【正文】 具的精度，以保證工件的尺寸公差和形狀位置公差等。 6）必須具有良好的結構工藝性，以便夾具的制造、使用和維修。夾緊機構即接受和傳遞原始作用力，使之變?yōu)閵A緊力，并執(zhí)行夾緊任務的部分。在設計的過程中，我們綜合運用了系統(tǒng)的設計方法和相關設計軟件（如 AutoCAD），且應用熟悉相關設計資料（包括手冊、標準和規(guī)范等）以及進行經驗估算等方面有了一定程度的提高，深刻的感受到計算機和工具書及手冊在設計中帶來的便利和幫助。是應用最廣泛的一種夾緊機構。只有進而在夾具上設置相應的夾緊裝置對工件進行夾緊，才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務。按不同的加工方法，可設置必要的 防護裝置、擋屑板以及各種安全器具。 (4)制造與使用夾具的情況，有無通用零部件可供選用。確定表面粗糙度、尺寸踏腳座體機械加工工藝規(guī)程及專用機床夾具設計 11 公差和行為公車等技術要求、正確的標注等。我們熟悉了被加工零件結構、特點和加工要求，找出了主要加工面、設計基準和主要工藝問題，學會了查毛坯余量表；周二，我們選擇定位基準和加工方法，擬定工藝路線，選擇設備工裝學會靈活運用定位基準選擇原則和加工方法選擇原則，學會理論聯(lián)系實際：學會靈活運用工藝路線擬定和原則設備與工裝選擇原則，學會理論聯(lián)系實際；學會查閱標準、手冊等資料。鉆孔時的切削力有兩個，一個是主切削力，另一個是軸向進給力，它指向定位軸心。 （二）夾具設計 1）定位基準的選擇。 踏腳座體機械加工工藝規(guī)程及專用機床夾具設計 8 V 鉆 = 5m/min。 加工要求：銑 f 16 的凸臺平面，粗糙度 。 由《切削用量手冊》表 ， D+y=17mm 根據銑削速度公式 0d pvvvvVvFvyxmpzCqVkT a f a z= 查表 vc =280， 0d =80, vq =, pa=35,m=, zf 179。 由表 取得銑刀進給量 zf =~ 根據《切削用量手冊》表 當切削用量 ae=5mm 時選用銑刀直徑為 90mm，根據表 最大磨損限度為 ~，根據表 銑刀壽命 T=120min。 工序Ⅴ 凸臺上Φ 8 的孔，以平面Ｃ的端面Ｅ為工序基準。 2)精基準選擇 主要應該考慮基準重合的問題。該類零件的結構和尺寸有著很大的差異，但結構上仍有共同特點：零件的主要表面為精度要求較高的孔、零件由內孔、外圓、端面等表面構成。 三、進度安排 1．對零件進行結構工藝性分析，畫零件圖（ 1 天） 2．制定零件機械加工工藝規(guī)程（ 2 天） 3．確定工序具體內 容（ 1 天） 4．設計指定工序的專用夾具（ 5～ 7 天） 5．答辯（ 1 天） 四、基本要求 1．設計資料齊全； 2．工藝方案合理，工藝文件符合規(guī)定的工作量； 3．夾具結構合理，圖樣數量符合繪圖工作量； 4．圖樣規(guī)范，裝配圖和零件圖內容完整，圖面質量好，錯誤少， 5．設計說明書內容完整，書寫規(guī)范，語句通順，層次分明。其目的是：通過該課程設計，使學生 在理論教學的基礎上進一步鞏固汽車制造工藝知識，初步掌握汽車零件機械加工工藝規(guī)程的編制方法，學會查閱有關資料；掌握工件在夾具中的定位夾緊原理專用機床夾具的設計方法，提高結構設計能力。 3．確定工序具體內容 （ 1）確定 指定工序的加工余量、工序尺寸和公差； （ 2）確定指定工序機床的規(guī)格、精度及刀、量具； （ 3）確定指定工序的切削用量； （ 4）計算指定工序的單件工時； （ 5）填寫完整工序卡片 1 張。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加工作打下一個良好的基礎。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行。 工藝路線方案 踏腳座體機械加工工藝規(guī)程及專用機床夾具設計 4 工序Ⅰ 銑 80 90 的平面Ｃ，以其背面Ｄ為加工基準。 90 的平面 C，粗糙度 。 刀具：圓柱銑刀。 根據主軸轉速的計算公 式 1000s vn Dp= 得 sn =機床選取 wn =320r/min 實際切削速度 1000 sDnv p= 。 由《切削用量手冊》表 ， D+y=12m 根據銑削速度公式 0d pvvvvVvFvyxmpzCqVkT a f a z= 查表 vc =280， 0d =80, vq =, pa=35,m=, zf 179。 現(xiàn)決定設計工序 5— 鉆凸臺上Φ 8 的孔的夾具，本夾具用于 X515 型鉆床。最終導致加緊方案結構復雜，成本高。如前所述，在設計夾具時，為提高勞動生產率，應首先著眼于機動夾緊，本道工序夾具采用手動夾緊方案。 第二周，我們用 AUTOCAD畫零件圖、工序內容設計和編制作業(yè)指導書。 (2)工藝文件 ：了解工件的工藝過程，本工序的加工要求，工件被加工表面及待加工面狀況，基準面選擇的情況，可用機床設備