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法蘭盤加工工藝及夾具設(shè)計畢業(yè)論文-免費(fèi)閱讀

2025-07-21 23:01 上一頁面

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【正文】 查閱[10]:= mm/r。 (2)確定切削用量1)確定背吃刀量:,=,一次走刀完成。由于<,因此所選擇的切削用量可以采用,即=,=490mm/min,=300r/min,=,=(3)計算基本工時查閱[10]:=,=2mm,=1= ()== ()Ⅺ:精車面M7(即80mm外圓)(1)選擇刀具:選用焊接式直頭外圓車刀。由于<,因此所選擇的切削用量可以采用,即=6mm,=385mm/min,=235r/min,=,=,=(3)計算基本工時查閱[10]:①銑削M8面基本工時:=,=2mm,=1= ()== ()②銑削M9面基本工時:=96mm,=2mm,=4= ()== ():精銑面M9 ()(1)選擇刀具:選用硬質(zhì)合金YG6鑲齒三面盤銑刀。(2) 切削用量1)確定銑削深度M8面寬=15mm,銑削厚度=6mm;M9面寬=32mm,銑削厚度=24mm。(2)切削用量1)確定銑削深度:銑削寬度=6mm,銑削深度=20mm,取==15mm,兩次走刀完成加工。查閱[7]:切削速度的修正系數(shù)為=,=,=,=,=,=則 ==12m/min ()=()查閱[10]-,則實際切削速=。(3)計算基本工時:查閱[10][7]:mm ()== ()Ⅷ:鉆盲孔K6(即120mm左端面的18mm盲孔)(1)刀具選擇:選直柄高速鋼麻花鉆,其直徑=18mm。3)確定切削速度查閱[7]:=16m/min。由于 < , < ,故選擇之切削用量可用,即 =,n =195r/min,=。2)確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命查閱[7]:~,車刀壽命=60min。由于 < , < ,故選擇之切削用量可用,即 =,n =1360r/min,=。2)確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命查閱[7]:~,車刀壽命=20min。 (3) 基本工時:由工人操控,=。3) 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查閱[7]:~,車刀壽命=60min。查閱[10]:=。2)確定進(jìn)給量加工材料為HT150,車刀刀桿尺寸為16mm25mm,查閱[7]:~ mm/r。(2)確定切削用量1)確定背吃刀量:,一次走刀完成,=。(3)計算基本工時查閱[10]:=20mm,=,=0,=1= ()=23mm ()== ():車圓弧Y1(即圓弧R3)形成面M8(1)選擇刀具:選用偏頭圓弧端面車刀。3) 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查閱[7]:~,車刀壽命=60min。查閱[10]:=。2)確定進(jìn)給量加工材料為HT150,車刀刀桿尺寸為16mm25mm,工件直徑為120mm,切削深度為1mm,查閱[7]:~。(2)確定切削用量1)確定背吃刀量:半精車余量為1mm,=1mm,一次走刀完成。由于實際情況,在車削過程使用條件的改變,根據(jù)[7],查得切削速度的修正系數(shù)為:=,=,=,=,=,==,=,===()=()查閱[10]-,則實際切削速=。4)確定切削速度查閱[7]:當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金刀具加工HT150(HBS=182~199),=1mm,=,=80m/min。查閱[10]:= mm/r。(3)計算基本工時查閱[10]:mm ()== (): 粗車孔K2(即62mm孔)至61mm(1)選擇刀具:選用YG6硬質(zhì)合金內(nèi)圓車刀,=(2)確定切削用量1)確定背吃刀量:,=,一次走刀完成。由于實際情況,在車削過程使用條件的改變,根據(jù)[7],查得切削速度的修正系數(shù)為:=,=,=,=,=,==,=,===()=123r/min ()查閱[10]-2按C365L車床轉(zhuǎn)速選擇與123r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =136r/min,則實際切削速=。4)確定切削速度查閱[7]:當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金刀具加工HT150(HBS=182~199),=2mm,=,=71m/min。查閱[10]:= mm/r。2)確定進(jìn)給量加工材料為HT150,車刀刀桿尺寸為16mm25mm,工件直徑為125mm,查閱[7]:~ mm/r。 (2)確定切削用量1)確定背吃刀量:,=,一次走刀完成。(3)計算基本工時查閱[10]:mm ()==5s ():粗車面M2(即120mm右端面)(1)選擇刀具:選用偏頭端面車刀。零件法蘭盤軸向、各外圓面、。精車時由于精度要求高,固選用極限量規(guī),由查閱[10] 1得到。必須,(u=)。(3) 銑床上銑鍵槽刀具的選擇根據(jù)銑削寬度=6mm,銑削深度=20mm,查閱[10]:選用高速鋼錐柄立銑刀,=6mm,=94mm,=24mm,=4。③車孔時選用硬質(zhì)合金YG6內(nèi)圓車刀,=,=,=。(3)工序Ⅸ是銑削65mm鍵槽,可采用立式銑床加工。 工序Ⅹ加工示意圖工序Ⅺ:以精車的52mm外圓面及120mm右端面定位,專用夾具夾緊:精車面M7(即80mm外圓面);精車孔K孔KK8(即62mm孔、);切溝槽C2(即4)。 工序Ⅱ加工示意圖工序Ⅲ:以粗車的80mm左端面和外圓面定位,三爪卡盤夾緊:半精車面M2(即120mm右端面);半精車面M3(即52mm外圓面);半精車孔K1(即36mm孔)。工藝ⅩⅢ:檢測入庫。工序Ⅴ:鉆58mm孔;鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸62mm孔。工序Ⅹ:鉆4mm斜孔。工序Ⅱ: 粗車、半精車、精車52mm和120mm柱體右端面;粗車、半精車、精車52mm和120mm外圓;車52mm、120mm柱體的右端面外圓倒角。25溝槽4切槽2Z=63IT1360毛坯2Z=36060177。25120外圓面粗車2Z=5120IT10120毛坯2Z=5125125177。由于零件的設(shè)計基準(zhǔn)為52g6,所以在設(shè)計工藝方案時以52g6外圓為精基準(zhǔn)來加工各外圓表面,以52g6右端面為精基準(zhǔn)來加工其他端面。 毛坯圖 法蘭盤毛坯結(jié)構(gòu)三維視圖第4章 工藝規(guī)程的設(shè)計定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中重要的工作之一。M78085177。M5M21521177。由于零件形狀并不復(fù)雜,所以毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近,只鑄除內(nèi)孔36mm、62mm,其余孔不鑄出。1的軸心線距離mm,公差等級為IT11。年生產(chǎn)綱領(lǐng)為: N==3500(1+6%)(1+2%)=3785件/年 ()查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。法蘭聯(lián)接由一對法蘭、一個墊片及若干個螺栓螺母組成,墊片放在兩法蘭密封面之間,擰緊螺母后,墊片表面上的比壓達(dá)到一定數(shù)值后產(chǎn)生變形,并填滿密封面上凹凸不平處,使聯(lián)接嚴(yán)密不漏。近幾年來,我國在法蘭的制造領(lǐng)域和研發(fā)領(lǐng)域取得了一定的突破,因產(chǎn)業(yè)鏈和市場的影響,加上政策的支持,大量的工廠和個人加工作坊開始大批量的生產(chǎn)和銷售法蘭成品。當(dāng)然,在滿足了柔性的條件下、也有著不同的解決方案,如:模塊化、可變換化、可重新配置化、在線兼容性等。組合夾具分會與華中科技大學(xué)合作,正著手創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站,為夾具行業(yè)提供信息交流、夾具產(chǎn)品咨詢與開發(fā)公共平臺,爭取實現(xiàn)夾具設(shè)計與服務(wù)通用化、遠(yuǎn)程信息化和經(jīng)營電子商務(wù)化。新型電控永磁夾具,加緊和松開工件只用1~2秒,夾具結(jié)構(gòu)簡化,為機(jī)床進(jìn)行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。5μm。夾具最早出現(xiàn)在18世紀(jì)后期, 在機(jī)械加工過程中,夾具占有非常重要的地位,它可靠地保證了工件的加工精度,提高了加工效率,減輕了勞動的強(qiáng)度。然而采用每一種特種加工方法所獲得的加工精度和表面質(zhì)量與加工條件參數(shù)間都有其規(guī)律。這些非傳統(tǒng)方法的合理應(yīng)用領(lǐng)域,是在那些采用傳統(tǒng)切削方法不經(jīng)濟(jì)或在技術(shù)上不可能實現(xiàn)的那些工序。在加工研磨性強(qiáng)的輕金屬和非金屬材料時,則采用多晶金剛石。新型切削材料的使用有助于增大切削用量,提高生產(chǎn)率,擴(kuò)大經(jīng)濟(jì)效益。這將使其加工工藝得到必要的完善。機(jī)器制造工藝組織的遠(yuǎn)景發(fā)展的概念是考慮在集管理、信息和技術(shù)為一體的基礎(chǔ)上建立全盤自動化工廠,將最終產(chǎn)品的各個加工階段連接起來。法蘭盤加工工藝及夾具設(shè)計畢業(yè)論文第1章 緒論隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,機(jī)械制造工藝的內(nèi)涵和面貌下不斷發(fā)生變化,近一二十年的技術(shù)進(jìn)展主要表現(xiàn)在以下幾方面:(1)常規(guī)工藝的不斷優(yōu)化常規(guī)工藝的方向是實現(xiàn)高效化、精密化、強(qiáng)韌化、輕量化,以形成優(yōu)質(zhì)高效、低耗少污染的先進(jìn)實用工藝為主要目標(biāo),同時實現(xiàn)工藝設(shè)備、輔助工藝、工藝材料、檢測控制系統(tǒng)的成套工藝服務(wù),使優(yōu)化工藝易于為企業(yè)所采用。這時,在科技發(fā)展現(xiàn)階段的自動化工廠將不是無人企業(yè)。在不久的將來,精密金屬摸鑄造和壓力鑄造將取代砂型鑄造。使粉末冶金高速鋼工具,并且用物理沉積法涂上耐磨涂層,是很有發(fā)展前途的。用碳化硅纖維增強(qiáng)的氧化物陶瓷,用于加工鎳合金、滲碳和熱處理后的鋼以及灰鑄鐵。這樣,切削加工由于具有廣泛的工藝可行性,所以它在使用機(jī)床的加工方法中仍會占有優(yōu)先地位。因此,目前常采用研究傳統(tǒng)切削加工機(jī)理的實驗統(tǒng)計方 法來了解特種加工的工藝規(guī)律,以便實際應(yīng)用,但還缺乏系統(tǒng)性。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。德國demmeler(戴美樂)公司制造4m長、2m寬孔系列組合焊接夾具平臺,其等高誤差為177??s短機(jī)床上安裝與調(diào)整夾具時間,瑞典3R夾具僅用1分鐘,即可完成線切割機(jī)床夾具安裝與校正。(4)通用、經(jīng)濟(jì)夾具通用性直接影響其經(jīng)濟(jì)性。不論采用哪種方案,使用高性能的液壓夾具都顯得尤為重要,現(xiàn)在,柔性專機(jī)、可重新配置的機(jī)床及專用加工中心的組合應(yīng)用,使得發(fā)動機(jī)零件的加工變得越來越柔性化,具體情況取決于每個加工項目的產(chǎn)量配額使用液壓夾具的主要優(yōu)勢是能節(jié)省夾緊和松卸工件時所花的大量的時間。經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn),近幾年全球在法蘭方面的市場容量聯(lián)創(chuàng)新高,產(chǎn)銷規(guī)模大幅 法蘭盤增加,價格也居高不下。法蘭連接使用方便,能夠承受較大的壓力,是管道施工的重要連接方式。本法蘭盤其材料為HT150。(2)法蘭盤的位置精度①端面: mm右端面距 mm左端面60mm,;120177。此外,為消除殘余應(yīng)力,鑄造后應(yīng)安排人工時效。21177。85177。定位選擇的正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。這可避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差,選用外圓52g6為定位基準(zhǔn),即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。2580左端面半精車Z=32IT9粗車Z=33IT11毛坯Z=33553177。25鍵槽65銑Z=5IT13毛坯Z=25孔311鉆2Z=1111IT1211毛坯實心鉆2Z=IT12毛坯實心25孔18鉆2Z=1818IT1218毛坯實心25(續(xù))孔4鉆2Z=44IT124毛坯實心25面8粗銑654IT1254毛坯177。工序Ⅲ:車槽3。工序Ⅺ:磨削80mm、52mm外圓面;磨削120mm右端面。工序Ⅵ: 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸螺紋M64;車螺紋M64。上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于:方案一是從工件右端加工至左端,以52mm外圓作為粗基準(zhǔn)加工36mm孔及52mm、120mm右端面,又以孔為精基準(zhǔn)加工外圓52mm和120mm。 工序Ⅲ加工示意圖工序Ⅳ:以半精車的52mm外圓面及120mm右端面定位,專用夾具夾緊:半精車面M面M6(即80mm和120mm左端面);半精車面M7(即80mm外圓面);半精車孔K孔K3(即62mm孔、);車圓弧Y1形成面M8(即圓弧R3)。 工序Ⅺ加工示意圖工序Ⅻ:以精車的52mm外圓面及120mm右端面定位,專用夾具夾緊:倒角DDD5(即80mm、);車螺紋L1(即M64)。查閱[10]:選用型號為X51立式銑床進(jìn)行加工,主軸孔徑25mm,主軸中心線至床身垂直導(dǎo)軌面距離270mm。④查閱[10]:切槽時為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性,可選用硬質(zhì)合金YG6切槽刀,前刀面形狀為平面帶倒棱型,刀桿尺寸16mm25mm,刀片厚度取3mm, 主偏角=,副偏角=,前角=,后角=,刃傾角=,刀尖角圓弧半徑=~。(4) 銑床上銑大圓盤切面刀具的選擇查閱[10][7]、:銑大圓盤切面選用硬質(zhì)合金端銑刀,硬質(zhì)合金YG6,=100mm, Z=10mm,=,=,=,=,=,=。查閱[10]~75mm,(GB121685)即可滿足要求。 外圓面加工所用量具列表工序加工面尺寸尺寸公差量 具Ⅰ
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