設(shè)計(jì)“變速器換擋叉”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及機(jī)床夾具(完整版)
【正文】 路線四為最終的工藝路線。的倒角工序八：（1），鉗工，去毛刺工序九：（1），檢驗(yàn)工藝路線四：工序一：（1）用Φ14的麻花鉆加工孔，加工經(jīng)濟(jì)精度IT13，（專用夾具）（2），加工精度為IT10,工序二：（1） 粗銑叉口上端面加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（組合夾具）（2） 粗銑叉口最上端面加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，工序三：（1）粗銑叉口下端面加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（組合夾具）（2）粗銑叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，工序四：（1）下叉口淬火處理，硬度要求為45HRC。的倒角工序八：（1），鉗工，去毛刺工序九：（1），檢驗(yàn)工藝路線二： 工序一：（1）用Φ14的麻花鉆加工孔，加工經(jīng)濟(jì)精度IT13，（專用夾具）（2），加工精度為IT10,工序二：（1）粗銑叉口下端面加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（組合夾具）（2）精銑叉口下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT10， 工序三：（1）粗銑叉口上端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（組合夾具）（2）粗銑叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（3） 粗銑撥槽下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（4）精銑叉口上端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT10，（5）精銑叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT10，（6）*45176。 確定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)查手冊(cè)得，表面粗糙度 用查表法確定鍛件各表面的加工總余量：加工表面基本尺寸鍛件尺寸公差機(jī)械加工余量（單側(cè)）鍛件尺寸￠2￠2叉口上端面2叉口下端面2叉口兩側(cè)面53249撥槽最前端56258撥槽兩側(cè)面15113下圖為零件毛坯圖：第三章 選擇加工方法，擬定工藝路線、基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。第二章：毛坯的設(shè)計(jì)該零件的材料為35鋼，考慮到零件在工作時(shí)要求有較高的強(qiáng)度和抗扭性，非加工面的尺寸精度要求較高，以及批量為大批量生產(chǎn)，所以采用模鍛毛坯成型。（6）撥槽的最前端面（7）以15mm槽為基準(zhǔn)的M10*17H的螺紋孔。它位于傳動(dòng)軸的端部，主要作用是換擋。（3）以15mm槽為基準(zhǔn)的兩插口端面。，可直接用端面立銑刀進(jìn)行加工保證尺寸要求。 確定毛坯上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度Ra≧.Ra＜的表面，余量要適當(dāng)加大。、制定機(jī)械加工工藝路線工藝路線一：工序一：（1）粗銑叉口下端面加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（組合夾具）（2）精銑叉口下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT10， 工序二：（1）用Φ14的麻花鉆加工孔，加工經(jīng)濟(jì)精度IT13，（專用夾具） （2），加工精度為IT10,工序三：（1）粗銑叉口上端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（組合夾具）（2）粗銑叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（3） 粗銑撥槽下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（4）精銑叉口上端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT10，（5）精銑叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT10，工序四：（1）粗銑撥槽的一個(gè)側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（專用夾具）（2）精銑撥槽側(cè)面，加工精度IT10，工序五：（1）粗銑撥槽的另一個(gè)側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（專用夾具）（2）粗銑撥槽的中間兩個(gè)小側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（3）粗銑撥槽的最前端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（4）精銑撥槽側(cè)面，加工精度IT10，（5）精銑撥槽的中間的兩個(gè)小側(cè)面，加工精度IT10，（6）*45176。的倒角工序四：（1） 粗銑撥槽下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，工序五：（1）粗銑撥槽的一個(gè)側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（專用夾具）（2）粗銑叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（3）精銑撥槽側(cè)面，加工精度IT10，（4）粗銑撥槽的另一個(gè)側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（專用夾具）（5）精銑撥槽側(cè)面，加工精度IT10，（6）*45176。的倒角工序九：（1） 粗銑撥槽下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，(2)，（3），用Φ10的絲錐攻絲，加工M10的螺紋孔。30工序是精加工叉口上端面，選用立式銑床完成。1345工序采用游標(biāo)卡尺和標(biāo)準(zhǔn)粗糙度塊。計(jì)算實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速n=100020/（10）= r/min取n=630 r/min計(jì)算Vc=63010/1000=計(jì)算得n=630 r/min，實(shí)際轉(zhuǎn)速V=，經(jīng)檢查所有參數(shù)符合要求。ae寬度 d:銑刀直徑2345工序三1銑：Tj=(
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