【正文】 整個(gè)加工過(guò)程劃分為幾個(gè)階段：（1）粗加工階段粗加工的目的是切去絕大部分多余的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。而且采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。確定工序數(shù)的基本原則：（1）工序分散原則工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。從撥叉零件圖分析可知，該零件的底平面與小頭孔，適于作精基準(zhǔn)使用。（4）自為基準(zhǔn)原則。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（2）、當(dāng)有必須保證加工表面與不加工表面的位置和尺寸時(shí)，應(yīng)選不加工的表面作為粗基準(zhǔn)。 加工工藝過(guò)程由以上分析可知。 平面的加工由參考文獻(xiàn)[3]，底面的加工方案為底平面：粗銑——精銑（），粗糙度為，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。從設(shè)計(jì)撥叉的加工工藝來(lái)說(shuō)，應(yīng)選擇能滿足孔和槽加工精度要求的加工方法及設(shè)備。 撥叉的工藝分析 撥叉是車床變速箱中一個(gè)重要的零件，因?yàn)樗牧慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，但其加工孔和側(cè)面都有精度要求，此外還有小頭孔上的槽要加工，對(duì)精度也有一定的要求。撥叉的底面、大頭孔上兩側(cè)面和大小頭孔粗糙度要求都是，所以都要求精加工。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。 大頭孔的加工由參考文獻(xiàn)[3]，則選擇孔的加工順序?yàn)椋捍?、精鏜。該撥叉零件的主要加工表面是平面、孔和槽等面。（3）、要保證工件上某重要表面的余量均勻時(shí)，則應(yīng)選擇該表面為定位粗基準(zhǔn)。應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。但用一個(gè)平面和一個(gè)孔定位限制工件的自由度是不夠的，它只限制了五個(gè)自由度，如果采用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。便于采用通用設(shè)備。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。 （1）工序集中的特點(diǎn)工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切削用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，加工精度低，粗糙度值大。此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。工序二鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸孔。綜合考慮以上步驟，得到下面工藝路線。工序九檢查。工序二熱處理。工序十切斷。（4）鑄件的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。鑄造毛坯的基本尺寸為，又由參考文獻(xiàn)[6]表1119可得鑄件尺寸公差為。鑄造毛坯的基本尺寸為，又由參考文獻(xiàn)[6]表1119可得鑄件尺寸公差為。 機(jī)床：X52K。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)殂@、擴(kuò)、鉸，加工刀具分別為：鉆孔——mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔——mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆；鉸孔——mm標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。由參考文獻(xiàn)[5]表28—3，故查Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取。2）確定切削速度及 由參考文獻(xiàn)[5]表28—39，取。 加工要求：粗銑下平面。精銑該平面的單邊余量：Z=銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]—73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]—81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：由式（）得，按照參考文獻(xiàn)[3]—31實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工序6 粗、精銑16槽（1）粗銑16槽機(jī)床：雙立軸圓工作臺(tái)銑床刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀機(jī)床：X52K 切削深度：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表30—33得：刀具：整體直齒銑刀 Z=20 D=100 查參考文獻(xiàn)[3]：進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表30—32查得切削速度，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：由式（）得，按照參考文獻(xiàn)[3]—74取實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度：=52mm刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：（2）精銑16槽根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表30—33得刀具：高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀切削深度：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]—76查得：進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)[4]表30—32查得切削速度，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：由式（）得，按照參考文獻(xiàn)[3]—74取實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度：=52mm刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序7 粗銑斜平面加工條件 工件材料； HT200，鑄造。再以每天8小時(shí)工作時(shí)間計(jì)算。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。 粗、精銑下平面粗加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：精加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[3]—45，取工步輔助時(shí)間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]—48，單間時(shí)間定額，由式（）有：因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。銑兩側(cè)面夾具將用于組合機(jī)床，刀具為兩把硬質(zhì)合金端銑刀YG8對(duì)撥叉的左右兩個(gè)端面同時(shí)進(jìn)行加工。 定位基準(zhǔn)的選擇在進(jìn)行左右側(cè)面粗銑加工工序時(shí)，孔已經(jīng)加工出。： 銑兩側(cè)面的定位及夾緊 定位誤差的分析和計(jì)算由上述的分析可知，本工序的加工是以加工過(guò)的孔定位，并對(duì)其采用長(zhǎng)心軸定位，這樣就形成了平面和長(zhǎng)孔的組合基準(zhǔn)的定位設(shè)計(jì)。 即： （） 計(jì)算出的理論夾緊力F再乘以安全系數(shù)k既為實(shí)際所需夾緊力 即： 取k=2 而心軸產(chǎn)生的夾緊力。由于本道工序是完成車床撥叉左右側(cè)的粗、精銑加工，所以選用直角對(duì)刀塊。再對(duì)具體的夾具方案進(jìn)行確定，本專用夾具的具體方案是以長(zhǎng)銷作為定位基準(zhǔn)，主要限制工件的四個(gè)自由度。軸向分力是夾緊螺母所產(chǎn)生的夾緊力來(lái)平衡，由表可知，螺母產(chǎn)生的夾緊力所以，由上面的分析可知，螺母夾緊滿足設(shè)計(jì)要求。欲使在受力的情況下，保證長(zhǎng)銷正確定位，同時(shí)端面又能很好接觸，常采用平面支承球面浮動(dòng)和小平面，為使機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，本設(shè)計(jì)采用小平面就可以很好的保證它的軸向移動(dòng)。選擇孔和孔左端面作為定位基面限制了工件的五個(gè)自由度，再以大頭孔的一側(cè)面作為定位基面，限制了工件的一個(gè)自由度,即兩個(gè)銷和孔側(cè)面作為定位基面。由加工本道工序的工序簡(jiǎn)圖可知。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]—48，單間時(shí)間定額，由式（）有：因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 粗、精鏜孔（1）粗鏜孔機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[3]—37，取工步輔助時(shí)間為。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間 —布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值 粗、精銑孔上平面粗加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：精加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[3]—45，取工步輔助時(shí)間為。查參考文獻(xiàn)[5]表30—34刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]—73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]》—81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：由式（）得，按照參考文獻(xiàn)[3]—74 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]—81,切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知=75mm，