【正文】 HT150。；⑤去毛刺、銳邊倒鈍；⑥材料：HT150，質(zhì)量：（輕型零件）。現(xiàn)制定該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。要求有較高的耐磨性，較高的強(qiáng)度和回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。法蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力，是管道施工的重要連接方式。它可由澆鑄而成，也可由螺紋連接或焊接構(gòu)成。法蘭上有孔眼，可穿螺栓，使兩法蘭緊連。 數(shù)控龍門銑床上的法蘭盤 小段龍門銑床上的法蘭盤第2章 零件的分析法蘭（Flange）又稱法蘭盤或者突緣，通常是指在一個(gè)類似盤狀的金屬體色的周邊開(kāi)上幾個(gè)固定用的孔用于連接其它東西的一種零件。經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，近幾年全球在法蘭方面的市場(chǎng)容量聯(lián)創(chuàng)新高，產(chǎn)銷規(guī)模大幅 法蘭盤增加，價(jià)格也居高不下。法蘭盤在我國(guó)機(jī)械行業(yè)、建筑行業(yè)和水利水電行業(yè)應(yīng)用及其廣泛，自上世紀(jì)90年代以來(lái)，日本在我國(guó)開(kāi)辟法蘭市場(chǎng)之后，緊接著韓國(guó)和歐美等國(guó)也蜂擁而至，導(dǎo)致我國(guó)法蘭市場(chǎng)的份額大增。關(guān)鍵在于夾緊力在定位和夾緊過(guò)程中保持恒定不變，從而確保了同一道工序下的加工質(zhì)量一致性。當(dāng)加工一長(zhǎng)型鋁合金零件時(shí)，刀具通過(guò)時(shí)旋轉(zhuǎn)油缸可快速讓開(kāi)，刀具通過(guò)后可快速?gòu)?fù)位。不論采用哪種方案，使用高性能的液壓夾具都顯得尤為重要，現(xiàn)在，柔性專機(jī)、可重新配置的機(jī)床及專用加工中心的組合應(yīng)用，使得發(fā)動(dòng)機(jī)零件的加工變得越來(lái)越柔性化，具體情況取決于每個(gè)加工項(xiàng)目的產(chǎn)量配額使用液壓夾具的主要優(yōu)勢(shì)是能節(jié)省夾緊和松卸工件時(shí)所花的大量的時(shí)間。加工裝備的柔性概念和需求主要體現(xiàn)在對(duì)設(shè)備快速性和適應(yīng)性的需求上，因此制造商不得不尋求柔性和產(chǎn)量之間的最佳組合。目前中國(guó)制造業(yè)發(fā)展迅猛，以前的我國(guó)制造業(yè)普遍使用剛性專機(jī)加工各種各樣的零部件，導(dǎo)致改型和生產(chǎn)個(gè)零部件周期較長(zhǎng)。德國(guó)demmeler（戴美樂(lè)）公司孔系列組合焊接夾具，僅用品種、規(guī)格很少配套元件，即能組裝成多種多樣焊接夾具。（4）通用、經(jīng)濟(jì)夾具通用性直接影響其經(jīng)濟(jì)性。模擬仿真刀具切削過(guò)程，既能為用戶提供正確、合理夾具與元件配套方案，又能積累使用經(jīng)驗(yàn)，了解市場(chǎng)需求，不斷改進(jìn)和完善夾具系統(tǒng)。省工、省時(shí)，節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)各種先進(jìn)夾具系統(tǒng)創(chuàng)新之中。（3）模塊、組合夾具元件模塊化是實(shí)現(xiàn)組合化基礎(chǔ)?？s短機(jī)床上安裝與調(diào)整夾具時(shí)間，瑞典3R夾具僅用1分鐘，即可完成線切割機(jī)床夾具安裝與校正。減少工件安裝時(shí)間，各種自動(dòng)定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動(dòng)和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷推陳出新。誠(chéng)然，適應(yīng)不同行業(yè)需求和經(jīng)濟(jì)性，夾具有不同型號(hào)，以及不同檔次精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。5um；瑞士EROWA柔性?shī)A具重復(fù)定位精度高達(dá)2～5um。德國(guó)demmeler（戴美樂(lè)）公司制造4m長(zhǎng)、2m寬孔系列組合焊接夾具平臺(tái)，其等高誤差為177。（1）高精機(jī)床加工精度提高，降低定位誤差，提高加工精度對(duì)夾具制造精度要求更高高精度夾具定位孔距精度高達(dá)177。特別是近年來(lái)，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新加工技術(shù)應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求：（1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本；（2）能裝夾一組具有相似性特征的工件；（3）能適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具；（4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具；（5）采用以液壓站為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高生產(chǎn)率；（6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)的需求與競(jìng)爭(zhēng)。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。并為進(jìn)一步開(kāi)展特種加工加工工藝過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬，應(yīng)用人工智能選擇零件的工藝規(guī)程和虛擬加工奠定基礎(chǔ)。隨著模糊數(shù)學(xué)、神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)及專家系統(tǒng)等多種人工智能技術(shù)的成熟發(fā)展，人們開(kāi)始嘗試?yán)眠@一技術(shù) 來(lái)建立加工效果和加工條件之間的定量化的精度、效率、經(jīng)濟(jì)性等實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ?，并得到了初步的成果。雖然已有學(xué)者對(duì)其CAD、CAPP和CAM原理開(kāi)展了一些研究，并取得了一些成果，但由于工藝數(shù)據(jù)的缺乏，仍未有成熟的商品化的CAD/CAM系統(tǒng)問(wèn)世。因此，目前常采用研究傳統(tǒng)切削加工機(jī)理的實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)方 法來(lái)了解特種加工的工藝規(guī)律，以便實(shí)際應(yīng)用，但還缺乏系統(tǒng)性。近年來(lái)，雖然各國(guó)學(xué)者采用各種理論對(duì)不同的特種加工技術(shù)進(jìn)行了深入的研究，并取得了卓越的理論成就，但離定量的實(shí)際應(yīng)用尚有一定的距離。比如，應(yīng)用人工智能選擇零件的工藝規(guī)程。而激光加工具有相當(dāng)廣闊的發(fā)展前途，在不久的將來(lái)將取代工件外形切割和通孔鉆削。這樣，切削加工由于具有廣泛的工藝可行性，所以它在使用機(jī)床的加工方法中仍會(huì)占有優(yōu)先地位。除了上述傳統(tǒng)切削加工方法之外，還有范圍更廣泛的非金屬加工方法：電物理和電化學(xué)加工方法；微塑性變形尺寸加工法以及將兩種以上物理本質(zhì)各不相同的加工方法合在一起的復(fù)合加工方法（化學(xué)反應(yīng)，電腐蝕和磨粒加工等）。今后在磨削中將使用優(yōu)質(zhì)的加入合金成分的剛玉砂輪、用球形剛玉制造的砂輪、高純度單晶剛砂輪、高強(qiáng)度耐熱人造單晶剛石的復(fù)合材料砂輪。氮化硅陶瓷現(xiàn)在用于灰鑄鐵、高溫合金的加工，因?yàn)樗休^高的抗擴(kuò)散磨損的能力。用碳化硅纖維增強(qiáng)的氧化物陶瓷，用于加工鎳合金、滲碳和熱處理后的鋼以及灰鑄鐵。在硬質(zhì)合金刀片上鑲上人造材料—多晶立方氮化硼，可用于加工硬度達(dá)HRC68的鎳鉻鋼或鉻鎳鉬鋼，其切削速度可達(dá)130m/min。用化學(xué)氣相沉積方法得到的陶瓷涂層的應(yīng)用，可使切削速度大大提高，而這種切削速度在以前只有用礦物陶瓷切削刀具或金屬陶瓷才能達(dá)到。用細(xì)顆粒硬質(zhì)合金代替高速鋼，可提高加工生產(chǎn)指標(biāo)率。使粉末冶金高速鋼工具，并且用物理沉積法涂上耐磨涂層，是很有發(fā)展前途的。高速鋼和燒結(jié)合鎢硬質(zhì)合金，由于價(jià)格相對(duì)較低，工具制造簡(jiǎn)單，耐磨性好，強(qiáng)度高，所以促使其得到了廣泛的使用。在金屬切削機(jī)床上加工工藝的發(fā)展趨勢(shì)，是擴(kuò)大采用先進(jìn)的工藝過(guò)程和提高加工自動(dòng)化的程度。金屬切削加工將被比較經(jīng)濟(jì)的制取零件的方法所取代（如冷推擠法）。在不久的將來(lái)，精密金屬摸鑄造和壓力鑄造將取代砂型鑄造。采用電子技術(shù)管理切削加工過(guò)程，提高了對(duì)毛坯質(zhì)量精度的要求。這可降低金屬消耗量，減少加工余量和毛坯及鐵屑的運(yùn)輸費(fèi)用，這樣就可提高生產(chǎn)率，降低零件的加工成本。新的智能型和集成型的生產(chǎn)手段與高度熟練的工作人員相結(jié)合，將在市場(chǎng)需求變化的條件下假造出滿足技術(shù)和社會(huì)經(jīng)濟(jì)需求的先決條件。這時(shí)，在科技發(fā)展現(xiàn)階段的自動(dòng)化工廠將不是無(wú)人企業(yè)。機(jī)器制造中的科技進(jìn)步將促進(jìn)以計(jì)算機(jī)和生產(chǎn)全盤自動(dòng)化為基礎(chǔ)的工序少和能源節(jié)約的工藝的建立推廣。在現(xiàn)代化條件下機(jī)械制造的發(fā)展方向是：開(kāi)發(fā)工藝可行性廣、能保證各種原料消耗最少、可靠性和自動(dòng)化精度高的新一代技術(shù)。（3）自動(dòng)化等高新技術(shù)與工藝的緊密結(jié)合微電子、計(jì)算機(jī)和自動(dòng)化技術(shù)與工藝及設(shè)備相結(jié)合，使傳統(tǒng)工藝面貌產(chǎn)生顯著、本質(zhì)的變化，如生產(chǎn)線自動(dòng)控制、在線檢測(cè)自適應(yīng)控制、計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助家具設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助裝配工藝設(shè)計(jì)和智能制造系統(tǒng)等。法蘭盤加工工藝及夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文第1章 緒論隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，機(jī)械制造工藝的內(nèi)涵和面貌下不斷發(fā)生變化，近一二十年的技術(shù)進(jìn)展主要表現(xiàn)在以下幾方面：（1）常規(guī)工藝的不斷優(yōu)化常規(guī)工藝的方向是實(shí)現(xiàn)高效化、精密化、強(qiáng)韌化、輕量化，以形成優(yōu)質(zhì)高效、低耗少污染的先進(jìn)實(shí)用工藝為主要目標(biāo)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)備、輔助工藝、工藝材料、檢測(cè)控制系統(tǒng)的成套工藝服務(wù)，使優(yōu)化工藝易于為企業(yè)所采用。（2）新興加工方法的不斷出現(xiàn)和發(fā)展新興加工方法包括精密加工、細(xì)微加工、特種加工及高密度能加工、新硬材料加工技術(shù)、表面功能性覆蓋技術(shù)和復(fù)合加工，以適應(yīng)機(jī)械產(chǎn)品更新?lián)Q代對(duì)制造工藝提出的更高、更新的制造模式。機(jī)械制造是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和各部門科技進(jìn)步的基礎(chǔ)。機(jī)械制造工藝及其實(shí)現(xiàn)組織形成的發(fā)展趨勢(shì)，在很大程度上取決于機(jī)器結(jié)構(gòu)的發(fā)展方向和它的技術(shù)使用特征。機(jī)器制造工藝組織的遠(yuǎn)景發(fā)展的概念是考慮在集管理、信息和技術(shù)為一體的基礎(chǔ)上建立全盤自動(dòng)化工廠，將最終產(chǎn)品的各個(gè)加工階段連接起來(lái)。由人服務(wù)和管理的體系和機(jī)器會(huì)發(fā)揮作用。在現(xiàn)今的發(fā)達(dá)國(guó)家中,毛坯生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)表明,今后毛坯生產(chǎn)發(fā)展方向是力圖在經(jīng)濟(jì)合理的范圍內(nèi),使毛坯接近成品零件的尺寸形狀。對(duì)于毛坯生產(chǎn)，其特點(diǎn)主要是擴(kuò)大新的先進(jìn)的節(jié)約資源的工藝過(guò)程運(yùn)用領(lǐng)域。這將使其加工工藝得到必要的完善。有前途的制取毛坯的方法將會(huì)得到發(fā)展，其中包括等靜壓法、金屬的壓力噴射成型擠壓、精密沖壓、預(yù)熱推擠方法等。但由于所使用的設(shè)備昂貴，以及工件必須經(jīng)過(guò)再次退火，使得這種方法只能在零件生產(chǎn)規(guī)模不少于100萬(wàn)件時(shí)，經(jīng)濟(jì)上才是合算的。提高生產(chǎn)率，降低切削加工成本，在很大程度上取決于刀具和刀具材料的技術(shù)可行性。新型切削材料的使用有助于增大切削用量，提高生產(chǎn)率，擴(kuò)大經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)于鋼件的半精加工和精加工，采用以碳化鈦、碳氮化鈦為基的無(wú)鎢硬質(zhì)合金。在加工韌性材料時(shí)，涂層硬質(zhì)合金獲得了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。在加工淬火鋼，尤其是銑齒和拉削方面，以及有色金屬和合金的加工，非金屬材料的加工，使用硬質(zhì)合金也是有發(fā)展前途的。在加工研磨性強(qiáng)的輕金屬和非金屬材料時(shí)，則采用多晶金剛石。氮化硅陶瓷在廣泛的切削速度范圍下使用（達(dá)1000m/min）。陶瓷結(jié)合劑的立方氮化硼砂輪、多孔砂輪和數(shù)控機(jī)床用的砂輪，具有壽命長(zhǎng)、磨削性能穩(wěn)定的特點(diǎn)。磨料的新型結(jié)合劑的開(kāi)發(fā)將擴(kuò)大高磨削的可能性。這些非傳統(tǒng)方法的合理應(yīng)用領(lǐng)域，是在那些采用傳統(tǒng)切削方法不經(jīng)濟(jì)或在技術(shù)上不可能實(shí)現(xiàn)的那些工序。電加工法，冷、熱擠壓，粉末冶金都只能在某些特殊領(lǐng)域部分地取代切削加工。近年來(lái)，機(jī)械制造工藝有著飛速的發(fā)展。因?yàn)樘胤N加工的微觀物理過(guò)程非常復(fù)雜，往往涉及電磁場(chǎng)、熱力學(xué)、流體力學(xué)、電化學(xué)等諸多領(lǐng)域，其加工機(jī)理的理論研究極其困難,通常很難用簡(jiǎn)單的解析式來(lái)表達(dá)。然而采用每一種特種加工方法所獲得的加工精度和表面質(zhì)量與加工條件參數(shù)間都有其規(guī)律。受其限制，目前特種加工的工藝參數(shù)只能憑經(jīng)驗(yàn)選取，還難以實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化和自動(dòng)化，例如，電火花成形電極的沉入式 加工工藝，它在占電火花成形機(jī)床總數(shù)95%以上的非數(shù)控電火花成形加工機(jī)床和較大尺寸的模具型腔加工中得到廣泛應(yīng)用。通常只能采用手工的方法或部分借助于CAD造型、部分生成復(fù)雜電極的三維型面數(shù)據(jù)。因此，通過(guò)實(shí)驗(yàn)建模，將典型加工實(shí)例和加工經(jīng)驗(yàn)作為知識(shí)存儲(chǔ)起來(lái)，建立描述特種加工工藝規(guī)律的可擴(kuò)展性開(kāi)放系統(tǒng)的條件已經(jīng)成熟。夾具最早出現(xiàn)在18世紀(jì)后期, 在機(jī)械加工過(guò)程中，夾具占有非常重要的地位，它可靠地保證了工件的加工精度，提高了加工效率，減輕了勞動(dòng)的強(qiáng)度。國(guó)際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85%左右。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約有數(shù)千甚至近萬(wàn)套夾具；另一方面，在多種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔3～5年就要更新50%～80%左右的專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為10%～20%左右。夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展。5μm。；精密平口鉗平行度和垂直度5um以內(nèi)；夾具重復(fù)安裝定位精度高達(dá)177。機(jī)床夾具精度已提高到微米級(jí)，世界知名夾具制造公司都是精密機(jī)械制造企業(yè)。（2）高效提高機(jī)床生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾夾具產(chǎn)品越來(lái)越多。新型電控永磁夾具，加緊和松開(kāi)工件只用1～2秒，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，為機(jī)床進(jìn)行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。采用美國(guó)Jergens（杰金斯）公司球鎖裝夾系統(tǒng)，1分鐘內(nèi)就能將夾具定位和鎖緊機(jī)床工作臺(tái)上，球鎖裝夾系統(tǒng)用于柔性生產(chǎn)線上更換夾具，起到縮短停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率作用。利用模塊化設(shè)計(jì)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術(shù)開(kāi)發(fā)基點(diǎn)。模塊化設(shè)計(jì)為夾具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與組裝打下基礎(chǔ)，應(yīng)用CAD技術(shù)，可建立元件庫(kù)、典型夾具庫(kù)、標(biāo)準(zhǔn)和用戶使用檔案庫(kù)，進(jìn)行夾具優(yōu)化設(shè)計(jì)，為用戶三維實(shí)體組裝夾具。組合夾具分會(huì)與華中科技大學(xué)合作，正著手創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，為夾具行業(yè)提供信息交流、夾具產(chǎn)品咨詢與開(kāi)發(fā)公共平臺(tái)，爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)夾具設(shè)計(jì)與服務(wù)通用化、遠(yuǎn)程信息化和經(jīng)營(yíng)電子商務(wù)化。采用模塊、組合式夾具系統(tǒng)，一次性投資比較大，夾具系統(tǒng)可重組性、可重構(gòu)性及可擴(kuò)展性功能強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現(xiàn)出經(jīng)濟(jì)性好。元件功能強(qiáng)，使夾具通用性好，元件少而精，配套費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用才有推廣應(yīng)用價(jià)值。隨著我國(guó)制造業(yè)發(fā)展和各種各種零件的需求與日俱增，加工設(shè)備和工藝也向著柔性化的方向轉(zhuǎn)變。當(dāng)然，在滿足了柔性的條件下、也有著不同的解決方案，如：模塊化、可變換化、可重新配置化、在線兼容性等。有關(guān)統(tǒng)計(jì)資料表明液壓夾緊相比機(jī)械夾緊節(jié)省90%～95%的時(shí)間，縮小了生產(chǎn)循環(huán)周期，從而增加了產(chǎn)量也就意味著降低了成本。液壓夾具系統(tǒng)的第二項(xiàng)重要特點(diǎn)是可實(shí)現(xiàn)非常高的定位精度。法蘭盤由英國(guó)傳入我國(guó)，早期的工人將Flange音譯為法蘭。近幾年來(lái)，我國(guó)在法蘭的制造領(lǐng)域和研發(fā)領(lǐng)域取得了一定的突破，因產(chǎn)業(yè)鏈和市場(chǎng)的影響，加上政策的支持，大量的工廠和個(gè)人加工作坊開(kāi)始大批量的生產(chǎn)和銷售法蘭成品。由此導(dǎo)致的研究領(lǐng)域在開(kāi)發(fā)法蘭產(chǎn)品方面也加快了步伐，各種類型和功能的法蘭產(chǎn)品層出不窮。主要用來(lái)使管子與管子相互連接的，連接于管端；可用于連接其它零件或可用于增加其他零件強(qiáng)度的一種零件。法蘭間用襯墊密封。法蘭聯(lián)接由一對(duì)法蘭、一個(gè)墊片及若干個(gè)螺栓螺母組成，墊片放在兩法蘭密封面之間，擰緊螺母后，墊片表面上的比壓達(dá)到一定數(shù)值后產(chǎn)生變形，并填滿密封面上凹凸不平處，使聯(lián)接嚴(yán)密不漏。本次設(shè)計(jì)題目給定的法蘭盤(，二維視圖詳見(jiàn)附件1)在數(shù)控機(jī)床里起支承和導(dǎo)向作用，是回轉(zhuǎn)體零件，本法蘭盤是回轉(zhuǎn)面和平面的結(jié)合，內(nèi)部由階梯和螺紋孔組成，此零件的結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，但是零件的精度要求高，有良好的減振性，鑄造性能好。 法蘭盤三維視圖根據(jù)設(shè)計(jì)題目給定的條件：年產(chǎn)量3500件，設(shè)其備品率6%，機(jī)械加工廢品率2%。技術(shù)要求如下：①鑄件應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力；②未注明鑄造圓角R2～R3；③鑄件表面不得有粘砂、多肉、裂痕等缺陷；④鑄件表面倒角為145176。年生產(chǎn)綱領(lǐng)為： N==3500(1+6%)（1+2%)=3785件/年 ()查表可知該