【正文】 夾緊方案也需反復(fù)分析比較，確定后，正式設(shè)計(jì)時(shí)也可能在具體結(jié)構(gòu)上作一些修改。 (2)夾緊力的作用點(diǎn)： 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選擇在定位元件支承點(diǎn)的作用范圍內(nèi)，以及工作剛度高的位置，確保工件定位準(zhǔn)確、不變形。 基準(zhǔn)不重合誤差在工序尺寸 H方向上的投影值△ jb 為 △ jb=Td/2+δ 定位副制造不準(zhǔn)確和配合間隙引起定位基準(zhǔn)的位移誤差△ jw 為 △ jw=TD/2+T 軸 /2+△ S/2 式中△ S—— 定位孔和心軸外圓最小配合間隙，△ S=Dmind 軸 max。 5)應(yīng)使工件定位方便，加緊可靠，便于操作，夾具結(jié)構(gòu)簡單。正如圖 所示，在夾具體底面開一個(gè)槽，減少精加工面。1 t a n2)t a n ( ??? rdLQW???? 公式中 W0夾緊力， N。在節(jié)省裝卸時(shí)間上體現(xiàn)了優(yōu)勢。 A 取 ，取 ； 由上述計(jì)算可得： 誤差總和：△ j+△ w=＜ 從以上得分析，所設(shè)計(jì)得夾具能滿足零件的加工 精度要求。 定位方案及定位元件的選擇和設(shè)計(jì) （ 1） 零件的加工工藝分析： 零件對 ? 40mm 孔的要求如下： ； ? 780； Ra為 ； （ 2） 定位方案的選擇 方案一是依照基準(zhǔn)重合原則確定得到，優(yōu)點(diǎn)是，不存在基準(zhǔn)不重合誤差，更能保證加工精度，結(jié)構(gòu)簡單，安裝拆卸十分方便快捷，更能滿足生產(chǎn)效率。 ②確定進(jìn)給量 f:根據(jù)表 5102 查得 f=~；查表 55 根據(jù)機(jī)床的橫向進(jìn)給量，取 f=。 根據(jù)機(jī)床說明書取 Mf =250mm/min；切削加工面 28? mm 端面 2l =1mm， ? ?221 0 . 5 1 1 5el d d a m m? ? ? ? ? 1216l l mm?? 12 44 0 . 1 7 6 m in250jMzl l lT f??? ? ?。 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 4 0 1 0 0 0 1 5 9 / m in3 .1 4 8 0nr???? ，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 [3]表 416得 n=125r/min，然后計(jì)算實(shí)際 1 2 5 3 . 1 4 8 0 3 1 . 4 / m in1000cvm????。 湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 20 (1)進(jìn)給量的確定 此工序選擇套式銑刀，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)課程》 [10]表 328 選擇套式銑刀的具體參數(shù)如下：： D=80mm， d=16mm，L=36mm， 1L =32mm，齒數(shù) z=4，根據(jù)所選擇的 X51 立式銑床功率為 ,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 [2]表 58，得 /zf mm z?? 取 /zf mm z? 10 /f m m r? ? ?。 將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間jt =(12+6mm+4mm+0mm)/(430r/min)? ⑤輔助時(shí)間：裝夾工件時(shí)間 ，啟動(dòng)機(jī)床的時(shí)間為 min，啟 動(dòng)調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為 min，共計(jì) 。 湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 17 。 rx =， 60176。 L=(dd1)/2+l1+l2+l3= 68mm 湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 16 Tj=Li/(nf)= ⑥輔助時(shí)間 Tf:查表 5152 得，裝夾工件的時(shí)間為 ，啟動(dòng)機(jī)床的時(shí)間是 ,啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為 ,取量并測量尺寸的時(shí)間為 ,共計(jì) Tf=202s。 湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 15 a. 估算工時(shí)定額： PT =BT +ST +rT =bT +aT +ST +rT PT —— 單件時(shí)間； BT —— 作業(yè)時(shí)間； ST —— 布置工作地時(shí)間； rT —— 休息與生理需要時(shí)間； aT —— 輔助時(shí)間； bT —— 基本時(shí)間。偏頭車刀，分度值 外徑千分尺 4 95186。 選擇量具 該零件屬小批量生產(chǎn)，一般采用通用的量具。 車床上粗車圓盤端面和圓上下表面可以用 95186。 湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 12 表 機(jī)械加工余量及工序尺寸 選擇機(jī)床及工藝裝備 選擇機(jī)床 零件的加工精度和生產(chǎn)率在很大程度上是由使用的機(jī)床所決定的。對于這類簡單的工序尺寸，當(dāng)決定了各工序間余量和工序所能達(dá)到的加工精度后，就可計(jì)算各工序的尺寸和公差。而大批量生產(chǎn)則可以集中，也可以分散。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。 擬定加工藝路線 加工方案有以下，如表 所示。鉆削可達(dá)到要求。圓盤下表面 26XΦ 12孔選擇在車床上鉆削。 。應(yīng)盡量選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。 調(diào)質(zhì)硬度為 31～ 32HRC，消除內(nèi)應(yīng)力，改善切削加工性能。且加工表面較多并難加工，毛坯選用金屬鍛造造成型，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。 面 4 個(gè)槽 槽深度為 6mm，表面粗糙度 m。 圖 圓盤零件圖下表面 4）圓盤中心內(nèi)表面銑 6 個(gè)槽，均勻分布圓周，槽中心鉆孔Φ ， 如圖 所示。 4) 在設(shè)計(jì)制造中培養(yǎng)我們嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和獨(dú)立的工作能力。s manufacturing industry. As a student of this major, starting from the foundation, embarks from the traditional process to make the graduation design for the future development in this field and there39。 著眼于現(xiàn)狀，傳統(tǒng)機(jī)床仍將在中國制造業(yè)中持續(xù)數(shù)十年。作為這個(gè)專業(yè)的一名學(xué)生，從基礎(chǔ)出發(fā)，從傳統(tǒng)工藝出發(fā)做出這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)對于今后在這個(gè)領(lǐng)域的發(fā)展也不可否認(rèn)其有著重大意義。s no denying it has important significance. Traditional mechanical manufacturing technology including turning, milling, planing, grinding, process arrangement, cutting parameter, cutting tool parameters and so on a series of factors affect the parts quality and production efficiency are the predecessors39。 5) 在設(shè)計(jì)中，由于理論知識和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中的不妥之處，敬請老師批評指正。 圖 圓盤中心內(nèi)表面圖 5）由零件左視圖可知，圓盤側(cè)面鉆有多個(gè)孔， 2 個(gè)Φ 20mm沉孔，其他小孔孔直徑為Φ ，深度為 25mm，如圖 所示，具體結(jié)構(gòu)如附錄零件 圖所示。 4 個(gè)Φ 6mm的孔 Φ 6 與圓盤側(cè)面Φ 的孔相連，深度為 ，表面粗糙度 m。 由于側(cè)面和左側(cè)端面沒有表面質(zhì)量要求，所以不留切削余量，不需要切削。 繪制零件 毛坯合圖 根據(jù)圓盤零件圖，在各加工表面上加上機(jī)械加工的余量，繪制毛坯圖，并標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求，如圖 所示。 b.“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。 。Φ 28沉孔選擇車削，圓盤中心內(nèi)表面表面選擇鏜削，圓盤側(cè)面Φ 6XΦ 通孔選擇在鉆 床上鉆削。 ⑦ 圓盤下表面 26XΦ 12 孔：孔深 25mm，孔深內(nèi)圓柱面和臺(tái)階面 的表面粗糙度 Ra 為 ，公差等級 IT7，查表知鉆削及可。 湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 9 表 加工方案 工序號 內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 裝備 1 鍛造 2 時(shí)效并毛坯復(fù)查 3 車圓盤上下表面 毛坯Φ 42 外圓及端面 車床、專用夾具 車外圓 4 鉆圓盤側(cè)面 2XΦ 20孔，深 Φ 860 外圓及 端面 鉆床、專用夾具 鉆 4XΦ 40通孔 Φ 860 外圓 鉆 8XΦ 6孔，深 25mm Φ 860 外圓及端面 鉆 4XΦ 40通孔 圓盤下表面 鉆床、專用夾具 鉆 26XΦ 12 孔，深 25mm 圓盤上下表面及中心 鉆床、專用夾具 鉆圓盤側(cè)面 8XΦ 孔，深 185mm 圓盤上下表面及中心 鉆床、專用夾具 5 銑圓盤上表面圓形凹槽20x20 Φ 860 外圓及端面 銑床、專用夾具 6 銑圓盤上表面 4 個(gè)扇形凹槽，深 Φ 860 外圓及端面 銑床、專用夾具 銑圓盤上表面 4 個(gè)矩形凹槽， 15x260，深 10mm 銑圓盤上表面中心圓形凹臺(tái)，Φ 210，深 7 銑圓盤下表面 4 個(gè)凹槽，深 6mm Φ 860 外圓及端面 銑床、專用夾具 8 銑圓盤上表面中心圓形凹臺(tái)， Φ 210，深 Φ 860 外圓及端面 9 銑圓盤內(nèi)部表面 Φ 860 外圓及端面 銑床、專用夾具 10 去毛刺 11 清洗 湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 10 工藝路線方案的分析與比較 方案一 按工序集中原則組織工序，該零件在車床上需裝 夾多次才可以完成大部分的部位，減少工件的裝夾次數(shù)，工藝路線短，易于保證加工面的相互位置精度，減少工件在工序間的運(yùn)輸、輔助和準(zhǔn)備時(shí)間。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸用工藝尺寸鏈求算。由于數(shù)控機(jī)床，加工中心，柔性制造系統(tǒng)等的發(fā)展，今后發(fā)展趨向于采用工序集中且柔性較高的原 則來組織生產(chǎn)。計(jì)算順序是從最后一道工序開紿，由后向前推。在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)，主要是選擇機(jī)床的種類和型號。偏頭車刀，加工Φ 40 孔采用40mm專用鉆頭。 分析零件個(gè)表面質(zhì)量及公差等級要求，此零件各表面公差等級中最高為 IT7的尺寸有Φ 12 孔 ,Φ 40,Φ 6,Φ 28 外圓。偏頭車刀，分度值 外徑千分尺 95186。 b. 準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間 eT 。 2）車外圓 工件材料： 45 鋼正火， bs =,模鍛。螺紋車刀；刀具材料： 硬質(zhì)合金車刀。 0 . 1 8 0 . 1 5 0 . 3292 0 . 9 9 1 4 6 m i n ( 2 . 4 )4 5 2 . 9 0 . 6vvv vxym pcv k m m stf? ? ? ?? ? ? c. 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 5 . 7 ( 3 4 2 / m in )3 . 1 4 1 3 4swvn r s rd? ?? ? ?? 按機(jī)床選取 wn = rs(400 minr ) 所以實(shí)際切削速度 3 . 1 4 1 3 4 5 . 7 2 . 4 ( 1 4 4 / m in )1 0 0 0 1 0 0 0 dnv m s r? ??? ? ? d. 切削 I 時(shí)： 切入長度 1l =4mm，切出長度 2l =0，試切長度 3l =5mm 1 2 31 1 3 . 5 4 5 3 . 6 (0 . 0 6 m i n )6 . 6 7 0 . 6mwl l l ltsnf? ? ? ??? ? ?? stm 862 ? 4）鉆 2XΦ 20 孔深 ①確定被吃刀量 pa ：加工余量為單邊 8mm，兩次走刀加工，一次 pa =4mm。 6）銑圓形凹槽 切削深度 20mm。 (2)切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 45 鋼 ,硬度 HRC3238，根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)課程》 [10]表 514，選擇切削速度cv =30m/min。 ③基本時(shí)間的確定 查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)課程》 [2]表 547得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： 12jMzl l lT f??? 湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 22 根據(jù)銑床 的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速 n=125r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量Mf = 0 10 125 250 / m inzf z n m m? ? ? ? ? ?。 輔助時(shí)間： m inft ? ? ? 加工時(shí)間： smttt zxb 122)/( ??? 8） 鉆上表面 4Φ 6 孔 湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 24 10）鉆 8XΦ 孔 ①確定被吃刀量 pa ：Φ 42 外圓總加工余量為 ，一次走刀加工，pa =。 ③確定切削速度 Vc:根據(jù)表 5109 和表 5110，查得Cv=242,Xv=,Yv=,m=， 修正系數(shù) KMv=,KHv=1,Khv=,Kkrv=,Ktv=1,刀具壽命選 T=60min,故 Vc=vvv vxympc kt a f ? = ④確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n: n= 1000vd