【正文】 的加工方法及設(shè)備。因 其 年產(chǎn)量是 5000 件，由 [3]表 ～ 3 可知是中批量生產(chǎn) 。工藝師要考慮如何從工藝上保證 設(shè)計(jì)的要求。 通過(guò)對(duì) 撥叉 零件的初步分析， 了解其零件的主要特點(diǎn)，加工難易程度，主要加工面和 加工粗、精基準(zhǔn)，從而制定出撥叉加工工藝規(guī)程；對(duì)于專用夾具的設(shè)計(jì)，首先分析零件的加工工藝，選取定位基準(zhǔn)，然后再根據(jù)切銷力的大小、批量生產(chǎn)情況來(lái)選取夾緊方式，從而設(shè)計(jì)專用夾具。 41 結(jié) 論 40 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 33 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 33 夾緊裝置的選用 33 定位銷選用 29 5 銑槽夾具設(shè)計(jì) 28 夾緊裝置的選用 28 定位銷選用 14 9 加工工藝路線方案的比較 7 工藝路線的擬訂 I ABSTRACT 下載后請(qǐng)留上你的郵箱號(hào)或 號(hào)或給我的 留言：1459919609。另一方面，舊設(shè)備的改造和挖潛 ，如普通機(jī)床改造成數(shù)控機(jī)床等，對(duì)機(jī)械工業(yè)的發(fā)展和提高是不容忽視的。為適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)多 品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴(kuò)大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu)，發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)，將是當(dāng)前夾具發(fā)展的主要方向。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動(dòng)線配置相應(yīng)的高效、自動(dòng)化夾具外，在數(shù)控機(jī)床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動(dòng)裝夾工件的夾具以及自動(dòng)更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機(jī)床的效率。 CAPP 將是機(jī)械加工工藝的發(fā)展趨勢(shì)，它不僅提高了工藝設(shè)計(jì)的質(zhì)量，而且使工藝人員從繁瑣重復(fù)的工作中擺脫出來(lái)，集中精力去考慮提高工藝水平和產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。突破已往的死模式。 機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝來(lái)體現(xiàn)。使其隨著情況的不同具有更加合理的工藝過(guò)程。 國(guó)際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的 85％左右。 2． 3． 1 夾具的發(fā)展趨勢(shì) 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展 趨勢(shì) 主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、高效化、精密化和柔性化等四個(gè)方面。 （ 3）精密化 機(jī)床夾具的精度會(huì)直接影響到零件的加工精度，而 隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益 提高，勢(shì)必相應(yīng)提高了對(duì)夾具的精度要求。 2． 3． 1 機(jī)械加工制造技術(shù) 的發(fā)展趨勢(shì) （ 1）特種加工 它是指一些物理的、化學(xué)的加工方法，如電火花加工、電解加工、超聲波加工、激光加工、離子束加工等。 3 簡(jiǎn)單的評(píng)述 綜上，機(jī)械加工藝及夾具隨著科技的發(fā)展都使計(jì)算機(jī)技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、控制論及系統(tǒng)工程與制造技術(shù)的結(jié)合為制造系統(tǒng)，形成現(xiàn)代制造工程學(xué)。 我可以將壓縮包送給你。 12 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 25 切削力及夾緊力的計(jì)算 30 切削力及夾緊分析計(jì)算 44 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 1 緒 論 1 1 緒 論 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其夾具設(shè)計(jì)是我們?nèi)跁?huì)貫通四年所學(xué)的知識(shí)，將理論與實(shí)踐相結(jié)合 ，對(duì)專業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用訓(xùn)練， 為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的基礎(chǔ) 。 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 撥叉的分析 2 2 撥叉 的分析 撥叉的工藝分析 撥叉是 一個(gè) 很 重要 的 零件，因?yàn)槠淞慵叽?比 較小，結(jié)構(gòu)形狀 較 復(fù)雜，但 其加工 孔和底面的精度要求較高，此外還有 小頭孔端 要求加工，對(duì)精度要求 也 很高。 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 撥叉的分析 3 圖 撥叉 零件圖 該 加工有 七個(gè) 加工 表面 ： 平面加工包括撥叉底面 、大頭孔上平面； 孔系加工包括 大 、 小頭孔、 6? 小 孔 ； 小頭孔端 ? 的 槽 加工 以及 大頭孔的銑斷加工 。 上面主要是 對(duì)撥叉零件的結(jié)構(gòu)、加工精度和主要加工表面進(jìn)行 了 分析，選擇攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 撥叉的分析 4 了其毛坯的的制造方法 為模鍛 和 中批的 批量生產(chǎn) 方式 ，從而為工藝規(guī)程設(shè)計(jì)提供了必要的準(zhǔn)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也 要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。 ⑸ 此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。 確定定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加 工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。例如：對(duì)淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。從 撥叉 零件圖分析可知，它的底平面與20 9H? 小頭 孔，適于作精基準(zhǔn)使用。 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 8 工序的合理組合 確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過(guò)程的工序數(shù)。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 mg200 。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。 由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu) 點(diǎn)更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過(guò)多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。 ⑶ 精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量 ,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度 ,尺寸精度及表面粗糙度 ,使各主要表面達(dá)到圖紙要求 .另外精加工工序安排在最后 ,可防止或減少工件精加工表面損傷 。 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 10 加工工藝路線方案的比較 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。 ⑵ 為了使金屬容易充滿模膛和減少工序，模鍛件外形應(yīng)力求簡(jiǎn)單、平直的對(duì)稱，盡量避免模鍛件截面間差別過(guò)大，或具有薄壁、高筋、高臺(tái)等結(jié)構(gòu) 。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問(wèn)題但要保證零件的使用性能。 毛坯的名義尺寸為 ： 42 mm? ? ? 毛坯最小尺寸為： 4 5 .2 0 .6 4 4 .6 mm?? 毛坯最大尺寸為： 4 5 .2 1 .4 4 6 .6 mm?? 粗銑后最大尺寸為： 42 43mm?? 粗銑后最小尺寸為： 4 2 0 .2 1 4 1 .7 9 mm?? 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 13 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同， 且保證各個(gè)尺寸精度 15d8。 槽兩邊 毛坯名義尺寸為： 20 .5 2 18 .5mm?? 槽兩邊 毛坯最大尺寸為： 18 .5 0. 11 0 18 .5 .1 10 mm?? 槽兩邊 毛坯最小尺寸為： 18 .5 0 18 .5 0mm?? 粗銑兩邊 工序尺寸為： ? 粗銑槽底工序尺寸為： 27 精銑兩邊工序尺寸為： ? ，已達(dá)到其加工要求： ? 。 機(jī)床： 臥式 銑床 6012X 刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 8，此為細(xì)齒銑刀。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 ～ 41，取 /V m s? 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 3 0 5 . 7 3 / m in3 . 1 4 2 0VnrD? ??? ? ?? 按照參考文獻(xiàn) [3]表 ～ 31 取 315 / minnr? 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 6 0 0 0 . 6 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s? ??? ? ?? 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 42l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ， 01 2 0 1 9 . 7( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 2 . 0 922rDdl c tg k c tg m m? ?? ? ? ? ? ? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 18 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間3jt：3 4 2 2 .0 9 3 0 .0 7 m in2 3 1 5j Lt nf ??? ? ?? 該工序的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的總和是 jt ： 0. 25 0. 16 0. 07 0. 48 m injt ? ? ? ? 工序 4 ： 粗、精鏜 44? 孔 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 4 6 2 . 1 / m in3 . 1 4 1 2 5Vnrd? ?? ? ??， 按照參考文獻(xiàn) [3]表 ～ 74， 取 75 / minnr? 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 2 5 7 5 0 . 5 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 6 18 75 / 60 5 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 5 / 81 / m inmff V m m s m m? ? ? 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 20l mm? ， 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 20 1 (1 ~ 2)lD?? =63mm 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 2 0 6 3 2 1 . 0 5 m in81j ml l lt f?? ??? ? ? ⑵ 精 銑 槽 切削深度 pa ： mm? 根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 76? 查得：進(jìn)給量 /fa mm z? ,根據(jù)參考文獻(xiàn) [1]表 30 32? 查得切削速度 23 / minVm? ， 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 3 4 5 . 8 / m in3 . 1 4 1 6 0Vnrd? ?? ? ??， 按照參考文獻(xiàn) [3]表 ～ 74， 取 / minnr? 。設(shè)每天的產(chǎn)量為 21 件。 參照 參考文獻(xiàn) [3]表 ～ 2，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時(shí)間定額的計(jì)算公式為： Ntkttt zzfjd /%)1)(( ???? （大量生產(chǎn)時(shí) 0/ ?Ntzz ） 因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為： %)1)(( kttt fjd ??? 其中： dt — 單件時(shí)間定額 jt — 基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間） ft — 輔助時(shí)間， 用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間 k — 布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值 ⑴ 粗 、精 銑 E、 F 面 粗加工 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： jt ?粗 精加工 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： ?精 輔助時(shí)間 ft ：參照 參考文獻(xiàn) [3]表 ～ 45，取工步輔助時(shí)間為 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/ rd Vn ?? ???? ? ， 按照參考文獻(xiàn) [3]表 ～ 31， 取 1600 / minnr? 。 進(jìn)給量 f ：根據(jù) 參考文獻(xiàn) [3]表 ～ 66，刀桿伸出長(zhǎng)度取 mm200 ，切削深度為 。 片型號(hào)： E403 因 鉆孔 20 9H? 時(shí)先采取的是 先 鉆到 17? 孔 再擴(kuò)到 ? ，所以 mm? ，1 17d? 切削 深度 pa ： m