【正文】 轉速選擇為 sn =1500r/min， 由（ 32）得 砂輪的速度為： 601000?? sss ndv ? = 601000 1500300???? =； 查表選擇工件的轉速為 wn =30r/min,工件的轉速為： 1000 ndv ?? = 10003045??? =； c. 確定進給量 查《機械加工工藝手 冊》表 縱向進給量 af =， sb =6mm/r。 （ 1）磨削 ? 100 右端面的用量 a. 確 定單面加工余量 bZ =； b. 砂輪轉速選擇為 sn =1500r/min， 由（ 32）得 砂輪的速度為 601000?? sss ndv ? = 601000 1500300???? =查表選擇工件的轉速為 wn =30r/min,工件的轉速為 . . 1000 ndv ?? = 1000 30100??? =c. 確定進給量 查《機械加工工藝手冊》表 縱向進給量 af =， sb =6mm/r。 （ 2） 確定切削用量 (a)確定背吃刀量 粗車 B 面，加工余量為 1mm，一次走刀，則 1?pa mm。 (b)確定進給量 由《切削用量簡明手冊》表 得 f=～ ,選擇 CA6140 車床，由表42，取 f=(c)選擇刀具磨鈍標準及耐用度 《切削用量手冊》表 查取后刀面磨鈍標準為 ～ ，耐用度為 T=60min. (d)確定切削速度 V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查取， v=144m/min，由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù) : . . , ???????????? k T vkvtvsvMvTv 則修正后的 k T vkvtvsvMvTv修 vv ????????????? =144 = m/min 則 :根據(jù) （ 31）得 m in/ 9 41 0 0 0 rd vn ?? ? 。 （ 2）確定切削用量 背吃刀量 mmap 1? ，手動進給，一次走刀。 min/30 mvc ? ， n=，按 CA6140 車床的轉速列表 n=400r/min，v=. . 工 序 5 半精車 mm0 ?? 的外圓柱面，半精車 mm90? 的右端面，車 23? 退刀槽，車 mm0 ?? 圓柱面的倒角，車 mm20? 內(nèi)孔的右端倒角 ，車 45? 兩側過渡圓 1）半精車 mm0 ?? 外圓柱面 （ 1）確定切削用量 （ a）確定背吃刀量 pa 粗車的余量為 （半徑值），一次走刀完成，即 mmap ? （ b） 確定進給量 f 根據(jù)手冊，得 f=，取 f=（ c）確定切削速度 當使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（ 190HBS）， mmap ? ，f=，查出 min/120 mvc ? ，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： ?vck Vc= m in/ mvk cvc ?? 則根據(jù) （ 31）得： m in/ 0 0 01 0 0 0 rd vn w ????? ?? 按 CA6140 車床的轉速列表查得與 ， 由（ 32） 得實際切削速度為 m in/ 0 0 0 475 0 01 0 0 0 mdnv ????? ?? 確定 mmap ? ， f=， n=500r/min， v=（ 3） 計算基本工時 由（ 33）（ 34）（ 35）得： ifn llllinfLT f 3211 ????? 321 llllL ???? . . 其中 41?l ， 2)32(ta n1 ???? rpkal，取 32?l ， 03?l 所以， sinfLT f 101 ?? 2）半精車 mm90? 的右端面 （ 1）確定切削用量 （ a） 確定背吃刀量 pa 半精車的余量為 。 （ 2）確定切削用量 背吃刀量 mmap ? ，手動進給，一次走刀。刀尖角圓弧半徑為 ，刃傾角為 0176。主偏角為 93176。偏頭端面車刀，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10176。由于刀桿截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成，即 mmap 2? (b)確定進給量 f 根據(jù)手冊，得 f=，取 f=(c)確定切削速度 當使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（ 190HBS）， mmap 2? ， f=，查出 min/ mv c ? ，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： ?vck Vc= m in/ mvk cvc ?? 則根據(jù) （ 31）得： m in/ 0 0 01 0 0 0 rd vn w ????? ?? . . 按 CA6140 車床的轉速列表查得與 ， 由（ 32） 得實際 切削速度為 m in/ 0 0 0 505 0 01 0 0 0 mdnv ????? ?? 確定 mmap 2? ， f=， n=500r/min， v=（ 3） 計算基本工時 由（ 33）（ 34）（ 35）得： 32112 lllddL ?????， d=50， 1d =0 2)32(ta n1 ???? rpkal 其中 532 ??l ，取 42?l ， 03?l 所以， sTf 61? 2） 粗車Φ 90 右端面 （ 1） 選擇刀具 選用 93176。刀尖角圓弧半徑為 ，刃傾角為 10176。由于刀桿截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成，即 mmap 2? （ b） 確定進給量 f 根據(jù)手冊， 得 f=，取 f=（ c） 確定切削速度 當使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（ 190HBS）， mmap 2? ， f=，查出 min/65 mvc ? ，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： ?vck Vc= min/50 mvk cvc ?? 則根據(jù) m in/106 5010001000 rd vn w ?? ??? ?? （ 31） 按 CA6140 車床的轉速列表查得與 ，得實際切削速度為 m in/ 1064501000 mdnv ????? ?? （ 32） （ d） 校驗機床功率 車削時功率 P 可由《機械制造工藝設計簡明手冊》表 5126 查得：在上述各條件下切削功率 P=~，取 。其尺寸為 30020230。根據(jù)表 5143 選擇銑刀的基本形狀。刀桿尺寸為BH=16mm25mm 刀片厚度 ， 根據(jù)表 5113，選車刀幾何形狀為平面帶倒棱前刀面，前角 10176。 （ 3）工序 13 是磨削 ? 90 突臺距離軸線 24mm 側平面，采用 M7340 臥軸圓臺平面磨床。 十五 . ? 4 的孔：未注公差等級 ， 根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為鉆削。 七． ? 90 突臺右端面：未注公差等級，根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車 → 半精車 → 精車。這在以后還要專門計算，此處不再計算。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。法 蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。并在設計過程中，學到了很多課堂上沒有學到的東西。 業(yè)的支柱 通過本次畢業(yè)設計，應該得到下述各方面的鍛煉： 能熟練運用機械制造工藝設計中的基本理論以及在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 最后，設計第三道工序 — 鉆法蘭盤孔的夾具。. . 摘 要 機械制造工藝學是以研究機械加工工藝技術和夾具設計為主技術學科，具有很強的實踐性，要求學習過程中應緊密聯(lián)系生產(chǎn)實踐，同時它又具有很強的綜合性 。對于粗加工，還要校核機床功率。因此，制造技術的重要性是不言而喻的，它有以下四個方面的意義。最重要的是綜合運用所學理論知識，解決現(xiàn)代實際工藝設計問題，鞏固和加深了所學到的東西。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。 基準的選擇 定位的選擇是工藝規(guī)程設計中重要的工作之一。 2. 精基準的選擇 主要就考慮基準重合 問題 ， 當設計基準與定位基準不重合時，應該進行尺寸換算。 六．右端面：未注公差等級，根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定 公差為 IT8IT11，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車。 十四 . 4? 9 孔：未注公差等級 ,根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為鉆削。 （ 2）工序 912 是粗銑、 半 精銑， 精銑， 選擇用 X62 臥式銑床 。 3. 選擇刀具 （ 1）車削加工時選擇的刀具為 YG8 硬質(zhì)合金 偏頭端面 車刀。銑刀直徑 d=80mm， L=18mm，Z=18。磨料選擇黑色碳化硅，磨料粒度號選擇 F150。刀桿橫截面 B H=16 25 （ 2） 確定切削用量 （ a） 確定背吃刀量 pa 粗車的余量為 2mm。副偏角為 10176。刀桿橫截面 B H=16 25 （ 2） 確定切削用量 (a)確定背吃刀量 pa 粗車的余量為 2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成，即 mmap 2? b)確定進給量 f 根據(jù)手冊，得 f=，取 f=c)確定切削速度 當使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（ 190HBS）， mmap 2? ， f=，查出 min/ mv c ? ，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： ?vck Vc= m in/ mvk cvc ?? 則根據(jù) 由（ 31）得： . . m in/ rd vn w ????? ?? 按 CA6140 車床的轉速列表查得與 ，由（ 32）得 實際 切削速度 為： m in/ 0 0 0 964 0 01 0 0 0 mdnv ????? ?? 確定 mmap 2? ， f=， n=400r/min， v=（ 3） 計算基本工時 由（ 33）（ 34）（ 35）得 32112 lllddL ?????， d=96， 1d =50 2)32(ta n1 ???? rpkal 其中 532 ??l ，取 42?l ， 03?l 所以， sTf 121? 3）粗車 0 ?? 外圓 （ 1）選擇刀具 選用 93176。后角為 6176。副偏角為 10176。刀尖角圓弧半徑為 ，刃傾角為 0176。 （ 2）確定切削用量 背吃刀量 mmap 1? ，手動進給，一次走刀。刀尖角圓弧半徑為 ，刃傾角為 0176。 （ 2）確定切削用量 （ a）確定背吃刀量 pa 粗車的余量為 3mm（半徑值），一次走刀完成，即 mmap 3? （ b） 確定進給量 f 根據(jù)手冊，得 f=，取 f=（ c）確定切削速度 當使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（ 190HBS）， mmap 3? ，f=，查出 min/90 mvc ? ，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： . . ?vck Vc= m in/ mvk cvc ?? 則根據(jù) （ 31）得： m in/ 4 0 0 01 0 0 0 rd vn w ?? ??? ?? 按 CA6140 車床的轉速列表查得與 ， 由（ 32） 得實際切削速度為 m in/ mdnv ????? ?? 確定 mmap 3? ， f=， n=320r/min， v=（ 3）計算基本工時 由（ 33）（ 34）（ 35）得： 3212 1 lllddL ?????， d=， 1d =41 2)32(ta n1 ???? rpkal 02?l ， 03?l 所以， sTf 51? 工序 6 精車Φ 45 外圓、精車Φ 90 外圓及右端面 1).精車Φ 45 外圓 （ 1） 確定切削用量 (a)確定背吃刀量 精車Φ 45 外圓，加工余量為 mm（半徑值 )，一次走刀，則 ?pa mm。 (b)確定進給量 由《切削用量簡明手冊》表 得 f=～ ,選擇 CA6140 車床，由表 42，取 f=(c)確定切削速度 V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查取， v=144m/min，由于實際車削過程使用. . 條件的改變，查取切削速度修正系數(shù) : , ???????????? k T vkvtvsvMvTv 則修正后的 k T vkvtvsvMvTv修 vv ????????????? =144 = m/min 則 :根據(jù) （ 31）得： m in/ 9 71 0 0 0 rd vn ?? ? 查 CA6140 車床與 r/min 相近的轉速為