【正文】 在工藝設(shè)計、編寫工藝文件與設(shè)計說明書的過程中，遇到許多平時沒注意但實際生產(chǎn)中卻經(jīng)常用到的知識，通過查閱資料以及向指導(dǎo)老師請教，使我對各知識有了更為深刻的認識與理解。煙 臺 汽 車 工 程 職 業(yè) 學 院 論文 21 本次畢業(yè)設(shè)計經(jīng)歷了兩個階段：第一個階段是機械加工工藝，第二階段數(shù)控編程。 N290 G01 。 N190 G01 。 N100 G01 N110 G02 X0 。 N020 G00 G17 G40 G49 G80 G90。指令為： G98 G76 X0 Y0 Z45 R10 F30 M03 9)鉆 2X? 13 螺孔。 N150M05。 N070 G01 F25。 N460 M30。 N380 Y0。 N300 Y0 。 N220 Y0 。 N140 G00 。 N050 。 4）粗銑 c60 外圓及其臺階面。 自動編程 相對與手動編程而言它是利用計算機專用軟件來編制數(shù)控加工程序。 f：根據(jù)《切削手冊》表 ,在锪孔時、刀具為 22X14 锪鉆znffv znf ?? ，按 數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025） 進給量《切削手冊》表 ，取 f=25mm/ min。 f：根據(jù)《切削手冊》表 ,在粗銑鑄件表面時、刀具為 ? 38 鉆頭znffv znf ?? ，按 數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025） 進給量《切削手冊》表 ，取 f=40mm/ min。 f：根據(jù)《切削手冊》表 ,在粗銑鑄件表面時、刀具為 ? 125 硬質(zhì)合金端面銑刀 ，按 znffv znf ?? ， 數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025） 進給量《切削手冊》表 ，取 f=40mm/min。也就是銑刀每回轉(zhuǎn) 1min，在進給運動方向上相對于工件的位移量。銑削速度可以簡單的理解為切削刃上選定點在主運動中的線速度，即切削刃上離銑刀軸線距離 最大的點在一分鐘內(nèi)所經(jīng)過的路程。從切削工藝上可分為：平端立銑刀、圓角立銑刀、球頭刀和錐度銑刀等。 ．確定裝夾方案 1）盡可能做到設(shè)計基準、工藝基準與編程計算基準的統(tǒng)一； 2）盡量將工序集中，減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次裝夾后能加工出全部待加工表面。 在選擇定位基面時，需要同時考慮以下三個問題： 以哪一個面作為加工時的精基面或統(tǒng)一基準，才能保證加工精度，使整個機械加工工藝過程順利地進行 ? 為加工上述精基面或統(tǒng)一基準，應(yīng)采用哪一個表面作為粗基面 ? 是否有個別工序為了特殊的加工要求，需要采用統(tǒng)一基準以外的精基面 ? 粗基準的選擇：對于像端面零件來說，如何選擇好粗基準是至關(guān)重要的，能夠保證零件的各種加工余量的選擇 。階梯孔ф 13 和ф 22 的表面粗糙度要求不高 ，可選擇鉆孔→锪孔方案。學習到了很多在課本上沒有學習到的東西，受益匪淺。 不低。 此外，先進的工藝規(guī)程還起著交流和推廣先進制造技術(shù)的作用。 機械加工工藝規(guī)程的作用 工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。數(shù)控加工一般不需要很多復(fù)雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把形狀復(fù)雜和精度要求較高的零件加工出來，當產(chǎn)品改型，更改設(shè)計時，只要改變程序，而不需要重新設(shè) 計工裝。 （ 1） 自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度。 它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。主要由蓋體，軸 承，電刷片組成。 零件的加工選擇了數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025），該機床是典型的機電一體化產(chǎn)品，除 配制高性能的 KND— 10168。 （ 3） 輕拖動，刀架（工作臺）移動采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動輕便。 （ 3） 生產(chǎn)效率高。這是由于數(shù)控機床設(shè)備費用高，首次加工準備周期較長，維修成本高等因素造成。車間要生產(chǎn)新零件時，首先要制訂該零件的機械加工工藝規(guī)程，再根據(jù)工藝規(guī)程進行生產(chǎn)準備。 它的作用是： 軸承外圈的軸向定位； 防塵和密封，除它本身可以防塵和密封外，它常和密封件配合以達到密封的作用。 通過對端蓋零件加工工藝，提出了工藝改進設(shè)施，提高了端蓋類零件加工精度，改善了整機裝配性能。外圓柱 ,粗糙度為 ， 先粗加工后精加工兩次銑可達到要求 。由于該零件的六個面中只有一個為重點加工面，并且除通孔粗糙度要求高外，其余不高，綜合來講采用尺寸為 170 110 50mm，并在普通銑床上加工就可達到要求。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用立式銑煙 臺 汽 車 工 程 職 業(yè) 學 院 論文 7 床配以通用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。為了滿足高效和特殊的銑削要求，又發(fā)展了各種特殊用途的專用刀具。因此，在確定銑削用量時，應(yīng)盡量選擇較大的銑削寬度（或銑削深度），然后按工藝裝備和技術(shù)條件的允許選擇較大的每齒進給量，最后根據(jù)銑刀的耐用度選擇允許的銑削速度。 （ 2）每齒進給量 f 銑刀每轉(zhuǎn)中每一刀齒在進給運動方向上相對于工件的位移量。 確定切削用量 工序 1：粗銑基準面（底面） 1）選擇機床： 數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025） 2）選擇刀具： ? 125 硬質(zhì)合金端面銑刀 3) 選擇切削用量 ap：切削 4mm，一次進刀完成所需深度。 Vc：根據(jù)《切削手冊》表 614,可由表中直接查出： Vc=70m/min， m in/ rDvn c ?? ?? ? 按數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025）進給量《切削手冊》表 ，選擇 nc=360r/min,實際切削速度 Vc： m in/ rDvv cc ???? 工步 2：精銑 60外圓及臺階面 1）選擇機床： 數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025） 2）選擇刀具： ? 63 硬質(zhì)合金立銑刀 3) 選擇切削用量 ap：切削 ，一次進到完成所需深度。 Vc：根據(jù)《切削手冊》表 ,可由表中直接查出： Vc=60m/min，則： m 710 00 rDvn c ?? ?? ? 按數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025）進給量《切削手冊》表 ，選擇 nc=500r/min,實際切削速度 Vc： 62 .8m /m in10 00 Vc ??? cDn? 工序 6：鉆 2X? 13 螺孔 1)選擇機床： 數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025） 2)選擇刀具： ? 13 鉆頭 3)選擇切削用量 煙 臺 汽 車 工 程 職 業(yè) 學 院 論文 14 ae： ；銑削深度 ap： 23mm，一次進到完成所需深度。 Vc：根據(jù)《切削手冊》表 614,可由表中 直接查出： Vc=70m/min， m rDvn c ?? ?? ? 按數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025）進給量《切削手冊》表 ，選擇 nc=900r/min,實際切削速度 Vc： m /m in6310 00 Vc ??? cDn? 工序 9：精銑定位基準面（底面） 1)選擇機床： 數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025） 2)選擇刀具： ? 125 硬質(zhì)合金端面銑刀 3)選擇切削用量 ap：切削 ，一次進到完成所需深度。 1）粗銑定位基準面（底面），采用平口鉗裝夾。 N025 G54 G00 Y0。 N110 X0 。 N190 G03 X0 。 N270 G01 。 N350 。 N430 G01 。 N040 G00 G90 G54 M03。 N120 Y0 。使用鏜刀，刀桿尺寸為 25mmX25mm，主軸轉(zhuǎn)速為 600r/min。在自動方式下，用 ? 25 平面立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為 900r/min。 N070 。 N160 G01 。 N260 G01 。 12）精銑外輪廓。 畢業(yè)設(shè)計能的完成讓我受益匪淺，學習到了很多以前課本上沒有學習到的東西，也非常高興的認識到了很多身邊的老師和同學。同時也感謝所有教過我的老師們，因為你們教給我的那些知識，是我能夠完成設(shè)計的根本保證。 總的來說，這次設(shè)計，使我們在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。 N320 G00 N330 M05。 N220 N230 G01 N240 G02 X0 。 N140 G02 Y0 。 N050 。在 MDI 方式下，用 ? 22X14 的锪孔，主軸轉(zhuǎn)速為 350r/min。在 MDI 方式下，用 ? 的鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速為 200r/min。 N100 Y0 。 N020 G00 G17 G40 G49 G80 G90。 N410 X0 。 N330 G01 。 N250 。 N170 G01 。 N080 Y0。 N010 G21。 本零件形狀較規(guī)則屬于中等難度編程，為了熟悉使用 G代碼，本工件使用手工編程。 Vc：根據(jù)《切削手冊》表 614,可由表中直接查出： Vc=70m/min， m rDvn c ?? ?? ? 按數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025）進給量《切削手冊》表 ，選擇 ,nc=900r/min,實際切削速度 Vc： m /m 00 Vc ??? cDn? 工步 2：精銑外輪廓 1）選擇機床： 數(shù)控 立式升降臺銑床（ XK5025） 2）選擇刀具： ? 25 硬質(zhì)合金立銑刀 3) 選擇切削用量 ap：切削 22mm，一次進到完成所需深度。 Vc：根據(jù)《切削手冊》表 ,可由表中直接查出： Vc=74m/min，則： m 910 00 rD vn c ?? ?? ? 按 數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025） 進給量《切削手冊》表 ，選擇 nc=600r/min,實際切削速度 Vc： 75 .36 m /m in10 00 Vc ??? cDn? 工步 2：精鏜 ? 40H7 內(nèi)孔 1）選擇機床： 數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025） 2）選擇刀具： ? 40 鏜孔刀 3)選擇切削用量 ae： ；銑削深度 ap： 41mm，一次進到完成所需深度。 Vc：根據(jù)《切削手冊》表 614,可由表 中直接查出： Vc=70m/min， m in/ rDvn c ?? ?? ? 按 數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025） 進給量《切削手冊》表 ，選擇 nc=180r/min,實際切削速度 Vc： m in/ rDvn c ?? ?? ? 工序 3：粗精銑 60 外圓及臺階面 工步 1：粗銑 60外圓及臺階面 1)選擇機床： 數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025） 2)選擇刀具： ? 63 硬質(zhì)合金立銑刀 3)選擇切削用量 ap：切削 5mm，一次進到完成所需深度。 ae 銑削寬度 ae是指在垂直于銑刀軸線方向、工件進給方向上測得的切削層尺寸，單位為 mm。銑削中的進給量根據(jù)具體情況的需要