【正文】 面所算出的的數(shù)據(jù)都小于機床的各個相應的參數(shù)，故機床符合要求。則Vf＝fznz＝ mm/min工序十一：1 鉆螺紋通孔2XΦ8 2 鉆Φ5圓錐孔 3 攻絲（一） 鉆螺紋通孔2XΦ8 選擇切削用量 選擇高速鋼直柄麻花鉆直徑為Φ7，鉆頭形狀為雙錐修磨橫刃。 由《機械加工工藝手冊》＝，式中各參數(shù)：L=80mm，L1＝～，取L1＝2mm。則主軸轉(zhuǎn)速為n＝1000Vc/D＝～。工序四：以花鍵中心孔和左端面為基準粗銑底槽18H11 選擇與加工8030平面同一規(guī)格的銑刀，同一銑床。當nc＝272r/min時由《切削用量簡明手冊》＝。鑄鐵的硬度大于200HBS查得進給量f=~＝80/20＝4查得修正系數(shù)Ktf＝＝～。由《機械制造技術基礎課程設計指南》表542卻定孔的加工余量分配：鉆孔：20mm擴孔：22mm拉花鍵孔(625H7**6H9)（五）確定切削用量及基本工時 工序一：鑄造毛坯 工序二：粗銑左端面至尺寸81 工序六：精銑右端面至尺寸80加工余量的確定 由前面可知粗加工加工余量為2 mm，加工余量較小故采用一次切削故ap＝2 mm。車床車間1車床普通車刀，游標卡尺4拉花鍵1. 拉花鍵拉床車間1拉床專用夾具、拉刀5銑削銑床車間2銑床專用夾具、盤銑刀深度，游標卡尺200s6銑削銑床車間2銑床專用夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀，游標卡尺7鉆孔1. 鉆孔2φ8鉆床車間1鉆床專用夾具、麻花鉆，內(nèi)徑千分尺8攻螺紋M8鉗工車間1錐絲錐絲9檢驗檢驗車間塞規(guī)，卡尺等。對于兩組加工表面可先加工一組表面，再用專用夾具加工另一組表面。 一、零件的分析（一）零件的作用 題目給定的零件是C6140撥叉,它位于車床變速機構中，主要其換擋作用。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。所以撥叉寬度為30mm的面和槽之間要達到很高的配合精度。所以以Φ40的外圓表面為粗基準。 求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級CT，由《機械制造技術基礎課程設計指南》中表53可查得尺寸公差為CT= 求機械加工余量由《機械制造技術基礎課程設計指南》表55查得機械加工余量等級范圍為D~F，取為E級 求RAM（要求的機械加工余量）對所有的加工表面取同一數(shù)值，由《機械制造技術基礎課程設計指南》表54查得最大輪廓尺寸為80mm、機械加工余量為E級。由《機械加工工藝手冊》＝22 m/min，則銑床的主軸轉(zhuǎn)速： n＝＝ r/min取n＝460 r/min。由《切削用量簡明手冊》，壽命為T=15mim。Vc＝17m/min。選用硬質(zhì)合金端銑刀刀具材料為YG6銑刀直徑為8mm齒數(shù)為10，選用X5032，立式升降臺銑床。工序七：以外圓為基準擴孔Φ22H12確定背吃刀量由《切削用量簡明手冊》查得背吃刀量為2mm。 確定進給量由《機械加工工藝手冊》＝～ mm/z取fz＝ mm/z。 確定切削速度由《切削用量簡明手冊》＝18m/min。故鉆床主軸的轉(zhuǎn)速為： 我n＝＝ ～ r/min 由Z525的說明書的參數(shù)可取n＝392 r/min。拉削速度由《機械加工工藝手冊》－65查得表面粗糙度要切Ra＝～，拉削速度為級的花鍵拉削速度為 Vc＝～ m/min 取Vc＝3 m/min拉削級別由《機械加工工藝手冊》－66查得。 工件在夾具中的定位與夾緊定位：一個帶鍵的長心軸限制4個自由度，在工件左端面用兩個支承釘限制一個自由度，在工件右端面用夾緊件限制一個自由度。鉆套的作用是確定刀具相對夾具定位元件的位置，并在加工中對鉆頭等孔加工刀具進行引導，防止刀具在加工中發(fā)生偏移。 夾緊元件的設計在加工過程中，工件會受到切削力、慣性力、離心力等外力的作用，為了保證在這些外力作用下，工件仍能在夾具中保持定位的正確位置，而不致發(fā)生位移或產(chǎn)生振動，一般在夾具結構中都必須設置一定的夾緊裝置，把工件壓緊夾牢在定位元件上。應使夾具結構簡單，便于操作，降低成本。6. 鄧文英，金屬工藝學，北京：高等教育出版社，2008。本夾具操作簡單，省時省力。夾緊時采用手動螺旋夾緊機構作為夾緊工件。所以選用快換鉆套和鉆套用襯套。夾緊：在工件兩端用墊片和螺母實現(xiàn)螺旋夾緊。設計工序為鉆φ7mm孔、攻螺紋M8mm的專用機床夾具。 ：絲錐切削長度＝22 mm。由Z525鉆床說明書由就近原則取n＝680 r/min。＝60 min 切削用量的確定由《機械加工工藝手冊》＝22 m/min，則主軸轉(zhuǎn)速 n＝= r/min根據(jù)機床的說明書確定主軸轉(zhuǎn)速為n＝460 r/min。根據(jù)機床說明書取f＝ 計算切削速度 ＝～ m/min由此可知主軸的的轉(zhuǎn)速為： n＝根據(jù)機床說明書取n＝140r/min，則實際切削速度v＝＝ m/min 計算切削工時 由《切削用量簡明手冊》＝30～60，取Kv＝45。由《實用機械加工工藝手冊》表1194可查得灰鑄鐵的硬度為150～225HBS，查得Vc=60~10m/min。故： tm＝＝＝ mim。4）檢驗機床扭矩及功率 由《切削用量簡明手冊》