【正文】 刀具總圖 6 卡規(guī) 7 謝謝朋友對(duì)我文章的賞識(shí)，充值后就可以下載說(shuō)明書(shū)，我這里還有一個(gè)壓縮包，里面有相應(yīng)的 word 說(shuō)明書(shū)和CAD 圖紙。但我相信我們通過(guò)此次設(shè)計(jì)所積累的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)以及理論經(jīng)驗(yàn)對(duì)于我們而言也是一份很難得很寶貴的財(cái)富。公差等級(jí)為 IT6。 根據(jù)鉆床 T 型槽的寬度，決定選用 GB220680 寬度 B=14，公差帶為 h6 的 A型兩個(gè)定位鍵來(lái)確定夾具在機(jī)床上的位置。 2. 定位方案確定 根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制工件 五 個(gè)自由度，即 x 移動(dòng)、 y 移動(dòng)、 x轉(zhuǎn)動(dòng)、 y 轉(zhuǎn)動(dòng) 、 z轉(zhuǎn)動(dòng) ，但為了方便的控制刀具的走刀位置，還應(yīng)限制 z 移動(dòng) 一 個(gè)自由度，因而工件的六個(gè)自由度都被限制，由分析可知要使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。 定位基準(zhǔn)選擇 先以 φ 80??為基準(zhǔn)加工φ 52??的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?15的右端面和 φ 120 1? 的外圓，再以φ 52??的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?15 的右端面為基準(zhǔn)加工左端部分， 再以外圓定位加工內(nèi)孔 和螺紋 ，以 φ 36 ?? 的內(nèi)孔、 6X6的半圓槽和長(zhǎng)度為 60的右端面定位鉆孔、擴(kuò)孔。 1. 3 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 此 法蘭盤(pán) 是由回轉(zhuǎn)面和平面 組成， 由零件圖可知，該零件結(jié)構(gòu) 較為 簡(jiǎn)單 ，但零件精度要求高，零件選用材料 HT150，該材料用于強(qiáng)度要求不高的一般鑄件，不用人工實(shí)效，有良好的減振性，鑄造性能好 。 零件技術(shù)條件分析 1） 法蘭盤(pán) 本身精度： 外圓 φ 80??尺寸公差等級(jí) IT11，表面 粗糙度 Ra為 m，φ 52??尺寸公差等級(jí)為 IT6，表面粗糙度 Ra為 m， φ 120 1? 尺寸公差等級(jí) IT14，表面粗糙度 Ra為 m， 內(nèi)孔 φ 62 ? 公差等級(jí)為 IT7， φ 36??尺寸公差等級(jí) IT6，φ 65 表面粗糙度 Ra為 m，距離 φ 36??為 ??的平面公差等級(jí) IT13。 毛坯余量確定 對(duì)于批量生產(chǎn)的鑄件加工余量（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 P7 表 ），初步將本零件的加工余量定為 5mm， 毛坯尺寸偏差由表 ? . 毛坯－零件合圖草圖 3 3．機(jī)加工工藝路線確定 加工方法分析確定 該零件是 法蘭盤(pán)， 中批量生產(chǎn)。 刀具有： 90度車(chē)刀、 車(chē)用 鏜 刀、銑刀、φ 1φ φ 1φ 、砂輪、切斷刀。 4. 定位誤差分析計(jì)算 (1)分析計(jì)算孔的深度尺寸 的定位誤差： 用 內(nèi)孔 表面定位 和平面定位 ，工件定位面是 內(nèi)孔 表面 和平面 ，定位元件的定位工作面是 芯軸表面和平面 ，定位基準(zhǔn)是 內(nèi)孔中心線 ，當(dāng)工件 內(nèi)孔 直徑發(fā)生變化時(shí)其中心線 和芯軸中心發(fā)生相對(duì) 移動(dòng)。 2. 刀具類(lèi)型確定 此道工序保證的尺寸精度要求不高可用游標(biāo)卡尺測(cè)量，屬粗加工，因此可用 90 度外圓車(chē)刀。此次設(shè)計(jì)不僅考核了我們對(duì)知識(shí)的掌握程度，更重要的是加深了我們對(duì)所學(xué)知識(shí)的印象，為我們步入工作崗位奠定了基礎(chǔ)。 法蘭盤(pán) 機(jī)械加工工藝 規(guī)程 目 錄 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 1 機(jī)械加工工序卡 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3 零件圖 ．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 20 零件－毛坯合圖 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 21 夾具總裝圖 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 22 夾具零件圖 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 23 刀具工作圖 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 24 量具工作圖 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 25 1 法蘭盤(pán) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 法蘭盤(pán) 零件名稱(chēng) 法蘭盤(pán) 共 2 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) HT150 毛 坯 種 類(lèi) 鑄鐵 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 車(chē) 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 鑄 鑄造，清理 2 熱處理 正火 3 粗車(chē) 粗車(chē)φ 52??外圓，長(zhǎng)度為 15 的右端面， 60 的右端面、 φ 120 1? 的外圓 CA6140 三爪卡盤(pán) 、游標(biāo)卡尺、車(chē)刀 n in 4 粗車(chē) 粗車(chē)φ 80 ?? 外圓、 60左端面、 15 左端面 CA6140 三爪卡盤(pán) 、游標(biāo)卡尺、車(chē)刀 n in 5 半精車(chē) 半精車(chē)φ 52??外圓 ， φ 120 1? 的外圓 、粗鏜φ 36??的 內(nèi)孔 、半精鏜φ 36??的 內(nèi)孔 CA6140 三爪卡盤(pán) 、游標(biāo)卡尺、千分尺、車(chē)刀、車(chē)用鏜刀、 6 粗鏜 粗鏜φ 、φ 62 ? 、 φ 6φ 58內(nèi)孔及 4X05 的槽、半精鏜φ 6φ 62 ? 、 及 4X05的槽、車(chē) 的螺紋 CA6140 三爪卡盤(pán) 、游標(biāo)卡尺、千分尺、車(chē)用鏜刀、車(chē)刀 7 粗銑 粗 銑 54及 ??的兩平面 銑床 虎鉗、游標(biāo)卡尺、銑刀 2 8 鉆 鉆 3φ 11的孔、擴(kuò) 3φ 的孔 鉆床 專(zhuān)用夾具、游標(biāo)卡尺、φ 11 的鉆頭、φ 的擴(kuò)孔鉆頭 9 鉆 鉆φ 18和φ 4 的孔 鉆床 專(zhuān)用夾具、游標(biāo)卡尺、φ 18 和φ 4 的鉆頭 10 熱處理 退火 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 孫志新 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 1 法蘭盤(pán) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 法蘭盤(pán) 零件名稱(chēng) 法蘭盤(pán) 共 2 頁(yè) 第 2 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) HT150 毛 坯 種 類(lèi) 鑄鐵 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 車(chē) 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 11 去毛刺 去除機(jī)械加工所留下的毛刺 鉗工臺(tái) 虎鉗、銼刀 12 清理并吹凈 在乳化液中清洗零件保證沒(méi)有贓物并吹凈 清洗機(jī) 13 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)以上加工尺寸 檢驗(yàn)臺(tái)上 游標(biāo)卡尺、千分尺 14 熱處理 表面淬火 15 磨 磨φ 80??的外圓、 15的 左 端面 及 60的左端面、磨φ52 ??的外圓、 15 的右端面并切出 的槽 然后倒角 外圓磨床 游標(biāo)卡尺、千分尺、砂輪、卡規(guī)、 16 精鏜 精鏜φ 62 ? 的 內(nèi)孔 鏜床 塞規(guī)、鏜刀 17 精鏜 精鏜φ 36 ?? 的 內(nèi)孔 鏜床 千分尺、鏜刀 77 18 精鏜 浮動(dòng)鏜刀塊精鏜φ 36 ?? 的 內(nèi)孔 并加工出 6X6 半圓槽 鏜床 塞規(guī)、浮動(dòng)鏜刀塊 19 去毛刺吹凈 去除所有殘余的毛刺 鉗工臺(tái) 20 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)臺(tái)上 游標(biāo)卡尺 、千分尺、塞規(guī)、卡規(guī) 2 23 24 25 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 孫志新 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 法蘭盤(pán) 零件名稱(chēng) 法蘭盤(pán) 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 3 粗車(chē)φ 52??外圓，長(zhǎng)度為 15 的右端面， 60 的右端面、φ120 1? 的外圓 HT150 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制 件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車(chē)床 CA6140 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 3 三爪卡盤(pán) 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)