【正文】 查閱[10]：= mm/r。 （2）確定切削用量1)確定背吃刀量：，=，一次走刀完成。由于＜，因此所選擇的切削用量可以采用,即=，=490mm/min，=300r/min，=，=（3）計算基本工時查閱[10]：=，=2mm，=1= （）== （）Ⅺ：精車面M7（即80mm外圓）（1）選擇刀具：選用焊接式直頭外圓車刀。由于＜，因此所選擇的切削用量可以采用,即=6mm，=385mm/min，=235r/min，=，=，=（3）計算基本工時查閱[10]：①銑削M8面基本工時：=，=2mm，=1= （）== （）②銑削M9面基本工時：=96mm，=2mm，=4= （）== （）：精銑面M9 ()（1）選擇刀具：選用硬質(zhì)合金YG6鑲齒三面盤銑刀。(2) 切削用量1）確定銑削深度M8面寬=15mm，銑削厚度=6mm；M9面寬=32mm，銑削厚度=24mm。（2）切削用量1）確定銑削深度：銑削寬度=6mm，銑削深度=20mm，取==15mm，兩次走刀完成加工。查閱[7]：切削速度的修正系數(shù)為=，=，=，=，=，=則 ==12m/min （）=（）查閱[10]－,則實際切削速=。（3）計算基本工時：查閱[10][7]：mm （）== （）Ⅷ：鉆盲孔K6（即120mm左端面的18mm盲孔）(1)刀具選擇：選直柄高速鋼麻花鉆，其直徑=18mm。3）確定切削速度查閱[7]：=16m/min。由于 ＜ ， ＜ ，故選擇之切削用量可用，即 =，n =195r/min，=。2）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命查閱[7]：～，車刀壽命=60min。由于 ＜ ， ＜ ，故選擇之切削用量可用，即 =，n =1360r/min，=。2）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命查閱[7]：～，車刀壽命=20min。 (3) 基本工時：由工人操控，=。3) 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查閱[7]：～，車刀壽命=60min。查閱[10]：=。2)確定進(jìn)給量加工材料為HT150，車刀刀桿尺寸為16mm25mm，查閱[7]：～ mm/r。（2）確定切削用量1)確定背吃刀量：，一次走刀完成，=。（3）計算基本工時查閱[10]：=20mm，=，=0，=1= （）=23mm （）== （）：車圓弧Y1（即圓弧R3）形成面M8（1）選擇刀具:選用偏頭圓弧端面車刀。3) 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查閱[7]：～，車刀壽命=60min。查閱[10]：=。2)確定進(jìn)給量加工材料為HT150，車刀刀桿尺寸為16mm25mm，工件直徑為120mm，切削深度為1mm，查閱[7]：～。（2）確定切削用量1)確定背吃刀量：半精車余量為1mm，=1mm，一次走刀完成。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)[7]，查得切削速度的修正系數(shù)為：=，=，=，=，=，==，=，===（）=（）查閱[10]－,則實際切削速=。4）確定切削速度查閱[7]：當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金刀具加工HT150（HBS=182～199），=1mm，=，=80m/min。查閱[10]：= mm/r。（3）計算基本工時查閱[10]：mm （）== （）: 粗車孔K2（即62mm孔）至61mm（1）選擇刀具：選用YG6硬質(zhì)合金內(nèi)圓車刀，=（2）確定切削用量1)確定背吃刀量：，=，一次走刀完成。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)[7]，查得切削速度的修正系數(shù)為：=，=，=，=，=，==，=，===（）=123r/min （）查閱[10]－2按C365L車床轉(zhuǎn)速選擇與123r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =136r/min，則實際切削速=。4）確定切削速度查閱[7]：當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金刀具加工HT150（HBS=182～199），=2mm，=，=71m/min。查閱[10]：= mm/r。2)確定進(jìn)給量加工材料為HT150，車刀刀桿尺寸為16mm25mm，工件直徑為125mm，查閱[7]：～ mm/r。 （2）確定切削用量1)確定背吃刀量：，=，一次走刀完成。（3）計算基本工時查閱[10]：mm （）==5s （）:粗車面M2（即120mm右端面）（1）選擇刀具：選用偏頭端面車刀。零件法蘭盤軸向、各外圓面、。精車時由于精度要求高，固選用極限量規(guī)，由查閱[10] 1得到。必須，（u=）。(3) 銑床上銑鍵槽刀具的選擇根據(jù)銑削寬度=6mm，銑削深度=20mm，查閱[10]：選用高速鋼錐柄立銑刀，=6mm，=94mm，=24mm，=4。③車孔時選用硬質(zhì)合金YG6內(nèi)圓車刀，=，=,=。(3)工序Ⅸ是銑削65mm鍵槽，可采用立式銑床加工。 工序Ⅹ加工示意圖工序Ⅺ：以精車的52mm外圓面及120mm右端面定位，專用夾具夾緊：精車面M7（即80mm外圓面）；精車孔K孔KK8（即62mm孔、）；切溝槽C2（即4）。 工序Ⅱ加工示意圖工序Ⅲ：以粗車的80mm左端面和外圓面定位，三爪卡盤夾緊：半精車面M2（即120mm右端面）；半精車面M3（即52mm外圓面）；半精車孔K1（即36mm孔）。工藝ⅩⅢ：檢測入庫。工序Ⅴ：鉆58mm孔；鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸62mm孔。工序Ⅹ：鉆4mm斜孔。工序Ⅱ： 粗車、半精車、精車52mm和120mm柱體右端面；粗車、半精車、精車52mm和120mm外圓；車52mm、120mm柱體的右端面外圓倒角。25溝槽4切槽2Z=63IT1360毛坯2Z=36060177。25120外圓面粗車2Z=5120IT10120毛坯2Z=5125125177。由于零件的設(shè)計基準(zhǔn)為52g6，所以在設(shè)計工藝方案時以52g6外圓為精基準(zhǔn)來加工各外圓表面,以52g6右端面為精基準(zhǔn)來加工其他端面。 毛坯圖 法蘭盤毛坯結(jié)構(gòu)三維視圖第4章 工藝規(guī)程的設(shè)計定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中重要的工作之一。M78085177。M5M21521177。由于零件形狀并不復(fù)雜，所以毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，只鑄除內(nèi)孔36mm、62mm，其余孔不鑄出。1的軸心線距離mm，公差等級為IT11。年生產(chǎn)綱領(lǐng)為： N==3500(1+6%)（1+2%)=3785件/年 ()查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。法蘭聯(lián)接由一對法蘭、一個墊片及若干個螺栓螺母組成，墊片放在兩法蘭密封面之間，擰緊螺母后，墊片表面上的比壓達(dá)到一定數(shù)值后產(chǎn)生變形，并填滿密封面上凹凸不平處，使聯(lián)接嚴(yán)密不漏。近幾年來，我國在法蘭的制造領(lǐng)域和研發(fā)領(lǐng)域取得了一定的突破，因產(chǎn)業(yè)鏈和市場的影響，加上政策的支持，大量的工廠和個人加工作坊開始大批量的生產(chǎn)和銷售法蘭成品。當(dāng)然，在滿足了柔性的條件下、也有著不同的解決方案，如：模塊化、可變換化、可重新配置化、在線兼容性等。組合夾具分會與華中科技大學(xué)合作，正著手創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，為夾具行業(yè)提供信息交流、夾具產(chǎn)品咨詢與開發(fā)公共平臺，爭取實現(xiàn)夾具設(shè)計與服務(wù)通用化、遠(yuǎn)程信息化和經(jīng)營電子商務(wù)化。新型電控永磁夾具，加緊和松開工件只用1～2秒，夾具結(jié)構(gòu)簡化，為機(jī)床進(jìn)行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。5μm。夾具最早出現(xiàn)在18世紀(jì)后期, 在機(jī)械加工過程中，夾具占有非常重要的地位，它可靠地保證了工件的加工精度，提高了加工效率，減輕了勞動的強(qiáng)度。然而采用每一種特種加工方法所獲得的加工精度和表面質(zhì)量與加工條件參數(shù)間都有其規(guī)律。這些非傳統(tǒng)方法的合理應(yīng)用領(lǐng)域，是在那些采用傳統(tǒng)切削方法不經(jīng)濟(jì)或在技術(shù)上不可能實現(xiàn)的那些工序。在加工研磨性強(qiáng)的輕金屬和非金屬材料時，則采用多晶金剛石。新型切削材料的使用有助于增大切削用量，提高生產(chǎn)率，擴(kuò)大經(jīng)濟(jì)效益。這將使其加工工藝得到必要的完善。機(jī)器制造工藝組織的遠(yuǎn)景發(fā)展的概念是考慮在集管理、信息和技術(shù)為一體的基礎(chǔ)上建立全盤自動化工廠，將最終產(chǎn)品的各個加工階段連接起來。法蘭盤加工工藝及夾具設(shè)計畢業(yè)論文第1章 緒論隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，機(jī)械制造工藝的內(nèi)涵和面貌下不斷發(fā)生變化，近一二十年的技術(shù)進(jìn)展主要表現(xiàn)在以下幾方面：（1）常規(guī)工藝的不斷優(yōu)化常規(guī)工藝的方向是實現(xiàn)高效化、精密化、強(qiáng)韌化、輕量化，以形成優(yōu)質(zhì)高效、低耗少污染的先進(jìn)實用工藝為主要目標(biāo)，同時實現(xiàn)工藝設(shè)備、輔助工藝、工藝材料、檢測控制系統(tǒng)的成套工藝服務(wù)，使優(yōu)化工藝易于為企業(yè)所采用。這時，在科技發(fā)展現(xiàn)階段的自動化工廠將不是無人企業(yè)。在不久的將來，精密金屬摸鑄造和壓力鑄造將取代砂型鑄造。使粉末冶金高速鋼工具，并且用物理沉積法涂上耐磨涂層，是很有發(fā)展前途的。用碳化硅纖維增強(qiáng)的氧化物陶瓷，用于加工鎳合金、滲碳和熱處理后的鋼以及灰鑄鐵。這樣，切削加工由于具有廣泛的工藝可行性，所以它在使用機(jī)床的加工方法中仍會占有優(yōu)先地位。因此，目前常采用研究傳統(tǒng)切削加工機(jī)理的實驗統(tǒng)計方 法來了解特種加工的工藝規(guī)律，以便實際應(yīng)用，但還缺乏系統(tǒng)性。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。德國demmeler（戴美樂）公司制造4m長、2m寬孔系列組合焊接夾具平臺，其等高誤差為177?？s短機(jī)床上安裝與調(diào)整夾具時間，瑞典3R夾具僅用1分鐘，即可完成線切割機(jī)床夾具安裝與校正。（4）通用、經(jīng)濟(jì)夾具通用性直接影響其經(jīng)濟(jì)性。不論采用哪種方案，使用高性能的液壓夾具都顯得尤為重要，現(xiàn)在，柔性專機(jī)、可重新配置的機(jī)床及專用加工中心的組合應(yīng)用，使得發(fā)動機(jī)零件的加工變得越來越柔性化，具體情況取決于每個加工項目的產(chǎn)量配額使用液壓夾具的主要優(yōu)勢是能節(jié)省夾緊和松卸工件時所花的大量的時間。經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，近幾年全球在法蘭方面的市場容量聯(lián)創(chuàng)新高，產(chǎn)銷規(guī)模大幅 法蘭盤增加，價格也居高不下。法蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力，是管道施工的重要連接方式。本法蘭盤其材料為HT150。(2)法蘭盤的位置精度①端面： mm右端面距 mm左端面60mm，；120177。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效。21177。85177。定位選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。這可避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，選用外圓52g6為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。2580左端面半精車Z=32IT9粗車Z=33IT11毛坯Z=33553177。25鍵槽65銑Z=5IT13毛坯Z=25孔311鉆2Z=1111IT1211毛坯實心鉆2Z=IT12毛坯實心25孔18鉆2Z=1818IT1218毛坯實心25（續(xù)）孔4鉆2Z=44IT124毛坯實心25面8粗銑654IT1254毛坯177。工序Ⅲ：車槽3。工序Ⅺ：磨削80mm、52mm外圓面；磨削120mm右端面。工序Ⅵ： 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸螺紋M64；車螺紋M64。上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是從工件右端加工至左端,以52mm外圓作為粗基準(zhǔn)加工36mm孔及52mm、120mm右端面,又以孔為精基準(zhǔn)加工外圓52mm和120mm。 工序Ⅲ加工示意圖工序Ⅳ：以半精車的52mm外圓面及120mm右端面定位，專用夾具夾緊：半精車面M面M6（即80mm和120mm左端面）；半精車面M7（即80mm外圓面）；半精車孔K孔K3（即62mm孔、）；車圓弧Y1形成面M8（即圓弧R3）。 工序Ⅺ加工示意圖工序Ⅻ：以精車的52mm外圓面及120mm右端面定位，專用夾具夾緊：倒角DDD5（即80mm、）；車螺紋L1（即M64）。查閱[10]：選用型號為X51立式銑床進(jìn)行加工，主軸孔徑25mm，主軸中心線至床身垂直導(dǎo)軌面距離270mm。④查閱[10]：切槽時為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性，可選用硬質(zhì)合金YG6切槽刀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，刀桿尺寸16mm25mm,刀片厚度取3mm, 主偏角=，副偏角=，前角=，后角=，刃傾角=，刀尖角圓弧半徑=～。(4) 銑床上銑大圓盤切面刀具的選擇查閱[10][7]、：銑大圓盤切面選用硬質(zhì)合金端銑刀，硬質(zhì)合金YG6，=100mm， Z=10mm，=,=，=，=，=，=。查閱[10]～75mm，（GB121685）即可滿足要求。 外圓面加工所用量具列表工序加工面尺寸尺寸公差量 具Ⅰ