【正文】 兩組表面有一定的粗糙度要求?；孢x擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證。選擇精基準(zhǔn)的時候主要考慮保證加工精度并且使工件裝夾得方便，基準(zhǔn)，準(zhǔn)確，可靠。粗車Φ100外圓。半精車Φ100外圓。精鉸Φ20。倒角（Φ20內(nèi)孔左端倒角）工序9 銑Φ90上兩平面 粗銑兩端面。后角為6176。后角6176。 (d)確定切削速度V ： 根據(jù)《切削用量簡明手冊》：V=(由180~199HBS、asp=、f =、車刀為YG6硬質(zhì)合金查得） 由于實際車削過程使用條件的改變，查 取切削速度修正系數(shù)：Ktv=KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv= 。副偏角為8176。 則修正后的 V’ = V Ktv KTv Kkv Kkrv Kmv Ksv =44m/min 則：n =1000V’/ЛD=155r/min 按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》－2）選擇與155r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速n =136r/min,則實際切削速度V =。刃傾角為10176。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即(b)確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊，得f=，取f=(c)確定切削速度 當(dāng)使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)，得實際切削速度為確定，f=，n=500r/min，v=（3）計算基本工時 ，d=50， =0其中，取， 所以，2）粗車右邊Φ45外圓（1）選擇刀具選用90176。后角為6176。副偏角為8176。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量（半徑值），一次走刀完成，即(b)確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊，得f=，取f=（c）確定切削速度 當(dāng)使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)，得實際切削速度為確定，f=，n=250r/min，v=（3）計算基本工時 其中，其中，取， 所以，4）倒角（Φ90）（1）選擇刀具選用90176。焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10176。后角為6176。主偏角為93176。副偏角為8176。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車的余量為3mm（半徑值），一次走刀完成，即(b) 確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊，得f=，取f=（c）確定切削速度 當(dāng)使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：，Vc=則根據(jù)，得實際切削速度為確定，f=，n=320r/min，v=（3）計算基本工時，d=， =41， 所以，工序6 精加工Φ20孔1） 鉸孔（1） 機床的選擇：選用Z535鉆式車床（2）刀具的選擇：（3）切削用量選擇：查表得：f=，進(jìn)給量取f=轉(zhuǎn)速為n=140r/min與擴孔相同，得實際切削速度為確定，f=，n=140r/min，v=（4）計算基本工時 其中，取所以，2） 精鉸孔（1） 機床的選擇：選用CA6140臥式車床（2）刀具的選擇：選用直徑20mm高速鋼錐柄機用鉸刀（3）切削用量選擇：查表得：f=，進(jìn)給量取f=轉(zhuǎn)速為n=140r/min與擴孔相同，得實際切削速度為確定，f=，n=140r/min，v=（4）計算基本工時 其中，取所以，工序7 精車右端面1).精車Φ45外圓 (1)選擇刀具、量具焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm, YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角，前角，后角，副偏角，刃傾角－，；量具選用外徑千分尺。 r/min相近的轉(zhuǎn)速為400r/min,得實際切削速度為 綜上：此工步的切削用量為 mm，f=，n=400r/min,v=（3）切削工時基本時間 其中 輔助時間 工作地服務(wù)時間 4）車Φ20內(nèi)孔右端倒角（1）選擇刀具選用90176。，n=，按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表n=400r/min，v=工序8 精車左端面1)精車Φ100左端面(1)選擇刀具、量具選擇精車Φ90右端面車刀；量具選用卡板。主偏角為90176。(3)計算基本工時：工序11 1)鉆Ф 4mm孔(1)刀具及機床選擇選用Ф4高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。(b)確定切削速度：查得v=，算得n=1618r/min，根據(jù)鉆床選取實際轉(zhuǎn)速為1360r/min，(3)基本工時：工序12 選用M131W萬能磨床使用專用磨床夾具(一) 磨削Ф45外圓(二) 磨削外圓Ф100砂輪速度Vs=2670r/min(查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3107)，工件速度v=(表3101)，砂輪寬度B=50mm，則軸向進(jìn)給量fa=(~)B==30mm.(三) 磨削Ф90外圓砂輪速度Vs=2670r/min (查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3107)，工件速度 v=(表3101)，砂輪寬度B=50mm，則軸向進(jìn)給量fa=(~)B==30mm(四)磨削B面即：磨削Ф45同時靠磨兩端面選用M120W 萬能外圓磨床，使用專用夾具，選用切入磨法砂 輪 寬 度 B=40mm，則 軸 向 進(jìn) 給 量fa=(~)B==30mm./r工序13 精磨24mm平面選用機床：臥軸矩臺平面磨床M7112并使用專用夾具。端面B面與中心孔均有位置精度要求，可能通過其中的任意一個進(jìn)行定位來保證。2. 夾具的使用 在使用本夾具時，按照以下步驟進(jìn)行： 1）工件在V型塊，支承板和支承釘上定位。從而，我們無論做什么事都要努力盡力去做好。若有偏擺，應(yīng)停車后，輕敲工件糾正，扳動手柄，由偏心輪推動夾塊夾緊工件。 工件定位方案的確定除了要考慮加工要求外，還應(yīng)結(jié)合定位元件的結(jié)構(gòu)及夾緊方案實現(xiàn)的可能性而予以最后確定。(4)軸向進(jìn)給速度 （即磨削進(jìn)給量f）查《實用機械加工工藝手冊》表11185為8m/min。(2)確定切削用量：查《切削用量手冊》f=～，由鉆床取f=《切削用量手冊》得，取。刃傾角為0176。(b)確定進(jìn)給量由《切削用量簡明手冊》=～,選擇CA6140車床，由表42，取f=(c)確定切削速度v根據(jù)《切削用量簡明手冊》，v=，由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):則修正后的== m/min則:根據(jù)。后角為6176。(b)確定進(jìn)給量由《切削用量簡明手冊》=～,選擇CA6140車床，由表42，取f=(c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度《切削用量手冊》～，耐用度為T=60min.(d)確定切削速度V根據(jù)《切削用量簡明手冊》，v=144m/min，由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):則修正后的 =144= m/min則:根據(jù)。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量（半徑值），一次走刀完成，即(b)確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊，得f=