【正文】 ..............................................6 加工精度的劃分 ...................................................................................................7 制定工藝路線 .......................................................................................................7 本章小結(jié) ..................................................................................................................9 4 工序參數(shù)選擇、計算 ............................................................................................... 10 毛坯的確定 ............................................................................................................ 10 毛坯的工藝要求 ................................................................................................. 10 毛坯形狀、尺寸要求 .......................................................................................... 10 撥叉的偏差計算 ..................................................................................................... 11 撥叉叉口內(nèi)部兩側(cè)面的偏差及加工余量計算 ....................................................... 11 小頭孔的偏差及加工余量計算 ............................................................................ 12 粗、精銑 ? 槽 ........................................................................................... 12 確定切削用量及基本工時（機動時間） .................................................................. 13 工序 1：粗、精銑撥叉右端面 ............................................................................. 13 工序 2：加工 10? 孔到要求尺寸 ........................................................................ 15 工序 3：粗、精銑撥叉叉口左兩端面 .................................................................. 18 工序 4：粗、精銑撥叉叉口內(nèi)部兩端面 ............................................................... 19 工序 5：粗、精銑下端面 .................................................................................... 21 工序 6：粗、精銑 ? 槽 .............................................................................. 23 攀枝花學院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 目 錄 工序 7：加工螺紋孔 ........................................................................................... 24 時間定額計算及生產(chǎn)安排 ....................................................................................... 26 粗、精銑撥叉右端面 .......................................................................................... 26 鉆、擴、鉸 10? 孔 ............................................................................................. 27 粗、精銑撥叉叉口左端面 ................................................................................... 27 粗、精銑撥叉叉口內(nèi)部兩側(cè)面 ............................................................................ 27 粗、精銑撥叉叉口下平面 ................................................................................... 27 粗、精銑 ? 槽 ........................................................................................... 28 粗、加工螺紋孔 M10.......................................................................................... 28 本章小結(jié) ................................................................................................................ 28 5 銑撥叉叉口內(nèi)部兩側(cè)面夾具設(shè)計 ........................................................................... 30 定位基準的選擇 ..................................................................................................... 30 夾具方案的確定 ..................................................................................................... 31 定位誤差的分析和計算 ........................................................................................... 31 銑削力與夾緊力計算 .............................................................................................. 32 定向鍵與對刀裝置的選擇 ....................................................................................... 33 本章小結(jié) ................................................................................................................ 35 6 鉆螺紋孔夾具設(shè)計 ................................................................................................... 36 定位基準的選擇 ..................................................................................................... 36 制定夾具方案 ......................................................................................................... 36 定位元件的選擇及計算 ........................................................................................... 38 定位誤差分析 ......................................................................................................... 39 鉆孔時軸向力和轉(zhuǎn)矩的計算 .................................................................................... 39 鉆模板設(shè)計 ............................................................................................................ 41 本章小結(jié) ................................................................................................................ 41 7 結(jié)論 ............................................................................................................................ 42 參考文獻 ......................................................................................................................... 43 致 謝 ............................................................................................................................... 44 攀枝花學院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 緒 論 1 1 緒 論 機械制造加工工藝與機床夾具設(shè)計是在學完了大學的全部 基礎(chǔ)課 、技術(shù)基礎(chǔ)課以及全部專業(yè)課之后進行的一次理論聯(lián)系實際的綜合運用，進而使對機械有了進一步的認識，為以后的工作打下基礎(chǔ)。 由于能力有限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。 撥叉的工藝 零件要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時使加工的勞動量最小。 該零件所需的加工部位為：撥叉 10? 小頭孔右端面（整個撥叉的右端面）、撥叉叉口左端面、撥叉 叉口內(nèi)部兩側(cè)面和下端面、 10? 小頭孔以及小頭孔端 ? 的槽、鉆 HM 7110 —? 的螺紋孔。 加工工藝過程 由以上分析可知。 選擇定位粗基準是要能加工出精基準，同時要明確哪一方面的要求是主要的。即盡可能選擇設(shè)計基準作為定位基準。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準磨內(nèi)孔，再以孔為基準磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。 要從保證孔與孔、孔 與平面、平面與平面之間的位置出發(fā)，進而保證撥叉在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。確定工序數(shù)的基本原則： （ 1）工序分散原則 工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。而且采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準備工作量大。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。對工人的技術(shù)要求水平不高。 攀枝花學院本科畢業(yè)設(shè)計（論文）