設(shè)計(jì)“變速器換擋叉”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及機(jī)床夾具(存儲(chǔ)版)
【正文】 基準(zhǔn)的選擇影響影響各加工面的余量分配及不需加工表面與加工表面之間的位置精度。（3）求鑄件尺寸公差公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱(chēng)分布。，直接采用立銑刀銑削加工即可達(dá)到要求。．零件的工藝分析由零件圖可知，該零件的材料為35鋼，鍛造成型，由零件的尺寸公差選擇模鍛加工成型，保證不加工表面達(dá)到要求的尺寸公差。該零件需要加工的表面可大致分為以下四類(lèi)：（1） 。，可直接用端面立銑刀進(jìn)行加工保證尺寸要求。（4）求機(jī)械加工余量等級(jí)查手冊(cè)得按模鍛成型的方法，鍛件材料為35鋼的機(jī)械加工余量等級(jí)EG級(jí)選擇F級(jí)。所以選擇叉口的上端面作為第一道工序的定位基準(zhǔn)。工序七：（1），（2），*45176。工序七：（1）粗銑撥槽的一個(gè)側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（2）粗銑撥槽的中間兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（3）精銑撥槽的一個(gè)側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT10，（4）精銑撥槽的中間兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT10，（5）*45176。15工序是粗銑叉口上端面，可選用立式銑床完成?！〉毒哌x擇 選用硬質(zhì)合金銑刀，硬質(zhì)合金鉆頭，硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆、加工中碳鋼零件采用YG硬質(zhì)合金，粗加工用YG8，半精加工為YG6各工序所需刀具如下表：工序號(hào)工序內(nèi)容所選刀具00模鍛成型05正火處理10Φ14的麻花鉆和 Φ15的擴(kuò)孔鉆15粗加工叉口上端面和撥槽的最前端面Φ20的端面銑刀20粗加工叉口下端面及中間側(cè)面Φ20的端面銑刀和Φ10的立銑刀25兩叉口淬火處理30精加工叉口上端面并倒角Φ20的端面銑刀35精加工叉口下端面及中間側(cè)面并倒角Φ20的端面銑刀和Φ10的立銑刀40加工撥槽的側(cè)面及中間側(cè)面Φ20的端面銑刀和Φ10的立銑刀45加工撥槽的另一個(gè)側(cè)面Φ20的端面銑刀50加工撥槽下端面及M10的螺紋孔55砂輪60鉗工65檢驗(yàn)，選擇量具本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用夾具。計(jì)算實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速n=1000124/（20）= r/min計(jì)算Vc=60080/1000= m/min計(jì)算得n=494 r/min，實(shí)際轉(zhuǎn)速V=150 m/min ，經(jīng)檢查所有參數(shù)符合要求。2擴(kuò)：Tj=(l+l1+l2)/(f n)l1=(dd1)/2cotKa+(12)l1:(12)Ka=90176。經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第一道工序鉆孔的專(zhuān)業(yè)夾具，該夾具是用立式鉆床加工換擋叉的螺紋孔專(zhuān)用夾具。第八章：總結(jié)此次課程設(shè)計(jì)確定了換擋叉從鍛件毛坯到成品在大量成批生產(chǎn)時(shí)的工藝過(guò)程，同時(shí)也設(shè)計(jì)了其中一道面銑工序的夾具。為保證叉口上表面和表面可靠接觸，在叉口的右上面用壓板將其夾緊。ae寬度 d:銑刀直徑鉆：Tj=(l+l1+l2)/(fn)l=16l1=D/2cotKa+(12) l2:(14)Ka=90176。1. 確定進(jìn)給量f由于孔徑和深度均很小，宜采用手動(dòng)進(jìn)給2. 選用鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度根據(jù)表5130，3. 確定切削速度v 由表5132， σb=670上的35剛的加工性為5類(lèi)，根據(jù)表5127，暫定進(jìn)給量=，可查v=16m/=1400r/min.工步三：用Φ10的絲錐攻絲螺紋的螺距為P=1mm，牙深==取S=200r/min,F=S*P=200mm\min第六章 基本時(shí)間的確定工時(shí)定額是指完成零件加工的就一個(gè)工序的時(shí)間定額Td=Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N其中：Td是指單件時(shí)間定額 Tj是指基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間），通過(guò)計(jì)算求得 Tf是指輔助時(shí)間，一般?。?520）%Ｔj。確定每齒進(jìn)給量和背吃刀量。同樣的采用臥式銑床。擬定工藝過(guò)程工序號(hào)工序內(nèi)容簡(jiǎn)要說(shuō)明00模鍛成型05正火處理1015粗加工叉口上端面和撥槽的最上端面20粗加工叉口下端面及中間側(cè)面25兩叉口淬火處理30精加工叉口上端面35精加工叉口下端面及中間側(cè)面40加工撥槽的側(cè)面及中加面45加工撥槽的另一個(gè)側(cè)面50加工撥槽下端面及M10的螺紋孔5560鉗工65檢驗(yàn)第四章 加工設(shè)備及道具、夾具、量具的選擇由于生產(chǎn)類(lèi)型為大批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專(zhuān)用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專(zhuān)用夾具為主，輔以少量專(zhuān)用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。工序五：（1）精銑叉口上端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT10，工序六：（1）
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