【正文】 軸向進(jìn)給速度 由（ 36）得 1000waf nfv ? = 1000306? =。形狀為雙面凹帶錐砂輪。 （ 2） 確定切削用量 (a)確定背吃刀量 精車Φ 100 左端面，加工余量為 mm，一次走刀，則 ?pa mm。副偏角為 3176。主偏角為 93176。副偏角為 10176。主偏角為 93176。后角為 6176。刀桿橫截面 B H=16 25 （ 2）確定切削用量 （ a）確定背吃刀量 pa 粗車的余量為 2mm（半徑值），一次走刀完成，即 mmap 2? （ b） 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊，得 f=，取 f=（ c）確定切削速度 當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（ 190HBS）， mmap 2? ，f=，查出 min/80 mvc ? ，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正 系數(shù)為： . . ?vck Vc= m in/ mvk cvc ?? 則根據(jù) （ 31）得： m in/31650 0 0 01 0 0 0 rd vn w ????? ?? 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 316r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=320r/min， 由（ 32） 得實際切削速度為 m in/ 0 0 0 503 2 01 0 0 0 mdnv ????? ?? 確定 mmap 2? ， f=， n=320r/min， v=（ 4） 計算基本工時 由（ 33）（ 34） （ 35）得 : 32112 lllddL ?????， d=106， 1d =0 其中 41?l ， 2)32(ta n1 ???? rpkal， 532 ??l ，取 32?l ， 03?l 所以， sTf 151? 4）粗車 90? 外圓 （ 1）選擇刀具 選用 93176。刀尖角圓弧半徑為 ，刃傾角為 10176。副偏角為 10176。后角為 6176。副偏角為 10176。砂輪選擇平行砂輪，料為陶瓷結(jié)合劑，其尺寸為 30050230。 ，刀尖圓弧半徑 。 2. 選擇夾具 在本零件的加工過程中，工序 工序 工序 17 采用通用夾具。 工藝路線方案 工序 1 粗車Φ 100 端面及外圓柱面 工序 2 粗車 Φ 45 端面及外圓柱面 及過渡圓角 ，粗車Φ 90 的端面及外圓 面 工序 3 鉆 、 鉸、精鉸 Φ 20 的 孔 . . 工序 4 半精車 Φ 100 的端面及外圓柱面，半精車Φ 90 的外圓柱面，車Φ 100、Φ90 外圓柱面上的倒角，車Φ 20 孔的左端倒 角 工序 5 半精車 Φ 45 外圓柱面，半精車Φ 90 的右端面，車 3 2 退刀槽，車Φ 45圓柱面兩端的倒角，車Φ 20 內(nèi)孔的右端倒角 工序 6 精車 Φ 45 的外圓，精車Φ 90 的右端面及外圓柱面 工序 7 精車 Φ 100 的端面及外圓柱面 工序 8 粗 車 、半精 車 、 磨削 B 面 工序 9 粗銑 Φ 90 圓柱面上的兩個平面 工序 10 半精銑 Φ 90 圓柱面上離中心線 34mm的平面 工序 11 半精銑 Φ 90 圓柱面上離中心線 24mm的平面 工序 12 精銑 Φ 90 圓柱面上離中心線 24mm的平面 工序 13 精磨 Φ 90 圓柱面上離中心線 24mm的平面 工序 14 鉆 4 Φ 9 透孔 工序 15 鉆 Φ 4 孔，鉸Φ 6 孔 工序 16 去毛刺 工序 17 刻線、刻字 工序 18 鍍鉻 工序 19 檢驗入庫 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 各加工表面的工序 (或工步 )余量 ,工序 (或工步 )尺寸及其公差、表面粗糙度查《機械工藝設(shè)計手冊》 可得表如 下 : 表 各加工表面的工序余量和表面粗糙度 加工表面 工序 (或工步 )名稱 工序 (或工步 )余量 工序 (或工步 )基本尺寸 工序 (或工步 )經(jīng)濟(jì)精度 工序 (或工步 )尺寸及其偏差 表面粗糙度 公 差等 級 公 差 右端面 粗車 2 毛坯 2 右 Φ 45 外圓 精車 45 IT6 Φ 45 半精車 IT9 Φ 粗車 3 47 IT11 Φ 47 毛坯 5 50 —— Φ 50 . . 槽 3 2 粗車 9 41 IT13 41 毛坯 9 50 50 Φ 90 突臺右端 精車 41 IT7 41 半精車 IT9 粗車 2 40 IT13 40 毛坯 3 38 —— 38 內(nèi)孔 Φ 20 鉸 20 IT8 Φ 20 擴(kuò) IT10 Φ 鉆 18 18 IT12 Φ 18 毛坯 實心 Φ 100 左端面 精車 91 IT8 91 半精車 IT9 粗車 2 92 IT13 92 毛坯 3 94 —— 94 Φ 100 外圓 精車 100 IT8 Φ 100 半精車 IT11 Φ 粗車 4 102 IT11 Φ 102 毛坯 6 106 —— Φ 106 Φ 100 右端面 磨削 82 IT7 82 半精車 IT9 粗車 2 81 IT11 81 毛坯 3 79 —— 79 左Φ 45 外圓 磨削 45 IT7 Φ 45 半精車 IT9 Φ 粗車 2 47 IT11 Φ 47 毛坯 4 49 —— Φ 49 Φ 90 突臺左端 磨削 8 IT8 8 半精車 IT9 粗車 2 9 IT11 9 毛坯 3 11 Φ 90 外圓 精車 90 IT8 Φ 90 半精車 IT9 Φ 粗車 4 92 IT11 Φ 92 毛坯 6 96 Φ 96 Φ 4 孔 鉸 4 IT10 Φ 4 鉆 IT11 Φ 毛坯 實心 Φ 6 孔 鉸 6 IT10 Φ 6 鉆 IT11 Φ 毛坯 4 4 IT11 Φ 4 Φ 90 左側(cè)面 精銑 1 58 IT9 58 粗銑 31 59 IT12 59 . . 毛坯 32 90 IT13 90 Φ 90 右側(cè)面 磨削 24 IT8 24 毛坯 Φ 9 孔 鉆 9 9 IT13 Φ 9 毛坯 實心 工序設(shè)計 1. 選擇機床 （ 1）工序 18 是車削（粗車、半精車、精車）；本零件外廓尺寸不大。 十二 . ? 90 突臺距離軸線 34mm 的被銑平面 :未注公差等級 ， 根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗銑 → 精銑 .。 四． ? 90 外圓：未注公差等級，根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT8IT10，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車 — 半精車 — 精車 。對本零件而言，由于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取Φ 45 外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。 圖 21 法蘭盤零件圖 . . 3 工藝規(guī)程設(shè)計 確 定毛坯的制造方法，初步確定毛坯形狀 零件材料為 HT200，由于該零件是中批生產(chǎn)，而且零件輪廓尺寸不大，故采用金屬模鑄造，法蘭盤因毛坯比較簡單，采用鑄造毛坯時一般是成隊鑄造，再進(jìn)行機械加工。在此，十分感謝老師的細(xì)心指導(dǎo)，感謝同學(xué)們的互相幫助。 就我個人而言，通過這次設(shè)計，基本上掌握了零件機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計，機床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計等。這是我們在畢業(yè)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總結(jié)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。根據(jù)選好的基準(zhǔn)，制訂工藝路線，通常制訂兩種以上的工藝路線，通過工藝方案的比較與分析，再選擇可以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證的一種工序。 本次畢業(yè)設(shè)計的課題是 CA6140 車床法蘭盤加工工藝規(guī)程及某一工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計，主要內(nèi)容如下： 首先，對零件進(jìn)行分析，主要是零件作用的分析和工藝分析，通過零件 作用 分析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。然后 把設(shè)計的過程整理為圖紙。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。在設(shè)計過程中，由于對零件加工所用到的設(shè)備的基本性能和加工范圍缺乏全面的了解，缺乏實際的生產(chǎn)經(jīng)驗，導(dǎo)致在設(shè)計中碰到了許多的問題。 主要作用是標(biāo)明刻度，實現(xiàn)縱向進(jìn)給。 1. 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準(zhǔn) ，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。其加工方法選擇如下： 一．右 ? 45 外圓面：公差等級為 IT6~IT7，表面粗糙度為 ， 采用粗車 → 半精車 →精車 → 磨削 的加工方法。 九． ? 100 突臺 左端面：未注公差等級，根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車 → 半精車 → 精車。 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。磨床選擇 M114W萬能磨床。 ，主偏角 93176。 （ 3）鉆削 ? ? 18 所選刀具為高速鋼直柄麻花鉆（ GB/）， )鉸 ? 6 孔的切削用量 所選刀具為 ? ? 20 高速鋼機鉸刀， 選擇的刀具為 ? 莫式錐柄擴(kuò) 刀（ GB/T42562021）。偏頭端面車刀，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10176。因 PPE，故所選的切削用量可在 C6201 上加工。偏頭端面車刀，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10176。后角為 6176。主偏角為 93176。刀尖角圓弧半徑為 ，刃傾角為 10176。 min/80 mvc ? ， n=383r/min，按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表 n=400r/min，v=5）倒角（Φ 100） （ 1）選擇刀具 選用 93176。偏頭端面車刀，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10176。 min/60 mvc ? ， n=，按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表 n=400r/min，v=4）車 mm20? 內(nèi)孔的右端倒角 （ 1）選擇刀具 選用 93176。切槽刀， CA6140L 轉(zhuǎn)塔式車床高 210mm，故刀桿尺寸mm2516? ，刀片厚度為 3mm，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為 10176。 (b)確定進(jìn)給量 由《切削用量簡明手冊》表 得 f=～ ,選擇 CA6140 車床，由表 42，取 f=(c)確定切削速度 V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查取， v=144m/min，由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù) : , ???????????? k T vkvtvsvMvTv . . 則修正后的 k T vkvtvsvMvTv修 vv ????????????? =144 = m/min 則 :根據(jù) （ 31）得： m in/ 9 71 0 0 0 rd vn ?? ? 查 CA6140 車床與 r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 320r/min, 由（ 32） 得實際切削速度 為 m in/ mdnv ?? ? 綜上：此工步的切削用量為 ?pa 5mm， f=， n=320r/min,v=（ 3）切削工時 基本時間 m i ??? ???????? ifn lllLT m 輔助時間 m i n0 7 ?? ma TT 工作地服務(wù)時間 m i n0 2 %5)( ??????? amers TTTTTT 3) 精車Φ 90 右端面 （ 1） 選擇刀具、量具 ?93 偏頭端面車刀， YG8 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角 ?93 ，前角 ?10 ，后角 ?6 ，副偏角 ?10 ，刃傾角－ ?10 ，刀尖圓弧半徑 ；量具選用卡板。 （ 2） 確定切削用量 (a)確定背吃刀量 半精車 B 面，加工余量為 ，一次走刀，則 ?pa mm。 （ 36） 查表 ，確定背吃刀量為 pa =，確定軸 向進(jìn)給量為 rf =雙行程。 （ 3）磨削 ? ? 圓面的切削用量 a. 確定單面加工余量 bZ =； b. 砂輪