機(jī)械工藝設(shè)計課程設(shè)計--汽車零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用機(jī)床夾具設(shè)計(存儲版)
【正文】 ................................... 9 （二）夾具設(shè)計 .................................................................................. 9 四、結(jié)論 ................................................................................................. 10 參考文獻(xiàn) ................................................................................................. 12 踏腳座體機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用機(jī)床夾具設(shè)計 2 序 言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是 在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。具體內(nèi)容如下： 1．對零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性分析，畫零件圖 （ 1）了解零件的性能、用途和工作條件； （ 2）分析零件各項技術(shù)要求； （ 3）分析零件的毛坯、材料、熱處理要求及機(jī)械加工的工藝性。 （ 4）畫零件圖 1 張。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)的各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此。 。 （三）制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 1） 加工條件 加工材料： 45 鋼正火，硬度為 207~241HBS，模鍛。 加工要求：銑Φ 38 的兩個端面，粗糙度 。 V 鉆 =19m/min。 2） 計算加工工時 由《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 得切削用量為 。 銑刀類型：直柄立銑刀（硬質(zhì)合金） 槽的半圓形槽的直徑為 10mm，厚度為 15mm 有《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 《直柄立銑刀（ GB111085）削平型直立銑刀（ GB611685）》，知 d=10mm，選擇標(biāo)準(zhǔn)型 zz715l 標(biāo)準(zhǔn)型 72，粗糙度精度低，選擇粗齒， z=3. 由《金屬切削速查手冊》表 540《硬質(zhì)合 金立銑刀銑削平面和凸臺的進(jìn)給量》帶整體刀頭的立銑刀，銑刀直徑 0d =10mm， wa =1~3mm, zf =~取 fz=踏腳座體機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用機(jī)床夾具設(shè)計 9 選用 x52k 型銑床 主軸轉(zhuǎn)速 V=進(jìn)給量 f=Vfz=,l=20mm 選用 v=375r/min T=l/f=. t=2T= 由于工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不 重合，故需要進(jìn)行尺寸換算，加工完畢需要保證兩端面度平面的中心平面的距離為 30mm 尺寸 30mm 為終結(jié)環(huán)，給定尺寸 15mm 以及 45mm，由于基準(zhǔn)不重合加工時應(yīng)保證尺寸 A A=45mm15mm=30mm 規(guī)定尺寸：因終結(jié)環(huán)公差等于個組成環(huán)公差之和，采用等公差分配尺寸 30mm按自由尺寸 IT12~13， T45=T30/2=T15= 最后，將以上各工序切削用量，工時定額的計算結(jié)果，連同其他數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝過程綜合卡片，見表一。 2）夾緊方案的確定。 橫向轉(zhuǎn)角的誤差： 心軸處的最大間隙為： m ax 1 m axXXD = 因此而引起的零件的最大轉(zhuǎn)角α為： m ax 1 m axtan 2 60XXXa = 所以垂直度偏差 b 12 tan aD= 計算得： 0 .0 0 6 8 0 .0 2 / 3bD = 即最大間隙能夠滿足零件的精度要求。學(xué)會運(yùn)用定位原理進(jìn)行定位方案分析，熟悉 夾具零部件標(biāo)準(zhǔn)，正確選擇與運(yùn)用，分析與計算定位誤差；周五，我們進(jìn)行了加緊方案的設(shè)計。 在設(shè)計過程中應(yīng)深人實際，進(jìn)行調(diào)查研究，制定出合理的設(shè)計方案，再進(jìn)行具體的設(shè)計。 了解夾具總體設(shè)計的要求： 1）夾具應(yīng)滿足零件加工工序的精度要求。選用標(biāo)準(zhǔn)化元件， 特別應(yīng)選用商品 化的標(biāo)準(zhǔn)元件，以縮短夾具制造周期，從而降低夾具成本。 一般夾緊裝置由動源即產(chǎn)生原始作用力的部分。不過這里上是通過轉(zhuǎn)動螺旋，使繞在圓柱體是的斜契高度發(fā)生變化來夾緊的 踏腳座體機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用機(jī)床夾具設(shè)計 12 通過這次完整的 課程 設(shè)計，我們系統(tǒng)地回顧和復(fù)習(xí)了大學(xué) 三 年所學(xué)的相關(guān)專業(yè)知識，同時也深刻體會到學(xué)習(xí)的重要性并領(lǐng)會到設(shè)計也是一種學(xué)習(xí)的方式。 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)中所用的螺旋，實際上相當(dāng)于把契繞在圓柱體上， 因此他的作用原理與斜契是一樣的。 夾緊裝置的基本任務(wù)是保持工件在定位中所獲得的即定位置，以便在切削力、重力、慣性力等外力作用下，不發(fā)生移動 和震動，確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全。 4）能保證夾具一定的使用壽命和較低的夾具制造成本。工廠有無壓縮空氣站；制造和使用夾具的工人的技術(shù)狀況等。 當(dāng)我們一件一件設(shè)計夾具 零部件逐漸露出基本形狀時，我們都越來越喜歡這個富有創(chuàng)造力的專業(yè)，大家都變得活躍起來了。周三，我們編制零件控制計劃，進(jìn)行分析。對于
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