831004法蘭盤(pán)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及機(jī)床夾具-免費(fèi)閱讀
【正文】 在設(shè)計(jì)過(guò)程中我們發(fā)現(xiàn)了許多在學(xué)習(xí)和應(yīng)用知識(shí)的不足之處，尤其鍛煉了我們結(jié)合初建綜合考慮問(wèn)題的思路和解決問(wèn)題的能力。定位銷(xiāo)（見(jiàn)夾具裝配圖）實(shí)現(xiàn)定位，定位誤差分析，定位元件尺寸及公差的確定，夾具的主要定位元件為V型塊和支承釘，其它元件的選擇與設(shè)計(jì)。 經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第九道工序Φ4Φ6孔加工鉆床夾具。(3)基本工時(shí)：2)鉸Ф6孔(1)刀具選擇：Ф6高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，—，耐用度T=60min。選用Z525型搖臂鉆床。 r/min相近的轉(zhuǎn)速為250r/min,得實(shí)際切削速度為綜上：此工步的切削用量為 5mm，f=，n=250r/min,v=（3）切削工時(shí) 基本時(shí)間 輔助時(shí)間 工作地服務(wù)時(shí)間 （3）倒角（Φ20內(nèi)孔左端倒角）（1）選擇刀具選用90176。刃傾角為0176。 r/min相近的轉(zhuǎn)速為320r/min,得實(shí)際切削速度為綜上：此工步的切削用量為 5mm，f=，n=320r/min,v=（3）切削工時(shí)基本時(shí)間 輔助時(shí)間 工作地服務(wù)時(shí)間 3) 精車(chē)Φ90右端面(1)選擇刀具、量具偏頭端面車(chē)刀，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角，前角，后角，副偏角，刃傾角－， ；量具選用卡板。主偏角為90176。焊接式直頭外圓車(chē)刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10176。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即(b)確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=，取f=(c)確定切削速度 當(dāng)使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=，查出，由于實(shí)際情況，在車(chē)削過(guò)程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)，得實(shí)際切削速度為確定，f=，n=710r/min，v=（3）計(jì)算基本工時(shí) ，d=47， =20其中，取， 所以，2）半精車(chē)Φ90的右端面（1）選擇刀具選用93176。（2）確定切削用量背吃刀量，手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。刃傾角為0176。主偏角為90176。焊接式直頭外圓車(chē)刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10176。刃傾角為10176。副偏角為10176。后角為6176。再根據(jù)C365L 車(chē)床及《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》=。焊接式直頭外圓車(chē)刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10176。 (b)確定進(jìn)給量 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》HT200，刀桿尺寸1625㎜^2，ap=, 工件直徑為100mm，則f=~。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即（b） 確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=，取f=（c） 確定切削速度 當(dāng)使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=，查出，由于實(shí)際情況，在車(chē)削過(guò)程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)，得實(shí)際切削速度為確定，f=，n=160r/min，v=（3） 計(jì)算基本工時(shí) ，d=106， =0，其中，取，所以，（二） 粗車(chē)Ф100外圓 （1）選擇刀具： 90176。（4） 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “法蘭盤(pán)”零件材料為HT200，,生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。5倒角（Φ45）。半精車(chē)右Φ45外圓。粗車(chē)右Φ45外圓。1. 工藝方案（一）：制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用成能性機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。對(duì)本零件而言，由于每個(gè)表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取Φ45外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。，鑄件（二）零件的工藝分析CA6140車(chē)床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)“831004法蘭盤(pán)”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及機(jī)床夾具（2000件/年）開(kāi)始日期： 完成日期： 學(xué)生姓名： 班級(jí)學(xué)號(hào)： 指導(dǎo)教師： 學(xué)校名稱(chēng)： 目 錄 一 、序言（4）（3） 制定工藝路線分析如下： 這一組加工表面包括：Φ100，Φ90，Φ45 的外輪廓，以及其左右 這三個(gè)外輪廓都沒(méi)有高的位置要求。 ：考慮到汽車(chē)在運(yùn)行中要經(jīng)常加速及正，反向行駛，零件在工作中則經(jīng)常承受交變載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。在車(chē)床上用帶有子口的三爪卡盤(pán)夾住工件，消除工件的六個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序3 粗加工Φ20孔 鉆中心孔Φ18。車(chē)32退刀槽。工序8 精車(chē)零件左端1精車(chē)Φ100左端面。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序及毛坯尺寸如下： Φmm外圓表面：此表面為IT6級(jí)精度，查【4】《金屬切削速查速算手冊(cè)》可得：工序名稱(chēng)工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精磨外圓45Φ 精車(chē)外圓 Φ半精車(chē)外圓Φ粗車(chē)外圓347Φ毛坯550Φ 外圓表面Φmm:參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱(chēng)工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精車(chē)外圓100Φ半精車(chē)外圓100．5Φ粗車(chē)外圓4102Φ毛坯6106ΦB面中Φ外圓柱面:參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱(chēng)工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車(chē)外圓45Φ半精車(chē)外圓Φ粗車(chē)247Φ毛坯449Φ孔Φ20mm:參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱(chēng)工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精鉸20Φ20鉸孔擴(kuò)孔鉆孔1818+Φ18毛坯200Φ90端面：工序名稱(chēng)
數(shù)學(xué)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1