【正文】 ................................................. 8 擬定加工藝路線 ..................................................................... 8 工藝路線方案的分析與比較 ............................................... 10 確定機械加工余量、工序尺寸及公差 .......................................... 10 選擇機床及工藝裝備 ...................................................................... 12 選擇機床 ............................................................................... 12 選擇刀具 ............................................................................... 13 選擇夾具 ............................................................................... 13 選擇量具 ............................................................................... 13 確定切削用量及基本工時 .............................................................. 14 第三章 夾具設計 ....................................................................................... 15 鉆床鉆孔夾具設計 ........................................................................... 27 定位方案及定位元件的選擇和設計 .................................... 27 導向方案及導向元件 的選擇和設計 .................................... 28 夾緊裝置設計 ....................................................................... 29 夾具體設計 ............................................................................ 31 銑床夾具設計 ................................................................................... 31 確定定位方案 ....................................................................... 31 計算定位誤差 ....................................................................... 32 確定導引方案 ....................................................................... 33 確定夾緊方案 ....................................................................... 34 夾緊力及誤差計算 ............................................................... 34 湖南科技大學本科生畢業(yè)設計 iv 夾具體設計 ........................................................................... 36 繪制夾具體圖 ....................................................................... 37 第四章 結論 ................................................................................................. 38 參考文獻 ...............................................................................................................40 致謝 ............................................................ 41 附錄 A 數(shù)控編程程序 ....................................................................................42 附錄 B 機械加工工藝卡 附錄 C 機械加工工序卡 湖南科技大學本科生畢業(yè)設計 1 第一章 前言 機械制造及其自動化畢業(yè)設計是我們學完了大學四年所有相關知識，進行了生產實習之后，所進行的一個重要實踐性教學環(huán)節(jié)。當下機械制造工藝日新月異，加工方式越來越簡便，數(shù)控加工中心逐漸代替了大量傳統(tǒng)機床的位置，快捷、高效、高精度、經濟性好。 2) 通過夾具的工藝，進一步提高了我們的結構設計能力，你能夠根據(jù)被加工零件的加工要求設計出高效省力，既經濟合理有能保證質量的夾具。深度為 25mm。 確定毛坯的技術要求 鍛件不應有明顯尺寸誤差，晶粒不均勻、裂痕等缺陷。在光整加工或某些精加工工序中，要求余量小且均勻，應盡量選擇加工表面本身作為基準。 ⑤ Φ 40通孔：表面粗糙度 m，公差等級 IT7，采用在車床上鉆削可 達到要求。 確定機械加工余量、工序尺寸及公差 加工余量可采用查表修正法確定。確定工序加工余量的方法有以下三種： 1）分析計算法； 2）查表修正法； 3）經驗估算法。 （ 3）工序 4 由于孔的尺寸不大，故采用在搖臂鉆床上在鉆用夾具的輔助下進行鉆孔效率更高，在鉆模板上設計出四個孔，鉆四個孔所用時間最短。 湖南科技大學本科生畢業(yè)設計 14 表 機床設備和工藝裝備選擇 工序號 工序內容 機床設備和工藝裝備 3 860 端面 860 圓上下表面 C3361型回輪式轉塔車床， 95186。 ⑤計算基本時間 Tj：切削加工長度 L=60mm,端面車刀選用的主偏角 Kr=95176。 ：考慮刀桿尺寸、工件直徑及規(guī)定的切除深度。 根據(jù)機床說明書取 Mf =250mm/min；切削加工面 26? mm 端面 2l =1mm， ? ?221 0 . 5 1 5el d d a m m? ? ? ? ? 126l l mm?? 12 32 0 . 1 2 8 m in250jMzl l lT f??? ? ?。 計算主軸轉速 4 0 1 0 0 0 1 5 9 / m in3 .1 4 8 0nr???? ，查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》 [3]表 416得 n=125r/min，然后計算實際 1 2 5 3 . 1 4 8 0 3 1 . 4 / m in1000cvm????。 將上述結果代入公式，則該工序的基本時間jt =(12+6mm+4mm+0mm)/(430r/min)? ⑤輔助時間：裝夾工件時間 ，啟動機床的時間為 min，啟動調節(jié)切削液的時間為 min，共計 。 圖 夾緊裝置 該設計方案的優(yōu)點在于，心軸既起工件定位作用又起到夾緊作用，結構簡單，操作方便，而且，采用了開口墊圈，在工件加工完成以后，只需將螺母松動兩圈就可以抽出開口墊圈，由于螺母本身直徑小于工件 20孔，將鉆模板翻轉起來以后就可以直接將工件從心軸中拔出。 j=( maxy miny )cos? 式中 maxy 在夾緊力作用下，同批工件中工序基準的最大位移； miny 在夾緊力作用下，同批工件中工序基準的最小位移； ? 工序基準位移方向與工序尺寸方向之間的夾角； 其中接觸變形位移值： △ y=[( RazK azR? + HBKHB? )+C1] zN n/ 式中 Nz作用在支撐元件上的法向力（ N）； S支撐元件與工件的接觸面積（ cm2）； Raz工件定位基準面的粗糙度（μ m）； HB工件材料硬度； 由參考文獻《機床夾具設計手冊》查表 1213可得： aZRk = HBk = 1c =+ n= m= 由此計算可得：△ y=[( RazK azR + HBKHB? )+C1] zN n/= 湖南科技大學本科生畢業(yè)設計 31 △ j 3）加工過程中出現(xiàn)的誤差，包括機床的幾何精度、運動精度，機床、刀具、工件和夾具組成的工藝系統(tǒng)加工時的受力變形、受熱變形、磨損，調整、測量中的誤差，以及加工成形原理上的誤差等。 ④手動夾緊機構應操作靈活、方便。確定夾緊機構要注意以下幾方面的問題： ①安全性。如下 圖 所示。取 600N L作用力臂， mm； 150mm α 螺紋升角； 15176。 （ 2）導向元件設計 湖南科技大學本科生畢業(yè)設計 29 鉆套與鉆模板的配合選 H7/n6，鉆套和襯套的配合選 F7/m6。 ⑤計算基本時間 Tj：切削加工長度 L=62mm,外圓車刀選用 的主偏角 Kr=95176。 根據(jù)機床說明書取 Mf =250mm/min；切削加工面 28? mm 端面 2l =1mm， ? ?221 0 . 5 1 1 5el d d a m m? ? ? ? ? 1216l l mm?? 12 44 0 . 1 7 6 m in250jMzl l lT f??? ? ?。 （ 1）進給量的確定 此工序選擇鑲齒套式銑刀，查 《機械制造技術基礎課程設計指導教程》 [2]表 331 選擇鑲齒套式銑刀的具體參數(shù)如下： D=80mm， 1D =70mm ，d=27mm， L=36mm，齒數(shù) z=10，根據(jù)所選擇的 X51 立式銑床功率為 ,查 《機械制造技術基礎課程設計指導教程》 [2]表 55，得 0 .1 0 0 .2 0 /zf m m z?? 取 /zf mm z? 0 .2 0 1 0 2 /f m m r? ? ?。 計算切削用量： 粗車端面時，根據(jù)加工余量 Z= 31177。 單件計算時間 cT =bT +aT +ST +rT + eTn 。最低為 IT8 的尺寸有 235x25 槽、Φ 孔。選擇時參考有關手冊，產品樣本。 合理選擇加工余量對零件的加工質量和整個工藝過程的經濟性都有很大影響。效率高，更經濟。 具體加工方法的分析如下： ① 外圓：表面粗糙度 m，端面表面粗糙度 m，公差等級 IT7，查表可知粗車 +精車可達到要求。應選擇多個表面加工都能使用的表面作為基準。加工過程中有利用不加工表面進行定位的，零件毛坯選為精鑄件。 湖南科技大學本科生畢業(yè)設計 4 圖 圓盤零件圖左視圖 主要加工表面及其要求 26 個孔徑Φ 12mm的孔 Φ 12 孔是需要通油的通道，流體通過對孔的壓力，支撐整個圓盤。 experience accumulated gradually. I design the manufacturing process of ball valve bon and drilling of special fixture used in the design, the integrated use of mechanical manufacturing technology foundation, engineering material and the molding technology foundation, journal of machine tool fixture design and cartography curriculum. The design of special fixture can reduce c