【正文】 夾緊方案也需反復分析比較，確定后，正式設計時也可能在具體結構上作一些修改。 (2)夾緊力的作用點： 夾緊力的作用點應選擇在定位元件支承點的作用范圍內，以及工作剛度高的位置，確保工件定位準確、不變形。 基準不重合誤差在工序尺寸 H方向上的投影值△ jb 為 △ jb=Td/2+δ 定位副制造不準確和配合間隙引起定位基準的位移誤差△ jw 為 △ jw=TD/2+T 軸 /2+△ S/2 式中△ S—— 定位孔和心軸外圓最小配合間隙，△ S=Dmind 軸 max。 5)應使工件定位方便，加緊可靠，便于操作，夾具結構簡單。正如圖 所示，在夾具體底面開一個槽，減少精加工面。1 t a n2)t a n ( ??? rdLQW???? 公式中 W0夾緊力， N。在節(jié)省裝卸時間上體現(xiàn)了優(yōu)勢。 A 取 ，取 ； 由上述計算可得： 誤差總和：△ j+△ w=＜ 從以上得分析，所設計得夾具能滿足零件的加工 精度要求。 定位方案及定位元件的選擇和設計 （ 1） 零件的加工工藝分析： 零件對 ? 40mm 孔的要求如下： ； ? 780； Ra為 ； （ 2） 定位方案的選擇 方案一是依照基準重合原則確定得到，優(yōu)點是，不存在基準不重合誤差，更能保證加工精度，結構簡單，安裝拆卸十分方便快捷，更能滿足生產效率。 ②確定進給量 f:根據(jù)表 5102 查得 f=~；查表 55 根據(jù)機床的橫向進給量，取 f=。 根據(jù)機床說明書取 Mf =250mm/min；切削加工面 28? mm 端面 2l =1mm， ? ?221 0 . 5 1 1 5el d d a m m? ? ? ? ? 1216l l mm?? 12 44 0 . 1 7 6 m in250jMzl l lT f??? ? ?。 計算主軸轉速 4 0 1 0 0 0 1 5 9 / m in3 .1 4 8 0nr???? ，查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》 [3]表 416得 n=125r/min，然后計算實際 1 2 5 3 . 1 4 8 0 3 1 . 4 / m in1000cvm????。 湖南科技大學本科生畢業(yè)設計 20 (1)進給量的確定 此工序選擇套式銑刀，查《機械制造技術基礎課程設計指導課程》 [10]表 328 選擇套式銑刀的具體參數(shù)如下：： D=80mm， d=16mm，L=36mm， 1L =32mm，齒數(shù) z=4，根據(jù)所選擇的 X51 立式銑床功率為 ,查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》 [2]表 58，得 /zf mm z?? 取 /zf mm z? 10 /f m m r? ? ?。 將上述結果代入公式，則該工序的基本時間jt =(12+6mm+4mm+0mm)/(430r/min)? ⑤輔助時間：裝夾工件時間 ，啟動機床的時間為 min，啟 動調節(jié)切削液的時間為 min，共計 。 湖南科技大學本科生畢業(yè)設計 17 。 rx =， 60176。 L=(dd1)/2+l1+l2+l3= 68mm 湖南科技大學本科生畢業(yè)設計 16 Tj=Li/(nf)= ⑥輔助時間 Tf:查表 5152 得，裝夾工件的時間為 ，啟動機床的時間是 ,啟動調節(jié)切削液的時間為 ,取量并測量尺寸的時間為 ,共計 Tf=202s。 湖南科技大學本科生畢業(yè)設計 15 a. 估算工時定額： PT =BT +ST +rT =bT +aT +ST +rT PT —— 單件時間； BT —— 作業(yè)時間； ST —— 布置工作地時間； rT —— 休息與生理需要時間； aT —— 輔助時間； bT —— 基本時間。偏頭車刀，分度值 外徑千分尺 4 95186。 選擇量具 該零件屬小批量生產，一般采用通用的量具。 車床上粗車圓盤端面和圓上下表面可以用 95186。 湖南科技大學本科生畢業(yè)設計 12 表 機械加工余量及工序尺寸 選擇機床及工藝裝備 選擇機床 零件的加工精度和生產率在很大程度上是由使用的機床所決定的。對于這類簡單的工序尺寸，當決定了各工序間余量和工序所能達到的加工精度后，就可計算各工序的尺寸和公差。而大批量生產則可以集中，也可以分散。當無基準轉換時，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關。 擬定加工藝路線 加工方案有以下，如表 所示。鉆削可達到要求。圓盤下表面 26XΦ 12孔選擇在車床上鉆削。 。應盡量選擇被加工表面的設計基準為精基準。 調質硬度為 31～ 32HRC，消除內應力，改善切削加工性能。且加工表面較多并難加工，毛坯選用金屬鍛造造成型，經調質處理。 面 4 個槽 槽深度為 6mm，表面粗糙度 m。 圖 圓盤零件圖下表面 4）圓盤中心內表面銑 6 個槽，均勻分布圓周，槽中心鉆孔Φ ， 如圖 所示。 4) 在設計制造中培養(yǎng)我們嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L和獨立的工作能力。s manufacturing industry. As a student of this major, starting from the foundation, embarks from the traditional process to make the graduation design for the future development in this field and there39。 著眼于現(xiàn)狀，傳統(tǒng)機床仍將在中國制造業(yè)中持續(xù)數(shù)十年。作為這個專業(yè)的一名學生，從基礎出發(fā)，從傳統(tǒng)工藝出發(fā)做出這篇畢業(yè)設計對于今后在這個領域的發(fā)展也不可否認其有著重大意義。s no denying it has important significance. Traditional mechanical manufacturing technology including turning, milling, planing, grinding, process arrangement, cutting parameter, cutting tool parameters and so on a series of factors affect the parts quality and production efficiency are the predecessors39。 5) 在設計中，由于理論知識和實踐經驗不足，設計中的不妥之處，敬請老師批評指正。 圖 圓盤中心內表面圖 5）由零件左視圖可知，圓盤側面鉆有多個孔， 2 個Φ 20mm沉孔，其他小孔孔直徑為Φ ，深度為 25mm，如圖 所示，具體結構如附錄零件 圖所示。 4 個Φ 6mm的孔 Φ 6 與圓盤側面Φ 的孔相連，深度為 ，表面粗糙度 m。 由于側面和左側端面沒有表面質量要求，所以不留切削余量，不需要切削。 繪制零件 毛坯合圖 根據(jù)圓盤零件圖，在各加工表面上加上機械加工的余量，繪制毛坯圖，并標注尺寸和技術要求，如圖 所示。 b.“基準統(tǒng)一”原則。 。Φ 28沉孔選擇車削，圓盤中心內表面表面選擇鏜削，圓盤側面Φ 6XΦ 通孔選擇在鉆 床上鉆削。 ⑦ 圓盤下表面 26XΦ 12 孔：孔深 25mm，孔深內圓柱面和臺階面 的表面粗糙度 Ra 為 ，公差等級 IT7，查表知鉆削及可。 湖南科技大學本科生畢業(yè)設計 9 表 加工方案 工序號 內容 定位基準 裝備 1 鍛造 2 時效并毛坯復查 3 車圓盤上下表面 毛坯Φ 42 外圓及端面 車床、專用夾具 車外圓 4 鉆圓盤側面 2XΦ 20孔，深 Φ 860 外圓及 端面 鉆床、專用夾具 鉆 4XΦ 40通孔 Φ 860 外圓 鉆 8XΦ 6孔，深 25mm Φ 860 外圓及端面 鉆 4XΦ 40通孔 圓盤下表面 鉆床、專用夾具 鉆 26XΦ 12 孔，深 25mm 圓盤上下表面及中心 鉆床、專用夾具 鉆圓盤側面 8XΦ 孔，深 185mm 圓盤上下表面及中心 鉆床、專用夾具 5 銑圓盤上表面圓形凹槽20x20 Φ 860 外圓及端面 銑床、專用夾具 6 銑圓盤上表面 4 個扇形凹槽，深 Φ 860 外圓及端面 銑床、專用夾具 銑圓盤上表面 4 個矩形凹槽， 15x260，深 10mm 銑圓盤上表面中心圓形凹臺，Φ 210，深 7 銑圓盤下表面 4 個凹槽，深 6mm Φ 860 外圓及端面 銑床、專用夾具 8 銑圓盤上表面中心圓形凹臺， Φ 210，深 Φ 860 外圓及端面 9 銑圓盤內部表面 Φ 860 外圓及端面 銑床、專用夾具 10 去毛刺 11 清洗 湖南科技大學本科生畢業(yè)設計 10 工藝路線方案的分析與比較 方案一 按工序集中原則組織工序，該零件在車床上需裝 夾多次才可以完成大部分的部位，減少工件的裝夾次數(shù)，工藝路線短，易于保證加工面的相互位置精度，減少工件在工序間的運輸、輔助和準備時間。當基準不重合時，工序尺寸用工藝尺寸鏈求算。由于數(shù)控機床，加工中心，柔性制造系統(tǒng)等的發(fā)展，今后發(fā)展趨向于采用工序集中且柔性較高的原 則來組織生產。計算順序是從最后一道工序開紿，由后向前推。在設計工藝規(guī)程時，主要是選擇機床的種類和型號。偏頭車刀，加工Φ 40 孔采用40mm專用鉆頭。 分析零件個表面質量及公差等級要求，此零件各表面公差等級中最高為 IT7的尺寸有Φ 12 孔 ,Φ 40,Φ 6,Φ 28 外圓。偏頭車刀，分度值 外徑千分尺 95186。 b. 準備與終結時間 eT 。 2）車外圓 工件材料： 45 鋼正火， bs =,模鍛。螺紋車刀；刀具材料： 硬質合金車刀。 0 . 1 8 0 . 1 5 0 . 3292 0 . 9 9 1 4 6 m i n ( 2 . 4 )4 5 2 . 9 0 . 6vvv vxym pcv k m m stf? ? ? ?? ? ? c. 確定機床主軸轉速： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 5 . 7 ( 3 4 2 / m in )3 . 1 4 1 3 4swvn r s rd? ?? ? ?? 按機床選取 wn = rs(400 minr ) 所以實際切削速度 3 . 1 4 1 3 4 5 . 7 2 . 4 ( 1 4 4 / m in )1 0 0 0 1 0 0 0 dnv m s r? ??? ? ? d. 切削 I 時： 切入長度 1l =4mm，切出長度 2l =0，試切長度 3l =5mm 1 2 31 1 3 . 5 4 5 3 . 6 (0 . 0 6 m i n )6 . 6 7 0 . 6mwl l l ltsnf? ? ? ??? ? ?? stm 862 ? 4）鉆 2XΦ 20 孔深 ①確定被吃刀量 pa ：加工余量為單邊 8mm，兩次走刀加工，一次 pa =4mm。 6）銑圓形凹槽 切削深度 20mm。 (2)切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 45 鋼 ,硬度 HRC3238，根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指導課程》 [10]表 514，選擇切削速度cv =30m/min。 ③基本時間的確定 查 《機械制造技術基礎課程設計指導課程》 [2]表 547得此工序機動時間計算公式： 12jMzl l lT f??? 湖南科技大學本科生畢業(yè)設計 22 根據(jù)銑床 的數(shù)據(jù)，主軸轉速 n=125r/min，工作臺進給量Mf = 0 10 125 250 / m inzf z n m m? ? ? ? ? ?。 輔助時間： m inft ? ? ? 加工時間： smttt zxb 122)/( ??? 8） 鉆上表面 4Φ 6 孔 湖南科技大學本科生畢業(yè)設計 24 10）鉆 8XΦ 孔 ①確定被吃刀量 pa ：Φ 42 外圓總加工余量為 ，一次走刀加工，pa =。 ③確定切削速度 Vc:根據(jù)表 5109 和表 5110，查得Cv=242,Xv=,Yv=,m=， 修正系數(shù) KMv=,KHv=1,Khv=,Kkrv=,Ktv=1,刀具壽命選 T=60min,故 Vc=vvv vxympc kt a f ? = ④確定機床主軸轉速 n: n= 1000vd