【正文】 5r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速n =136r/min,則實際切削速度V =。 (d)確定切削速度V ： 根據(jù)《切削用量簡明手冊》：V=(由180~199HBS、asp=、f =、車刀為YG6硬質(zhì)合金查得） 由于實際車削過程使用條件的改變，查 取切削速度修正系數(shù)：Ktv=KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv= 。后角為6176。精鉸Φ20。粗車Φ100外圓。基面選擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證。（43）一 序言機械制造技術(shù)基礎課程設計是在學完了大學的全部基礎課，技術(shù)基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的。（3）二 、零件的分析整個加工過程中，無論是粗加工階段還是精加工階段，都應該遵循“先面后孔”的加工原則。（三）制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應該是使零件幾何形狀，尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。倒角（Φ100）工序5 半精車零件右端 半精車Φ45右端面。本道工序主要用到一個專用夾具用來夾住Φ90的端面，但效率較高，而且位置精度較易保證。刀尖圓弧直徑 。 （2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量ap 粗車的余量為2mm 由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm 所以一次走刀完成即ap=2mm。后角為6176。刃傾角為10176。主偏角為90176。刃傾角為10176。切槽刀，CA6140L轉(zhuǎn)塔式車床高210mm，故刀桿尺寸，刀片厚度為3mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10176。主偏角為90176。（2）確定切削用量背吃刀量，手動進給，一次走刀。(5)徑向進給量 （磨削深度），磨削深度，走刀次數(shù)約7次(6)確定基本工時工序14 拋光B面工序15 刻線、刻字工序16 鍍鉻工序17 檢驗入庫最后，將以上各工序切削用量，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工藝過程卡片，見所附卡片。致謝畢業(yè)設計是之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。設計中的一個重要方面就是要考慮如何將夾具與機床工作臺進行連接和固定，設計的關(guān)鍵是既要保證連接的可靠性又要考慮到裝、卸的方便。查《切削用量手冊》f=。后角為6176。(b)確定進給量由《切削用量簡明手冊》=～,選擇CA6140車床，由表42，取f=(c)選擇刀具磨鈍標準及耐用度《切削用量手冊》～，耐用度為T=60min. (d)確定切削速度v根據(jù)《切削用量簡明手冊》，v=，由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):則修正后的 == m/min則:根據(jù)。主偏角為90176。偏頭端面車刀，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10176。刃傾角為0176。偏頭端面車刀，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10176。副偏角為8176。主偏角為90176。前角10176。精車Φ100外圓。 工序4 半精車零件左端 半精車Φ100左端面。： 精基準就是以加工過的表面進行定位的基準。這一組加工表面包括：Φ20的孔，以及其左右兩個端面。二 零件的分析（1） 零件的主要技術(shù)要求法蘭盤有兩組加工表面，有一定的位置要求。這兩個要求常常是不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準是完全合理的。工序2 粗車零件右端 粗車右Φ45右端面。車Φ20內(nèi)孔右端倒角。刀桿橫截面BH=1625（2） 確定切削用量（a） 確定背吃刀量粗車的余量為2mm。 其中L=12 mm，L1=3 mm，L2=3 mm，L3=0 mm，i=1 （三）粗車左邊Ф45外圓（1）選擇刀具選用90176。焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10176。副偏角為8176。后角為6176。刃傾角為0176。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即b） 確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=，取f=（c）確定切削速度 當使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)，得實際切削速度為確定，f=，n=320r/min，v=（3）計算基本工時 ，d=， =47其中，取， 所以，3）半精車Φ45外圓柱面（1）選擇刀具選用90176。(b)確定進給量由《切削用量簡明手冊》=～,選擇CA6140車床，由表42，取f= (c)確定切削速度V根據(jù)《切削用量簡明手冊》，v=144m/min，由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):則修正后的 =144= m/min則:根據(jù)。(b)確定進給量由《切削用量簡明手冊》=～,選擇CA6140車床，由表42，取f= (c)確定切削速度V根據(jù)《切削用量簡明手冊》，v=144m/min，由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):則修正后的=144= m/min則:根據(jù)。故。由于該夾緊裝置主要是壓緊工件，限制Z方向的自由度，而本工序采用的是鉆床，因此需要很大的夾緊力。我們深刻體會到基礎知識必須要扎實才能有更好的學習和創(chuàng)造性的思維。（二）夾具設計Φ4Φ6孔加工專用夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度和生產(chǎn)成本通常需要設計專用夾具，我設計的是該道工序的專用夾具設計Φ4Φ6孔加工鉆床夾具。(2)確定切削用量4個孔一次四把刀走刀完成。（2）確定切削用量背吃刀量，手動進給，一次走刀。副偏角為3176。偏頭端面車刀，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10176。（2）確定切削用量背吃刀量，手動進給，一次走刀。后角為6176。刃傾角為10176。 (c)確定切削速度V ： 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 當用YG6 硬質(zhì)合金車刀加工HT200 （180~199HBS），ap=2mm，f =，查出V =。再由《機械制造工藝設計簡明手冊》—3查取f = mm/r。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序及毛坯尺寸如下： Φmm外圓表面：此表面為IT6級精度，查【4】《金屬切削速查速算手冊》可得：工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精磨外圓45Φ 精車外圓 Φ半精車外圓Φ粗車外圓347Φ毛坯550Φ 外圓表面Φmm:參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精車外圓100Φ半精車外圓100．5Φ粗車外圓4