【正文】 7（即80mm外圓面）（1）選擇刀具：選用焊接式直頭外圓車刀。4）確定切削速度查閱[7]：當用YG6硬質(zhì)合金刀具加工HT150（HBS=182～199），=2mm，=，=71m/min。查閱[10]：= mm/r。（2）確定切削用量1)確定背吃刀量：粗車余量為2mm，=2mm，一次走刀完成。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)[7]，查得切削速度的修正系數(shù)為：=，=，=，=，=，==，=，===（）= （）查閱[10]－,則實際切削速=。3) 選擇車刀磨鈍標準及耐用度查閱[7]：～，車刀壽命=60min。2)確定進給量加工材料為HT150，車刀刀桿尺寸為16mm25mm，工件直徑為85mm，切削深度為2mm，查閱[7]：～。（3）計算基本工時查閱[10]：=20mm，=，=0，=1= （）=26mm （）== （）Ⅱ：粗車面M5（即80mm左端面）（1）選擇刀具：選用偏頭端面車刀。3) 選擇車刀磨鈍標準及耐用度查閱[7]：～，車刀壽命=60min。2)確定進給量查閱[7]：刀桿伸出長度為100mm，～ mm/r。（3）計算基本工時查閱[10]：mm （）==15s （）: 粗車孔K1（即36mm孔）（1）選擇刀具：選用YG6硬質(zhì)合金內(nèi)圓車刀，=。4）確定切削速度查閱[7]：當用YG6硬質(zhì)合金刀具加工HT150（HBS=182～199），=5mm，=，=101m/min。查閱[10]：= mm/r。（2）確定切削用量1)確定背吃刀量：粗車余量為5mm，=，一次走刀完成。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)[7]，查得切削速度的修正系數(shù)為：=，=，=，=，=，==，=，===（）= （）查閱[10]－,則實際切削速=。3) 選擇車刀磨鈍標準及耐用度查閱[7]：～，車刀壽命=60min。2)確定進給量加工材料為HT150，車刀刀桿尺寸為16mm25mm，工件直徑為57mm，查閱[7]：～。（3）計算基本工時查閱[10]：mm （）== （）:粗車面M3（即52mm外圓面）（1）選擇刀具：選用焊接式直頭外圓車刀。4）確定切削速度查閱[7]：當用YG6硬質(zhì)合金刀具加工HT150（HBS=182～199），=，=，=90m/min。查閱[10]：= mm/r。（2）確定切削用量1)確定背吃刀量：，=，一次走刀完成。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)[7]，查得切削速度的修正系數(shù)為：=，=，=，=，=，==，=，= ==（）= （）查閱[10]－2）,則實際切削速=。3) 選擇車刀磨鈍標準及耐用度查閱[7]：～，車刀壽命=60min。2)確定進給量加工材料為HT150，車刀刀桿尺寸為16mm25mm，工件直徑為57mm，切削深度為3mm，查閱[7]：～。Ⅰ:粗車面M1（即52mm右端面）（1）選擇刀具:選用偏頭端面車刀。當基準不重合時，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。確定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標注。測量范圍0～150mm的游標卡尺（GB121485）進行測量。 外圓面加工所用量具列表工序加工面尺寸尺寸公差量 具Ⅰ～150mm游標卡尺(GB121485)120Ⅱ～150mm游標卡尺(GB121485)Ⅲ～75mm外徑千分尺(GB121685)Ⅳ～100mm外徑千分尺(GB121685)Ⅴ52～75mm外徑千分尺(GB121685)Ⅸ80～100mm外徑千分尺(GB121685) 孔加工所用量具列表工序加工面尺寸尺寸公差量 具Ⅰ～150mm游標卡尺(GB121485)Ⅱ61～150mm游標卡尺(GB121485)Ⅲ測量范圍30～40mm的錐柄圓柱塞規(guī)(GB632286)Ⅳ～125mm的內(nèi)徑百分尺（GB817787）Ⅴ36測量范圍30～40mm的錐柄圓柱塞規(guī)(GB632286)Ⅸ62測量范圍50～65mm的三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)(GB632286)(3)選擇槽加工所用量具鍵槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。粗車、半精車孔時均可按照此法選擇量具。查閱[10] 6可選內(nèi)徑百分尺。(2) 選擇孔加工所用量具（按計量器具的測量方法極限誤差選擇）粗車孔mm公差等級為IT11。查閱[10]～75mm，（GB121685）即可滿足要求。查閱[10]，其不確定數(shù)值，不能使用。(1)選擇外圓面加工所用量具（按計量器具的不確定度選擇）工序Ⅴ中精車52g6外圓面達到圖紙要求，現(xiàn)按計量器具的不確定度選擇該表面加工時所用量具，該尺寸公差T=。選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器具的測量方法極限誤差選擇。(4) 銑床上銑大圓盤切面刀具的選擇查閱[10][7]、：銑大圓盤切面選用硬質(zhì)合金端銑刀，硬質(zhì)合金YG6，=100mm， Z=10mm，=,=，=，=，=，=。④鉆18mm的盲孔，選直柄高速鋼麻花鉆，雙錐、修磨橫刃、棱帶，=18mm ，L=150mm， =，=，=，=7mm，=，=，=2mm， =4mm。②，雙錐、修磨橫刃、棱帶，=，L=100mm； =，=，=，=7mm，=，=，=2mm， =4mm。⑥查閱[10]：圓弧R3選用YG6圓弧車刀加工。④查閱[10]：切槽時為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟性，可選用硬質(zhì)合金YG6切槽刀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，刀桿尺寸16mm25mm,刀片厚度取3mm, 主偏角=，副偏角=，前角=，后角=，刃傾角=，刀尖角圓弧半徑=～。②查閱[10]：外圓面選用焊接式直頭外圓車刀，粗、半精加工為硬質(zhì)合金YG6，精加工為硬質(zhì)合金YGX6，刀片厚度5mm，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角=，前角=，后角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖角圓弧半徑=。(1)車床上加工刀具的選擇在車床上加工的工步一般都選用硬質(zhì)合金車刀，加工鑄件類零件采用YG類硬質(zhì)合金。查閱[7]：選用型號為XA5302臥式銑床，最大縱線行程680mm，進給機構(gòu)允許的最大抗力15000N。查閱[10]：選用型號為X51立式銑床進行加工，主軸孔徑25mm，主軸中心線至床身垂直導軌面距離270mm。查閱[10]：選用型號為Z525立式鉆床，最大鉆孔直徑25mm。工序Ⅻ選用型號為CK6136數(shù)控車床，主電動機功率4 kW。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求不是很高，又是回轉(zhuǎn)體，固宜在車床上進行車加工。 工序Ⅺ加工示意圖工序Ⅻ：以精車的52mm外圓面及120mm右端面定位，專用夾具夾緊：倒角DDD5（即80mm、）；車螺紋L1（即M64）。 工序Ⅸ加工示意圖工序Ⅹ：以精車的80mm左端面和外圓面定位，專用夾具夾緊：粗銑面M面M9 () ；精銑面M9 ()；DD7去毛刺。 工序Ⅶ加工示意圖工序Ⅷ：以精車的80mm左端面和120mm外圓面定位，專用夾具夾緊：鉆盲孔K7（即120mm柱體左端面的18mm盲孔）。 工序Ⅴ加工示意圖工序Ⅵ：，專用夾具夾緊：鉆小孔K6（即4mm小孔）。 工序Ⅲ加工示意圖工序Ⅳ：以半精車的52mm外圓面及120mm右端面定位，專用夾具夾緊：半精車面M面M6（即80mm和120mm左端面）；半精車面M7（即80mm外圓面）；半精車孔K孔K3（即62mm孔、）；車圓弧Y1形成面M8（即圓弧R3）。 工序Ⅰ加工示意圖工序Ⅱ：以粗車的52mm外圓面及120mm右端面定位，專用夾具夾緊：粗車面M面M6（即80mm和120mm左端面）；粗車面M7（即80mm外圓面）；粗車孔K孔K3（即62mm孔、）。比較而言方案一中工序Ⅸ、工序Ⅹ、工序Ⅺ、工序Ⅻ比方案二更合理。方案一采用先加工孔18mm、311mm、最后進行C面銑削加工；而方案則采用先銑削C面再孔加工，最后進行磨削加工。上述兩種工藝方案的特點在于：方案一是從工件右端加工至左端,以52mm外圓作為粗基準加工36mm孔及52mm、120mm右端面,又以孔為精基準加工外圓52mm和120mm。工序Ⅻ：磨削80mm、52mm外圓面；磨削120右端面。工序Ⅹ：鉆120mm柱體左端面的18mm孔；鉆311mm孔；。工序Ⅷ：粗銑、精銑36mm孔內(nèi)65mm的凹槽。工序Ⅵ： 鉆、擴、粗鉸、精鉸螺紋M64；車螺紋M64。工序Ⅳ：鉆、擴、粗鉸、精鉸36mm孔至圖樣尺寸。工序Ⅱ：車槽3。工藝ⅩⅢ：檢測入庫。工序Ⅺ：磨削80mm、52mm外圓面；磨削120mm右端面。工序Ⅸ：鉆120mm柱體右端面的18mm孔；鉆311mm孔；。工序Ⅶ：車62mm孔內(nèi)的槽4。工序Ⅴ：鉆58mm孔；鉆、擴、粗鉸、精鉸62mm孔。工序Ⅲ：車槽3。 零件加工表面代號示意圖工藝路線方案一：工序Ⅰ：鉆、擴、粗鉸、精鉸36mm孔至圖樣尺寸。還有，應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。25制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當使零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。25鍵槽65銑Z=5IT13毛坯Z=25孔311鉆2Z=1111IT1211毛坯實心鉆2Z=IT12毛坯實心25孔18鉆2Z=1818IT1218毛坯實心25（續(xù)）孔4鉆2Z=44IT124毛坯實心25面8粗銑654IT1254毛坯177。25孔65車2Z=65IT965毛坯2Z=56060177。25孔62 精車2Z=62IT662半精車2Z=IT11粗車2Z=61IT1361毛坯2Z=26060177。25孔36精車2Z=36IT636半精車2Z=IT8粗車2Z=IT11毛坯2Z=23434177。2580左端面半精車Z=32IT9粗車Z=33IT11毛坯Z=33553177。25120左端面半精車Z=15IT9粗車Z=16IT11毛坯Z=31821177。毛坯Z=325120右端面精車Z=13IT713半精車Z=IT9粗車Z=IT11毛坯Z=31016177。材料為HT150，查閱[10]、。這可避免由于基準不重合而產(chǎn)生的誤差，選用外圓52g6為定位基準，即遵循“基準重合”的原則。根據(jù)零件圖的設(shè)計基準來制定工藝的精基準。固選52g6外圓及右端面為粗基準。因為法蘭盤可看作盤類或軸類零件，按照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準選擇原則（即當零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準；若零件有若干個不加工表面時則應(yīng)與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗基準）。定位選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。60177。60177。34177。85177。125177。57177。26177。21177。66177。根據(jù)鑄件表面的機械加工余量，確定鑄件各表面基本尺寸及偏差。為簡化零件鑄造工藝，縮短鑄造周期，同時結(jié)合以下因素分析：(1)圓角半徑的確定對于砂型及金屬型鑄件一般統(tǒng)一用R3或R5，本零件的鑄造圓角半徑為R3；(2)對加工孔mm、52g6mm、mm的同軸度有影響。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效。本次設(shè)計加工的零件是“法蘭盤”，年產(chǎn)量為中批，材料為HT150，為了使鑄件的加工余量小以保證加工精度，一模多用（?？梢灾貜褪褂?，減少造模時間）以提高生產(chǎn)效率，所以選用金屬型澆注。③斜孔：4mm孔軸線與軸線夾角為，且距離120外圓面33mm。1 mm左端面距右端面15mm，；②切面：大圓切面與120177。(2)法蘭盤的位置精度①端面： mm右端面距 mm左端面60mm，；120177。④切面：大圓切面與120177。②圓孔：mm，公差等級為IT7，；mm，公差等級為IT6，；65mm，未注公差尺寸。(1)法蘭盤的精度要求①外圓：80h11mm，公差等級為IT11，；120177。本法蘭盤其材料為