【正文】 車 Φ 100 的端面及外圓柱面 工序 8 粗 車 、半精 車 、 磨削 B 面 工序 9 粗銑 Φ 90 圓柱面上的兩個平面 工序 10 半精銑 Φ 90 圓柱面上離中心線 34mm的平面 工序 11 半精銑 Φ 90 圓柱面上離中心線 24mm的平面 工序 12 精銑 Φ 90 圓柱面上離中心線 24mm的平面 工序 13 精磨 Φ 90 圓柱面上離中心線 24mm的平面 工序 14 鉆 4 Φ 9 透孔 工序 15 鉆 Φ 4 孔，鉸Φ 6 孔 工序 16 去毛刺 工序 17 刻線、刻字 工序 18 鍍鉻 工序 19 檢驗入庫 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 各加工表面的工序 (或工步 )余量 ,工序 (或工步 )尺寸及其公差、表面粗糙度查《機械工藝設計手冊》 可得表如 下 : 表 各加工表面的工序余量和表面粗糙度 加工表面 工序 (或工步 )名稱 工序 (或工步 )余量 工序 (或工步 )基本尺寸 工序 (或工步 )經(jīng)濟精度 工序 (或工步 )尺寸及其偏差 表面粗糙度 公 差等 級 公 差 右端面 粗車 2 毛坯 2 右 Φ 45 外圓 精車 45 IT6 Φ 45 半精車 IT9 Φ 粗車 3 47 IT11 Φ 47 毛坯 5 50 —— Φ 50 . . 槽 3 2 粗車 9 41 IT13 41 毛坯 9 50 50 Φ 90 突臺右端 精車 41 IT7 41 半精車 IT9 粗車 2 40 IT13 40 毛坯 3 38 —— 38 內(nèi)孔 Φ 20 鉸 20 IT8 Φ 20 擴 IT10 Φ 鉆 18 18 IT12 Φ 18 毛坯 實心 Φ 100 左端面 精車 91 IT8 91 半精車 IT9 粗車 2 92 IT13 92 毛坯 3 94 —— 94 Φ 100 外圓 精車 100 IT8 Φ 100 半精車 IT11 Φ 粗車 4 102 IT11 Φ 102 毛坯 6 106 —— Φ 106 Φ 100 右端面 磨削 82 IT7 82 半精車 IT9 粗車 2 81 IT11 81 毛坯 3 79 —— 79 左Φ 45 外圓 磨削 45 IT7 Φ 45 半精車 IT9 Φ 粗車 2 47 IT11 Φ 47 毛坯 4 49 —— Φ 49 Φ 90 突臺左端 磨削 8 IT8 8 半精車 IT9 粗車 2 9 IT11 9 毛坯 3 11 Φ 90 外圓 精車 90 IT8 Φ 90 半精車 IT9 Φ 粗車 4 92 IT11 Φ 92 毛坯 6 96 Φ 96 Φ 4 孔 鉸 4 IT10 Φ 4 鉆 IT11 Φ 毛坯 實心 Φ 6 孔 鉸 6 IT10 Φ 6 鉆 IT11 Φ 毛坯 4 4 IT11 Φ 4 Φ 90 左側(cè)面 精銑 1 58 IT9 58 粗銑 31 59 IT12 59 . . 毛坯 32 90 IT13 90 Φ 90 右側(cè)面 磨削 24 IT8 24 毛坯 Φ 9 孔 鉆 9 9 IT13 Φ 9 毛坯 實心 工序設計 1. 選擇機床 （ 1）工序 18 是車削（粗車、半精車、精車）；本零件外廓尺寸不大。 （ 4）工序 8 是 磨削 B 面（ ? 45 圓面、 ? 100 右端面、 ? 90 左端面）。 2. 選擇夾具 在本零件的加工過程中，工序 工序 工序 17 采用通用夾具。 ，后角 6176。 ，刀尖圓弧半徑 。由于是加工鑄鐵（ 200HBS），故所選前角 0r＝ ?8 ，后角 ?6 （端齒）， ?20 （周齒）。砂輪選擇平行砂輪，料為陶瓷結(jié)合劑，其尺寸為 30050230。 確定切削用量及基本工時 工序 1 粗車Φ 100 端面及外圓柱面 1） 粗車Φ 100 端面 （ 1） 選擇刀具 選用 93176。副偏角為 10176。由于實際車削過程使用條件改變，根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表 29，切削功率修正系數(shù)為 :crpk=，cprk0=，crpTk=， cSpk= 則： P= P= 根據(jù) C6201 車床當 n=160/min 時，車床主軸允許功率 PE=。后角為 6176。刀桿橫截面 B H=16 25 （ 2）確定切削用量 （ a）確定背吃刀量 pa 粗車的余量為 2mm（半徑值），一次走刀完成，即 mmap 2? （ b） 確定進給量 f 根據(jù)手冊，得 f=，取 f=（ c） 確定切削速度 當使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（ 190HBS）， mmap 2? ， f=，查出 min/89 mvc ? ，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： ?vck Vc= m in/ mvk cvc ?? 則根據(jù) （ 31）得： m in/ rd vn w ????? ?? 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 ， 由（ 32） 得實際切削速度為 m in/ 1065001000 mdnv ????? ?? . . 確定 mmap 2? ， f=， n=500r/min， v=（ 3） 計算基本工時 由（ 33）（ 34）（ 35）得： ifn llllinfLT f 3211 ????? 32112 lllddL ?????， d=106， 1d =0 其中 9?l ， 2)32(ta n1 ???? rpkal，取 32?l ， 03?l 所以， sTf 71? 工序 2 粗車 Φ 45 端面及外圓柱面，粗車Φ 90 的端面及外圓柱面 1） 粗車Φ 45 右端面 （ 1） 選擇刀具 選 用 93176。副偏角為 10176。偏頭端面車刀，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10176。刀尖角圓弧半徑為 ，刃傾角為 10176。后角為 6176。刀桿橫截面 B H=16 25 （ 2）確定切削用量 （ a）確定背吃刀量 pa 粗車的余量為 2mm（半徑值），一次走刀完成，即 mmap 2? （ b） 確定進給量 f 根據(jù)手冊，得 f=，取 f=（ c）確定切削速度 當使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（ 190HBS）， mmap 2? ，f=，查出 min/80 mvc ? ，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正 系數(shù)為： . . ?vck Vc= m in/ mvk cvc ?? 則根據(jù) （ 31）得： m in/31650 0 0 01 0 0 0 rd vn w ????? ?? 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 316r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=320r/min， 由（ 32） 得實際切削速度為 m in/ 0 0 0 503 2 01 0 0 0 mdnv ????? ?? 確定 mmap 2? ， f=， n=320r/min， v=（ 4） 計算基本工時 由（ 33）（ 34） （ 35）得 : 32112 lllddL ?????， d=106， 1d =0 其中 41?l ， 2)32(ta n1 ???? rpkal， 532 ??l ，取 32?l ， 03?l 所以， sTf 151? 4）粗車 90? 外圓 （ 1）選擇刀具 選用 93176。副偏角為 10176。后角為 6176。 （ 2）確定切削用量 背吃刀量 mmap ? ，手動進給，一次走刀。主偏角為 93176。 min/80 mvc ? ， n=383r/min，按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表 n=400r/min，v=6）倒角（Φ 20 內(nèi)孔左端倒角） （ 1）選擇刀具 選用 93176。副偏角為 10176。由于刀桿截面取 最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成，即 mmap ? （ b） 確定進給量 f 根據(jù)手冊，得 f=，取 f=（ c）確定切削速度 當使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（ 190HBS）， mmap ? ，f=，查出 min/120 mvc ? ，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： ?vck Vc= m in/ mvk cvc ?? 則根據(jù) m in/ 0 0 01 0 0 0 rd vn w ????? ?? 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 ， 由（ 32） 得實際切削速度為 m in/ mdnv ????? ?? 確定 mmap ? ， f=， n=320r/min， v=（ 2）計算基本工時 由（ 33）（ 34）（ 35）得： 32112 lllddL ?????， d=， 1d =47 2)32(ta n1 ???? rpkal . . 其中 532 ??l ，取 42?l ， 03?l 所以， sTf 221? 3） 車 mm0 ?? 圓柱面的倒角 （ 1）用端面車刀加工余量 7mm，背吃刀量 mmap ? ，手動進給，兩次走刀。主偏角為 93176。 min/30 mvc ? ， n=，按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表 n=450r/min，v=5）車 23? 退刀槽， （ 1）選擇刀具 選用 90176。副偏角為 3176。 查 CA6140 車床與 r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 710 r/min, 由（ 34） 得實際切削速度為 m in/ mdnv ?? ? 綜上：此工步的切削用量為 ?pa mm， f=， n=710r/min,v= （ 2）切削工時 基本時間 m i n6 2 7 1 02313321 ??? ???????? ifn lllLT m 輔助時間 m in0 9 ?? ma TT 工作地服務時間 m i n0 3 %5)( ??????? amers TTTTTT 2) 精車Φ 90 外圓 (1)選擇刀具、量具 用精車Φ 45 外圓車刀；量具用外徑千分尺 (2)確定切削用量 (a)確定背吃刀量 精車Φ 90 外圓，加工余量為 mm，一次走刀，則 ?pa mm。 （ 2） 確定切削用量 (a)確定背吃刀量 精車Φ 100 左端面，加工余量為 mm，一次走刀，則 ?pa mm。 (b)確定進給量 根據(jù)《切削用量手冊》，取 f=(c)選擇刀具磨鈍標準及耐用度 《切削用量手冊》表 查取后刀面磨鈍標準為 ～ ，耐用度為 T=120min. (d)確定切削速度 v . . 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查取， v=，由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù) : , ???????????? k T vkvtvsvMvTv 則修正后的 k T vkvtvsvMvTv修 vv ????????????? = = m/min 則 :根據(jù) （ 31）得： m in/ rd vn ?? ? 取 n=500r/min, 由（ 32） 得實際切削速度為 m in/ mdnv ?? ? 綜上：此工步的切削用量為 1?pa mm， f=， n=500r/min,v=（ 3）切削工時 基本時間 m i n1 6 5 0 00 5 4 ???? fnLT m ,其中 mmlddL 432 4749211 ??????? 輔助時間 m i n0 2 ?? ma TT 工作地服務時間 m i n0 0 %5)( ??????? amers TTTTTT 2） 半精車 B 面 （ 1） 選擇刀具、量具 成形車刀刀具寬度 25mm；量具選用卡板。形狀為雙面凹帶錐砂輪。 軸向進給速度為 1000waf nfv ?= 1000306? =。 軸向進給速度 由（ 36）得 1000waf nfv ? = 1000306? =。 軸向進給速度 由（ 36）得 ： . . 1000waf nfv ? = 1