【正文】 查閱[10]：= mm/r。 （2）確定切削用量1)確定背吃刀量：，=，一次走刀完成。由于＜，因此所選擇的切削用量可以采用,即=，=490mm/min，=300r/min，=，=（3）計算基本工時查閱[10]：=，=2mm，=1= （）== （）Ⅺ：精車面M7（即80mm外圓）（1）選擇刀具：選用焊接式直頭外圓車刀。由于＜，因此所選擇的切削用量可以采用,即=6mm，=385mm/min，=235r/min，=，=，=（3）計算基本工時查閱[10]：①銑削M8面基本工時：=，=2mm，=1= （）== （）②銑削M9面基本工時：=96mm，=2mm，=4= （）== （）：精銑面M9 ()（1）選擇刀具：選用硬質合金YG6鑲齒三面盤銑刀。(2) 切削用量1）確定銑削深度M8面寬=15mm，銑削厚度=6mm；M9面寬=32mm，銑削厚度=24mm。（2）切削用量1）確定銑削深度：銑削寬度=6mm，銑削深度=20mm，取==15mm，兩次走刀完成加工。查閱[7]：切削速度的修正系數為=，=，=，=，=，=則 ==12m/min （）=（）查閱[10]－,則實際切削速=。（3）計算基本工時：查閱[10][7]：mm （）== （）Ⅷ：鉆盲孔K6（即120mm左端面的18mm盲孔）(1)刀具選擇：選直柄高速鋼麻花鉆，其直徑=18mm。3）確定切削速度查閱[7]：=16m/min。由于 ＜ ， ＜ ，故選擇之切削用量可用，即 =，n =195r/min，=。2）確定鉆頭磨鈍標準及壽命查閱[7]：～，車刀壽命=60min。由于 ＜ ， ＜ ，故選擇之切削用量可用，即 =，n =1360r/min，=。2）確定鉆頭磨鈍標準及壽命查閱[7]：～，車刀壽命=20min。 (3) 基本工時：由工人操控，=。3) 選擇車刀磨鈍標準及耐用度查閱[7]：～，車刀壽命=60min。查閱[10]：=。2)確定進給量加工材料為HT150，車刀刀桿尺寸為16mm25mm，查閱[7]：～ mm/r。（2）確定切削用量1)確定背吃刀量：，一次走刀完成，=。（3）計算基本工時查閱[10]：=20mm，=，=0，=1= （）=23mm （）== （）：車圓弧Y1（即圓弧R3）形成面M8（1）選擇刀具:選用偏頭圓弧端面車刀。3) 選擇車刀磨鈍標準及耐用度查閱[7]：～，車刀壽命=60min。查閱[10]：=。2)確定進給量加工材料為HT150，車刀刀桿尺寸為16mm25mm，工件直徑為120mm，切削深度為1mm，查閱[7]：～。（2）確定切削用量1)確定背吃刀量：半精車余量為1mm，=1mm，一次走刀完成。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據[7]，查得切削速度的修正系數為：=，=，=，=，=，==，=，===（）=（）查閱[10]－,則實際切削速=。4）確定切削速度查閱[7]：當用YG6硬質合金刀具加工HT150（HBS=182～199），=1mm，=，=80m/min。查閱[10]：= mm/r。（3）計算基本工時查閱[10]：mm （）== （）: 粗車孔K2（即62mm孔）至61mm（1）選擇刀具：選用YG6硬質合金內圓車刀，=（2）確定切削用量1)確定背吃刀量：，=，一次走刀完成。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據[7]，查得切削速度的修正系數為：=，=，=，=，=，==，=，===（）=123r/min （）查閱[10]－2按C365L車床轉速選擇與123r/min相近似的機床轉速n =136r/min，則實際切削速=。4）確定切削速度查閱[7]：當用YG6硬質合金刀具加工HT150（HBS=182～199），=2mm，=，=71m/min。查閱[10]：= mm/r。2)確定進給量加工材料為HT150，車刀刀桿尺寸為16mm25mm，工件直徑為125mm，查閱[7]：～ mm/r。 （2）確定切削用量1)確定背吃刀量：，=，一次走刀完成。（3）計算基本工時查閱[10]：mm （）==5s （）:粗車面M2（即120mm右端面）（1）選擇刀具：選用偏頭端面車刀。零件法蘭盤軸向、各外圓面、。精車時由于精度要求高，固選用極限量規(guī)，由查閱[10] 1得到。必須，（u=）。(3) 銑床上銑鍵槽刀具的選擇根據銑削寬度=6mm，銑削深度=20mm，查閱[10]：選用高速鋼錐柄立銑刀，=6mm，=94mm，=24mm，=4。③車孔時選用硬質合金YG6內圓車刀，=，=,=。(3)工序Ⅸ是銑削65mm鍵槽，可采用立式銑床加工。 工序Ⅹ加工示意圖工序Ⅺ：以精車的52mm外圓面及120mm右端面定位，專用夾具夾緊：精車面M7（即80mm外圓面）；精車孔K孔KK8（即62mm孔、）；切溝槽C2（即4）。 工序Ⅱ加工示意圖工序Ⅲ：以粗車的80mm左端面和外圓面定位，三爪卡盤夾緊：半精車面M2（即120mm右端面）；半精車面M3（即52mm外圓面）；半精車孔K1（即36mm孔）。工藝ⅩⅢ：檢測入庫。工序Ⅴ：鉆58mm孔；鉆、擴、粗鉸、精鉸62mm孔。工序Ⅹ：鉆4mm斜孔。工序Ⅱ： 粗車、半精車、精車52mm和120mm柱體右端面；粗車、半精車、精車52mm和120mm外圓；車52mm、120mm柱體的右端面外圓倒角。25溝槽4切槽2Z=63IT1360毛坯2Z=36060177。25120外圓面粗車2Z=5120IT10120毛坯2Z=5125125177。由于零件的設計基準為52g6，所以在設計工藝方案時以52g6外圓為精基準來加工各外圓表面,以52g6右端面為精基準來加工其他端面。 毛坯圖 法蘭盤毛坯結構三維視圖第4章 工藝規(guī)程的設計定位基準的選擇是工藝規(guī)程設計中重要的工作之一。M78085177。M5M21521177。由于零件形狀并不復雜，所以毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，只鑄除內孔36mm、62mm，其余孔不鑄出。1的軸心線距離mm，公差等級為IT11。年生產綱領為： N==3500(1+6%)（1+2%)=3785件/年 ()查表可知該產品為中批生產。法蘭聯(lián)接由一對法蘭、一個墊片及若干個螺栓螺母組成，墊片放在兩法蘭密封面之間，擰緊螺母后，墊片表面上的比壓達到一定數值后產生變形，并填滿密封面上凹凸不平處，使聯(lián)接嚴密不漏。近幾年來，我國在法蘭的制造領域和研發(fā)領域取得了一定的突破，因產業(yè)鏈和市場的影響，加上政策的支持，大量的工廠和個人加工作坊開始大批量的生產和銷售法蘭成品。當然，在滿足了柔性的條件下、也有著不同的解決方案，如：模塊化、可變換化、可重新配置化、在線兼容性等。組合夾具分會與華中科技大學合作，正著手創(chuàng)建夾具專業(yè)技術網站，為夾具行業(yè)提供信息交流、夾具產品咨詢與開發(fā)公共平臺，爭取實現(xiàn)夾具設計與服務通用化、遠程信息化和經營電子商務化。新型電控永磁夾具，加緊和松開工件只用1～2秒，夾具結構簡化，為機床進行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。5μm。夾具最早出現(xiàn)在18世紀后期, 在機械加工過程中，夾具占有非常重要的地位，它可靠地保證了工件的加工精度，提高了加工效率，減輕了勞動的強度。然而采用每一種特種加工方法所獲得的加工精度和表面質量與加工條件參數間都有其規(guī)律。這些非傳統(tǒng)方法的合理應用領域，是在那些采用傳統(tǒng)切削方法不經濟或在技術上不可能實現(xiàn)的那些工序。在加工研磨性強的輕金屬和非金屬材料時，則采用多晶金剛石。新型切削材料的使用有助于增大切削用量，提高生產率，擴大經濟效益。這將使其加工工藝得到必要的完善。機器制造工藝組織的遠景發(fā)展的概念是考慮在集管理、信息和技術為一體的基礎上建立全盤自動化工廠，將最終產品的各個加工階段連接起來。法蘭盤加工工藝及夾具設計畢業(yè)論文第1章 緒論隨著機械制造業(yè)的發(fā)展和科學技術的進步，機械制造工藝的內涵和面貌下不斷發(fā)生變化，近一二十年的技術進展主要表現(xiàn)在以下幾方面：（1）常規(guī)工藝的不斷優(yōu)化常規(guī)工藝的方向是實現(xiàn)高效化、精密化、強韌化、輕量化，以形成優(yōu)質高效、低耗少污染的先進實用工藝為主要目標，同時實現(xiàn)工藝設備、輔助工藝、工藝材料、檢測控制系統(tǒng)的成套工藝服務，使優(yōu)化工藝易于為企業(yè)所采用。這時，在科技發(fā)展現(xiàn)階段的自動化工廠將不是無人企業(yè)。在不久的將來，精密金屬摸鑄造和壓力鑄造將取代砂型鑄造。使粉末冶金高速鋼工具，并且用物理沉積法涂上耐磨涂層，是很有發(fā)展前途的。用碳化硅纖維增強的氧化物陶瓷，用于加工鎳合金、滲碳和熱處理后的鋼以及灰鑄鐵。這樣，切削加工由于具有廣泛的工藝可行性，所以它在使用機床的加工方法中仍會占有優(yōu)先地位。因此，目前常采用研究傳統(tǒng)切削加工機理的實驗統(tǒng)計方 法來了解特種加工的工藝規(guī)律，以便實際應用，但還缺乏系統(tǒng)性。隨著科學技術的不斷進步,夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。德國demmeler（戴美樂）公司制造4m長、2m寬孔系列組合焊接夾具平臺，其等高誤差為177?？s短機床上安裝與調整夾具時間，瑞典3R夾具僅用1分鐘，即可完成線切割機床夾具安裝與校正。（4）通用、經濟夾具通用性直接影響其經濟性。不論采用哪種方案，使用高性能的液壓夾具都顯得尤為重要，現(xiàn)在，柔性專機、可重新配置的機床及專用加工中心的組合應用，使得發(fā)動機零件的加工變得越來越柔性化，具體情況取決于每個加工項目的產量配額使用液壓夾具的主要優(yōu)勢是能節(jié)省夾緊和松卸工件時所花的大量的時間。經調查發(fā)現(xiàn)，近幾年全球在法蘭方面的市場容量聯(lián)創(chuàng)新高，產銷規(guī)模大幅 法蘭盤增加，價格也居高不下。法蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力，是管道施工的重要連接方式。本法蘭盤其材料為HT150。(2)法蘭盤的位置精度①端面： mm右端面距 mm左端面60mm，；120177。此外，為消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效。21177。85177。定位選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。這可避免由于基準不重合而產生的誤差，選用外圓52g6為定位基準，即遵循“基準重合”的原則。2580左端面半精車Z=32IT9粗車Z=33IT11毛坯Z=33553177。25鍵槽65銑Z=5IT13毛坯Z=25孔311鉆2Z=1111IT1211毛坯實心鉆2Z=IT12毛坯實心25孔18鉆2Z=1818IT1218毛坯實心25（續(xù)）孔4鉆2Z=44IT124毛坯實心25面8粗銑654IT1254毛坯177。工序Ⅲ：車槽3。工序Ⅺ：磨削80mm、52mm外圓面；磨削120mm右端面。工序Ⅵ： 鉆、擴、粗鉸、精鉸螺紋M64；車螺紋M64。上述兩種工藝方案的特點在于：方案一是從工件右端加工至左端,以52mm外圓作為粗基準加工36mm孔及52mm、120mm右端面,又以孔為精基準加工外圓52mm和120mm。 工序Ⅲ加工示意圖工序Ⅳ：以半精車的52mm外圓面及120mm右端面定位，專用夾具夾緊：半精車面M面M6（即80mm和120mm左端面）；半精車面M7（即80mm外圓面）；半精車孔K孔K3（即62mm孔、）；車圓弧Y1形成面M8（即圓弧R3）。 工序Ⅺ加工示意圖工序Ⅻ：以精車的52mm外圓面及120mm右端面定位，專用夾具夾緊：倒角DDD5（即80mm、）；車螺紋L1（即M64）。查閱[10]：選用型號為X51立式銑床進行加工，主軸孔徑25mm，主軸中心線至床身垂直導軌面距離270mm。④查閱[10]：切槽時為提高生產率及經濟性，可選用硬質合金YG6切槽刀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，刀桿尺寸16mm25mm,刀片厚度取3mm, 主偏角=，副偏角=，前角=，后角=，刃傾角=，刀尖角圓弧半徑=～。(4) 銑床上銑大圓盤切面刀具的選擇查閱[10][7]、：銑大圓盤切面選用硬質合金端銑刀，硬質合金YG6，=100mm， Z=10mm，=,=，=，=，=，=。查閱[10]～75mm，（GB121685）即可滿足要求。 外圓面加工所用量具列表工序加工面尺寸尺寸公差量 具Ⅰ