibrant industry, has been rapidly developed for a few past decades. In the new economic area, the industry presented a new development trend, and the trends also changes the quality and the performance of the production in some new abstracts. Machining industry is now taking place in structural changes, process design and improvement of