機械工藝設計課程設計--汽車零件機械加工工藝規(guī)程及專用機床夾具設計-wenkub
2023-01-27 05:41:16 本頁面
【正文】 械加 工工藝規(guī)程；設計指定工序的專用夾具。 3．確定工序具體內(nèi)容 （ 1）確定 指定工序的加工余量、工序尺寸和公差； （ 2）確定指定工序機床的規(guī)格、精度及刀、量具； （ 3）確定指定工序的切削用量； （ 4）計算指定工序的單件工時； （ 5）填寫完整工序卡片 1 張。 6．答辯時自述清楚，能正確回答老師所提出的問題。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加工作打下一個良好的基礎。 （二）零件的工藝分析 80 90 的平面 C 為設計基準的加工表面 這組加工表面包括 ： Φ 38 的兩個端面粗糙度 ，以及直徑為Φ 20 孔粗糙度要求為 ，以及相距 60mm 的兩槽粗糙度要求為 2. Φ 20 孔為基準加工表面 這組加工表面包括直徑為Φ 16的凸臺端面粗糙度要求為 B 基準的平行度公差為 以及Φ 8 的孔粗糙度要求為 兩者之間的垂直度要求為 踏腳座體機械加工工藝規(guī)程及專用機床夾具設計 3 二、工藝規(guī)程設計 （一）確定毛坯類型 由零件圖可知，該零件形狀較為復雜，外形尺寸不大，可以采用鑄造毛坯，毛坯重量約為 6kg，零件材料為 45 鋼，硬度為 207~241HBS,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用模鍛成形。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。銑Φ 38 的兩端面時，以 80 90 的大平面 C為精基準，鉆Φ 20 的孔時以 80 90 的大平面ｃ以及其中心平面精基準，在中心平面為基準時由于工序基準與設計基準不重合需進行尺寸換算，銑Φ 16 的端面時以大 平面和Φ 20 的孔為精基準，鉆Φ 8 的孔時以大平面和Φ 20 的中心軸線為精基準，需進行尺寸換算。 工藝路線方案 踏腳座體機械加工工藝規(guī)程及專用機床夾具設計 4 工序Ⅰ 銑 80 90 的平面Ｃ，以其背面Ｄ為加工基準。 工序Ⅵ 先鉆后銑大平面Ｃ上的兩槽，以平面Ｃ的端面Ｅ為工序基準。 90 的平面 C，粗糙度 。 由《切削用量手冊》表 ，入切 量超切量 D+y=20mm 根據(jù)銑削速度公式 0d pvvvvVvFvyxmpzCqVkT a f a z= 查表 VC =280， d0=90, vq =, pa=35,m=, zf = 則取 FV =100m/min 由公式： 1000s vn Dp= 得： sn =踏腳座體機械加工工藝規(guī)程及專用機床夾具設計 5 切削工時計算： wzlyt nf+ + D= L=90mm,選擇機床 wn =190r/min 得 t= 工序Ⅱ ：銑Φ 38 的兩個端面，以平面Ｃ的端面為工序基準，以平面 C 的中心平面為設計基準。 刀具：圓柱銑刀。 則取 FV =100m/min 由公式： 1000s vn Dp= 得： sn = 切削工時計算： 踏腳座體機械加工工藝規(guī)程及專用機床夾具設計 6 wzlyt nf+ + D= L=60mm,選擇機床 wn =475r/min 得 t= 由于工藝基準與設計基準不重合，故需要進行尺寸換算，加工完畢需要 保證兩端面度平面的中心平面的距離為 30mm 尺寸 30mm 為終結環(huán)，給定尺寸 40mm 以及 30mm，由于基準不重合加工時應保證尺寸 A A=40mm30mm=10mm 規(guī)定尺寸：因終結環(huán)公差等于個組成環(huán)公差之和，采用等公差分配尺寸 30mm按自由尺寸 IT12~13， T40=T10=T30/2= 工序Ⅲ ：鉆Φ 20 的通孔，以大平面Ｃ的中心平面為設計基準，以大平面的端面Ｅ為工序基準。 根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速的計算公 式 1000s vn Dp= 得 sn =機床選取 wn =320r/min 實際切削速度 1000 sDnv p= 。 機床： X52K 立式銑床。 由《切削用量手冊》表 ， D+y=12m 根據(jù)銑削速度公式 0d pvvvvVvFvyxmpzCqVkT a f a z= 查表 vc =280， 0d =80, vq =, pa=35,m=, zf 179。 選用 z515 鉆床。 現(xiàn)決定設計工序 5— 鉆凸臺上Φ 8 的孔的夾具，本夾具用于 X515 型鉆床。由零件圖可知，Φ 8 的孔對Φ 20 孔的中心線有Φ 垂直度要求設計基準為大平面 C。最終導致加緊方案結構復雜，成本高。對于扭矩來說，應由夾具體支撐釘和定位平面來平衡，故沒有必要校核扭矩。如前所述，在設計夾具時，為提高勞動生產(chǎn)率，應首先著眼于機動夾緊，本道工序夾具采用手動夾緊方案。周三，我們編制零件控制計劃，進行分析。 第二周，我們用 AUTOCAD畫零件圖、工序內(nèi)容設計和編制作業(yè)指導書。 當我們一件一件設計夾具 零部件逐漸露出基本形狀時，我們都越來越喜歡這個富有創(chuàng)
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