【正文】 在工藝設(shè)計(jì)、編寫(xiě)工藝文件與設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的過(guò)程中，遇到許多平時(shí)沒(méi)注意但實(shí)際生產(chǎn)中卻經(jīng)常用到的知識(shí)，通過(guò)查閱資料以及向指導(dǎo)老師請(qǐng)教，使我對(duì)各知識(shí)有了更為深刻的認(rèn)識(shí)與理解。煙 臺(tái) 汽 車(chē) 工 程 職 業(yè) 學(xué) 院 論文 21 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)經(jīng)歷了兩個(gè)階段：第一個(gè)階段是機(jī)械加工工藝，第二階段數(shù)控編程。 N290 G01 。 N190 G01 。 N100 G01 N110 G02 X0 。 N020 G00 G17 G40 G49 G80 G90。指令為： G98 G76 X0 Y0 Z45 R10 F30 M03 9)鉆 2X? 13 螺孔。 N150M05。 N070 G01 F25。 N460 M30。 N380 Y0。 N300 Y0 。 N220 Y0 。 N140 G00 。 N050 。 4）粗銑 c60 外圓及其臺(tái)階面。 自動(dòng)編程 相對(duì)與手動(dòng)編程而言它是利用計(jì)算機(jī)專(zhuān)用軟件來(lái)編制數(shù)控加工程序。 f：根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ,在锪孔時(shí)、刀具為 22X14 锪鉆znffv znf ?? ，按 數(shù)控立式升降臺(tái)銑床（ XK5025） 進(jìn)給量《切削手冊(cè)》表 ，取 f=25mm/ min。 f：根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ,在粗銑鑄件表面時(shí)、刀具為 ? 38 鉆頭znffv znf ?? ，按 數(shù)控立式升降臺(tái)銑床（ XK5025） 進(jìn)給量《切削手冊(cè)》表 ，取 f=40mm/ min。 f：根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ,在粗銑鑄件表面時(shí)、刀具為 ? 125 硬質(zhì)合金端面銑刀 ，按 znffv znf ?? ， 數(shù)控立式升降臺(tái)銑床（ XK5025） 進(jìn)給量《切削手冊(cè)》表 ，取 f=40mm/min。也就是銑刀每回轉(zhuǎn) 1min，在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)于工件的位移量。銑削速度可以簡(jiǎn)單的理解為切削刃上選定點(diǎn)在主運(yùn)動(dòng)中的線(xiàn)速度，即切削刃上離銑刀軸線(xiàn)距離 最大的點(diǎn)在一分鐘內(nèi)所經(jīng)過(guò)的路程。從切削工藝上可分為：平端立銑刀、圓角立銑刀、球頭刀和錐度銑刀等。 ．確定裝夾方案 1）盡可能做到設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程計(jì)算基準(zhǔn)的統(tǒng)一； 2）盡量將工序集中，減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次裝夾后能加工出全部待加工表面。 在選擇定位基面時(shí)，需要同時(shí)考慮以下三個(gè)問(wèn)題： 以哪一個(gè)面作為加工時(shí)的精基面或統(tǒng)一基準(zhǔn)，才能保證加工精度，使整個(gè)機(jī)械加工工藝過(guò)程順利地進(jìn)行 ? 為加工上述精基面或統(tǒng)一基準(zhǔn)，應(yīng)采用哪一個(gè)表面作為粗基面 ? 是否有個(gè)別工序?yàn)榱颂厥獾募庸ひ?，需要采用統(tǒng)一基準(zhǔn)以外的精基面 ? 粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于像端面零件來(lái)說(shuō)，如何選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的，能夠保證零件的各種加工余量的選擇 。階梯孔ф 13 和ф 22 的表面粗糙度要求不高 ，可選擇鉆孔→锪孔方案。學(xué)習(xí)到了很多在課本上沒(méi)有學(xué)習(xí)到的東西，受益匪淺。 不低。 此外，先進(jìn)的工藝規(guī)程還起著交流和推廣先進(jìn)制造技術(shù)的作用。 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。數(shù)控加工一般不需要很多復(fù)雜的工藝裝備，通過(guò)編制加工程序就可把形狀復(fù)雜和精度要求較高的零件加工出來(lái)，當(dāng)產(chǎn)品改型，更改設(shè)計(jì)時(shí)，只要改變程序，而不需要重新設(shè) 計(jì)工裝。 （ 1） 自動(dòng)化程度高，可以減輕操作者的體力勞動(dòng)強(qiáng)度。 它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開(kāi)關(guān)量。主要由蓋體，軸 承，電刷片組成。 零件的加工選擇了數(shù)控立式升降臺(tái)銑床（ XK5025），該機(jī)床是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，除 配制高性能的 KND— 10168。 （ 3） 輕拖動(dòng)，刀架（工作臺(tái)）移動(dòng)采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動(dòng)輕便。 （ 3） 生產(chǎn)效率高。這是由于數(shù)控機(jī)床設(shè)備費(fèi)用高，首次加工準(zhǔn)備周期較長(zhǎng)，維修成本高等因素造成。車(chē)間要生產(chǎn)新零件時(shí)，首先要制訂該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，再根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備。 它的作用是： 軸承外圈的軸向定位； 防塵和密封，除它本身可以防塵和密封外，它常和密封件配合以達(dá)到密封的作用。 通過(guò)對(duì)端蓋零件加工工藝，提出了工藝改進(jìn)設(shè)施，提高了端蓋類(lèi)零件加工精度，改善了整機(jī)裝配性能。外圓柱 ,粗糙度為 ， 先粗加工后精加工兩次銑可達(dá)到要求 。由于該零件的六個(gè)面中只有一個(gè)為重點(diǎn)加工面，并且除通孔粗糙度要求高外，其余不高，綜合來(lái)講采用尺寸為 170 110 50mm，并在普通銑床上加工就可達(dá)到要求。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用立式銑煙 臺(tái) 汽 車(chē) 工 程 職 業(yè) 學(xué) 院 論文 7 床配以通用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。為了滿(mǎn)足高效和特殊的銑削要求，又發(fā)展了各種特殊用途的專(zhuān)用刀具。因此，在確定銑削用量時(shí)，應(yīng)盡量選擇較大的銑削寬度（或銑削深度），然后按工藝裝備和技術(shù)條件的允許選擇較大的每齒進(jìn)給量，最后根據(jù)銑刀的耐用度選擇允許的銑削速度。 （ 2）每齒進(jìn)給量 f 銑刀每轉(zhuǎn)中每一刀齒在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)于工件的位移量。 確定切削用量 工序 1：粗銑基準(zhǔn)面（底面） 1）選擇機(jī)床： 數(shù)控立式升降臺(tái)銑床（ XK5025） 2）選擇刀具： ? 125 硬質(zhì)合金端面銑刀 3) 選擇切削用量 ap：切削 4mm，一次進(jìn)刀完成所需深度。 Vc：根據(jù)《切削手冊(cè)》表 614,可由表中直接查出： Vc=70m/min， m in/ rDvn c ?? ?? ? 按數(shù)控立式升降臺(tái)銑床（ XK5025）進(jìn)給量《切削手冊(cè)》表 ，選擇 nc=360r/min,實(shí)際切削速度 Vc： m in/ rDvv cc ???? 工步 2：精銑 60外圓及臺(tái)階面 1）選擇機(jī)床： 數(shù)控立式升降臺(tái)銑床（ XK5025） 2）選擇刀具： ? 63 硬質(zhì)合金立銑刀 3) 選擇切削用量 ap：切削 ，一次進(jìn)到完成所需深度。 Vc：根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ,可由表中直接查出： Vc=60m/min，則： m 710 00 rDvn c ?? ?? ? 按數(shù)控立式升降臺(tái)銑床（ XK5025）進(jìn)給量《切削手冊(cè)》表 ，選擇 nc=500r/min,實(shí)際切削速度 Vc： 62 .8m /m in10 00 Vc ??? cDn? 工序 6：鉆 2X? 13 螺孔 1)選擇機(jī)床： 數(shù)控立式升降臺(tái)銑床（ XK5025） 2)選擇刀具： ? 13 鉆頭 3)選擇切削用量 煙 臺(tái) 汽 車(chē) 工 程 職 業(yè) 學(xué) 院 論文 14 ae： ；銑削深度 ap： 23mm，一次進(jìn)到完成所需深度。 Vc：根據(jù)《切削手冊(cè)》表 614,可由表中 直接查出： Vc=70m/min， m rDvn c ?? ?? ? 按數(shù)控立式升降臺(tái)銑床（ XK5025）進(jìn)給量《切削手冊(cè)》表 ，選擇 nc=900r/min,實(shí)際切削速度 Vc： m /m in6310 00 Vc ??? cDn? 工序 9：精銑定位基準(zhǔn)面（底面） 1)選擇機(jī)床： 數(shù)控立式升降臺(tái)銑床（ XK5025） 2)選擇刀具： ? 125 硬質(zhì)合金端面銑刀 3)選擇切削用量 ap：切削 ，一次進(jìn)到完成所需深度。 1）粗銑定位基準(zhǔn)面（底面），采用平口鉗裝夾。 N025 G54 G00 Y0。 N110 X0 。 N190 G03 X0 。 N270 G01 。 N350 。 N430 G01 。 N040 G00 G90 G54 M03。 N120 Y0 。使用鏜刀，刀桿尺寸為 25mmX25mm，主軸轉(zhuǎn)速為 600r/min。在自動(dòng)方式下，用 ? 25 平面立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為 900r/min。 N070 。 N160 G01 。 N260 G01 。 12）精銑外輪廓。 畢業(yè)設(shè)計(jì)能的完成讓我受益匪淺，學(xué)習(xí)到了很多以前課本上沒(méi)有學(xué)習(xí)到的東西，也非常高興的認(rèn)識(shí)到了很多身邊的老師和同學(xué)。同時(shí)也感謝所有教過(guò)我的老師們，因?yàn)槟銈兘探o我的那些知識(shí)，是我能夠完成設(shè)計(jì)的根本保證。 總的來(lái)說(shuō)，這次設(shè)計(jì)，使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。 N320 G00 N330 M05。 N220 N230 G01 N240 G02 X0 。 N140 G02 Y0 。 N050 。在 MDI 方式下，用 ? 22X14 的锪孔，主軸轉(zhuǎn)速為 350r/min。在 MDI 方式下，用 ? 的鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速為 200r/min。 N100 Y0 。 N020 G00 G17 G40 G49 G80 G90。 N410 X0 。 N330 G01 。 N250 。 N170 G01 。 N080 Y0。 N010 G21。 本零件形狀較規(guī)則屬于中等難度編程，為了熟悉使用 G代碼，本工件使用手工編程。 Vc：根據(jù)《切削手冊(cè)》表 614,可由表中直接查出： Vc=70m/min， m rDvn c ?? ?? ? 按數(shù)控立式升降臺(tái)銑床（ XK5025）進(jìn)給量《切削手冊(cè)》表 ，選擇 ,nc=900r/min,實(shí)際切削速度 Vc： m /m 00 Vc ??? cDn? 工步 2：精銑外輪廓 1）選擇機(jī)床： 數(shù)控 立式升降臺(tái)銑床（ XK5025） 2）選擇刀具： ? 25 硬質(zhì)合金立銑刀 3) 選擇切削用量 ap：切削 22mm，一次進(jìn)到完成所需深度。 Vc：根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ,可由表中直接查出： Vc=74m/min，則： m 910 00 rD vn c ?? ?? ? 按 數(shù)控立式升降臺(tái)銑床（ XK5025） 進(jìn)給量《切削手冊(cè)》表 ，選擇 nc=600r/min,實(shí)際切削速度 Vc： 75 .36 m /m in10 00 Vc ??? cDn? 工步 2：精鏜 ? 40H7 內(nèi)孔 1）選擇機(jī)床： 數(shù)控立式升降臺(tái)銑床（ XK5025） 2）選擇刀具： ? 40 鏜孔刀 3)選擇切削用量 ae： ；銑削深度 ap： 41mm，一次進(jìn)到完成所需深度。 Vc：根據(jù)《切削手冊(cè)》表 614,可由表 中直接查出： Vc=70m/min， m in/ rDvn c ?? ?? ? 按 數(shù)控立式升降臺(tái)銑床（ XK5025） 進(jìn)給量《切削手冊(cè)》表 ，選擇 nc=180r/min,實(shí)際切削速度 Vc： m in/ rDvn c ?? ?? ? 工序 3：粗精銑 60 外圓及臺(tái)階面 工步 1：粗銑 60外圓及臺(tái)階面 1)選擇機(jī)床： 數(shù)控立式升降臺(tái)銑床（ XK5025） 2)選擇刀具： ? 63 硬質(zhì)合金立銑刀 3)選擇切削用量 ap：切削 5mm，一次進(jìn)到完成所需深度。 ae 銑削寬度 ae是指在垂直于銑刀軸線(xiàn)方向、工件進(jìn)給方向上測(cè)得的切削層尺寸，單位為 mm。銑削中的進(jìn)給量根據(jù)具體情況的需要