【正文】 圖 1 上圖 1是解放牌汽車的活塞圖，上面的注解，一一的表示出了活塞的各個(gè)部位的名稱。 (6)夾緊力的作用方向應(yīng)有利于減少夾緊力，為此要求夾緊力方向盡可能與切削力，工件重力方向一致，以減小所需夾緊力。 （ 3）夾緊裝置應(yīng)操作方便，省力，安全。即把工件和夾具上的各個(gè)元件隔離 成幾部分，以夾具的回轉(zhuǎn)軸線為對(duì)稱中心，對(duì)稱相等的略去不計(jì)，不對(duì)稱相等的部分則按力距平衡公式計(jì)算 m1r1=m2r2 m1—— 不對(duì)稱部分的質(zhì)量 r1—— 不對(duì)稱部分重心位置至回轉(zhuǎn)中心的距離 m2—— 配重塊（或減重塊）的質(zhì)量 r2—— 配重塊（或減重塊）重心位置至回轉(zhuǎn)中心的距離 為了彌補(bǔ)估算法的不準(zhǔn)，配重塊上（或夾具上）應(yīng)開有徑向槽或環(huán)型槽，以便夾具裝配時(shí)調(diào)整其位置。 三爪卡盤的過渡盤就是卡盤，它的卡盤以定位孔按 H7/h6 與主軸相配合，用螺紋緊固，軸向由過渡盤端面與主軸前端的臺(tái)階面接觸，為防止停車與倒車時(shí)因慣性作用或使兩者松。而三爪卡盤是屬于前一種，它利用了三個(gè)卡 爪等速向卡盤的圓心移動(dòng)來定位工件。其中第一，第二列為查〈〈機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)〉〉得到的數(shù)據(jù)，第四列為計(jì)算所得數(shù)據(jù)，第五列為最終結(jié)果。 雙邊余量 2Z=Ta+2(HaDa)+2ρ a 綜上所說，以及查表的修正，得出了前面所述的加工工序的每道尺寸。在本工序加工時(shí)要將該部分切去，為此最小余量不能小于該部分的厚度。 最后是 精加工余量 ，一般的零件到精加工這個(gè)工序，就停止了，在這里，由于活塞的表面粗糙度和配合公差，對(duì)于它的尺寸精度要求很高，所以加了一道工序，最后的一道工序是細(xì)精加工，給它留的余量也很小。由于活塞零件的階梯一樣大小，只有個(gè)錐度，所以先車了φ 54 的外圓，然后車錐度。為了在通孔加工之后還能使用中心孔作定位基準(zhǔn)，一般都采用帶有 中心孔的錐堵或錐套心軸，活塞零件的毛坯是空心的，所以采用的雙頂尖夾持是所用的兩種方法中的一種 工序的安排 (1) 加工階段的劃分 由于活塞的零件是多階梯帶通孔的零件，切除大量的金屬后會(huì)引起殘余應(yīng)力重新分布而變形，因此在安排工序時(shí)，應(yīng)將粗，細(xì)加工分開。 定位基準(zhǔn)的選擇與轉(zhuǎn)換 工件加工時(shí)定位基準(zhǔn)選擇是否適當(dāng)，不僅直接影響被加工表面的相互位置精度，而且還會(huì)影響各表面加工的先后順序。 而在制造業(yè)中，零件是一切機(jī)械結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)，今天這里就要講 到，某種零件類的制造和加工。以活塞類零件來說，具體的說活塞類零件可以說是軸類零件，因?yàn)橐话愕幕钊嗍且詧A柱的形式與氣缸配合，這樣，第一，主要活塞好加工，第二，有利于活塞的配合。當(dāng)工件加工用的粗基準(zhǔn)選定后，其加工順序也就大致確定了。所以先完成各表面的粗加工，再完成各表面的半精加工和精加工，最后是全部的細(xì)精加工。 （ 3）次要表面的加工安排 活塞上的活塞頂，活塞的圓錐面等次要面的加工，通常安排在 外圓精車之前。 (2) 加工余量的分類 加工余量又根據(jù)零件加工種類的不同分單邊余量和雙邊余量。表面粗糙度 Ha 及缺陷層深度 Da 的值與加工方法有關(guān)，其數(shù)值可參考下表 ： 加工方法 Ha 0 加工方法 Ha Da 粗車內(nèi)外圓 精車內(nèi)外圓 粗車端面 15~100 5~45 15~225 40~60 30~40 40~60 粗刨 精刨 粗插 15~100 4~45 25~100 40~50 25~40 50~60 精車端面 鉆 粗?jǐn)U孔 5~54 45~225 25~225 30~40 40~60 40~60 精插 粗銑 精銑 5~45 15~225 5~45 35~50 40~60 25~40 精擴(kuò)孔 粗鉸 精鉸 25~100 25~100 8． 5~25 30~40 25~30 10~20 拉削 切斷 研磨 1． 7~ 45~225 0~ 10~20 60 3~5 粗鏜 精鏜 磨外圓 25~225 5~25 1． 7~15 30~50 25~40 15~25 超級(jí)光磨 拋光 0~ ~ ~ 2~5 磨內(nèi)圓 磨端面 磨平面 1． 7~15 1． 7~15 1． 7~15 20~30 15~35 20~30 團(tuán)式模鍛 冷拉 高精度輾壓 100~225 25~100 100~225 500 80~100 300 (1) 上道工序的尺寸公差 Ta 在加工表面上存在各種形式誤差和尺寸誤差，這些誤差的大小一般包含在上道工序的尺寸公差 Ta 內(nèi)。 工序尺寸及公差的確定 工序尺寸是工件在加工工程中各工序應(yīng)保證的加工尺寸，其公差即工序尺寸的公差，應(yīng)按各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度選定。 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第 7 頁 共 23 頁 工序尺寸及公差的計(jì)算 /mm 工序名稱 工 序的余量 工序公差 工序基本尺寸 工序尺寸及公差 粗加工 3． 5mm IT12 = φ 半精加工 2mm IT11 =57 φ 57 精加工 IT8 = φ 細(xì)精加工 0mm IT7 54 φ 54177。 三爪卡盤是由三個(gè)卡爪，卡盤和里面的齒輪機(jī)構(gòu)組成。開，用壓板固定在了主軸上。 夾具體要成圓形 車床的夾具的夾具體應(yīng)為圓形，夾具上 （包括工件在內(nèi)）的各個(gè)元件不應(yīng)伸出夾具體的圓形輪廓之外，以免碰傷操作者。 （ 4）夾緊裝置的復(fù)雜程度與自動(dòng)化程度應(yīng)與工件的生產(chǎn)批量和生產(chǎn)方式相適應(yīng)。在粗加工時(shí)，切削力的方向與夾緊力的方向成個(gè) 90 度的角 ?；钊斠话闩c傳動(dòng)介質(zhì)想接觸，活塞頭與缸壁接觸，所以他的表面的光潔度很高，公差配合的精確度也要高，同樣 ，活塞環(huán)的表面也一樣，活塞銷座它的內(nèi)環(huán)表面要與活塞銷接觸，所以加工時(shí)精度要求也很高，而活塞銷座的側(cè)表面，沒與任何東西配合，所以表面粗糙度什么的，不用作精確的要求，活塞內(nèi)壁也不與任何軸類零 件相配合。 從上圖 2 可知， 3 個(gè)活塞環(huán)的表面是φ 54H7 和活塞頭部的側(cè)面是 4個(gè)重要表面 ,它們的尺寸精度和相互位置精度 ,以及表面粗糙度多有較高高的要求 ,零 件的技術(shù)要求如下 : （ 1） 3個(gè)活塞環(huán)的直徑是φ 54H7177。 (2) 金屬型鑄造的鑄件 將熔融的金屬澆注到金屬模具中，依靠金屬自重充滿金屬鑄型腔而獲得的鑄件。 被加工零件的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸 被加工工件的結(jié)構(gòu)形狀是選擇毛坯方案的主要依據(jù)，如： (1) 常見的階梯軸，當(dāng)個(gè)階梯的直徑差小，可直接選取棒料；對(duì)直接差大的，為減少材料消耗和加工量，可用鍛件。 (3) 還要根據(jù)工件材料，它屬于強(qiáng)度滿高的型材，成型毛坯所以用鍛件，其強(qiáng)度較好。夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力作用時(shí)不離開已經(jīng)占據(jù)的正確位置。這中卡盤的徑向夾緊行程較小，只適用于