【文章內(nèi)容簡介】 夾具夾緊：精車面M7（即80mm外圓面）；精車孔K孔KK8（即62mm孔、）；切溝槽C2（即4）。 工序Ⅺ加工示意圖工序Ⅻ：以精車的52mm外圓面及120mm右端面定位，專用夾具夾緊：倒角DDD5（即80mm、）；車螺紋L1（即M64）。 工序Ⅻ加工示意圖工序ⅩⅢ：檢測入庫(1)工序Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅺ、Ⅻ是車削加工。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求不是很高，又是回轉(zhuǎn)體，固宜在車床上進行車加工。查閱[10]：工序Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅺ選用型號為C365L轉(zhuǎn)塔式車床，中心高度=210mm。工序Ⅻ選用型號為CK6136數(shù)控車床，主電動機功率4 kW。(2)工序Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ是鉆4mm小孔、311mm孔 、可采用立式鉆床加工。查閱[10]：選用型號為Z525立式鉆床，最大鉆孔直徑25mm。(3)工序Ⅸ是銑削65mm鍵槽，可采用立式銑床加工。查閱[10]：選用型號為X51立式銑床進行加工，主軸孔徑25mm，主軸中心線至床身垂直導軌面距離270mm。工序Ⅹ是銑大圓盤切面，可采用臥式銑床進行銑平面加工。查閱[7]：選用型號為XA5302臥式銑床，最大縱線行程680mm，進給機構(gòu)允許的最大抗力15000N。零件法蘭盤加工過程中工序Ⅵ鉆小孔4mm需要用專用夾具（詳見第五章夾具的設(shè)計），工序Ⅰ、Ⅲ、Ⅴ采用通用夾具三爪卡盤，其他各工序使用專用夾具。(1)車床上加工刀具的選擇在車床上加工的工步一般都選用硬質(zhì)合金車刀，加工鑄件類零件采用YG類硬質(zhì)合金。①查閱[10]：端面及倒角選用偏頭端面車刀，粗、半精加工及倒角為硬質(zhì)合金YG6，精加工為硬質(zhì)合金YGX6，前刀面形狀為平面帶倒棱型，主偏角=，副偏角=，前角=，后角=，刃傾角=，刀尖角圓弧半徑=。②查閱[10]：外圓面選用焊接式直頭外圓車刀，粗、半精加工為硬質(zhì)合金YG6，精加工為硬質(zhì)合金YGX6，刀片厚度5mm，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角=，前角=，后角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖角圓弧半徑=。③車孔時選用硬質(zhì)合金YG6內(nèi)圓車刀，=，=,=。④查閱[10]：切槽時為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟性，可選用硬質(zhì)合金YG6切槽刀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，刀桿尺寸16mm25mm,刀片厚度取3mm, 主偏角=，副偏角=，前角=，后角=，刃傾角=，刀尖角圓弧半徑=～。⑤查閱[17]P191圖811可得：內(nèi)螺紋加工選用硬質(zhì)合金YG6普通三角內(nèi)螺紋車刀。⑥查閱[10]：圓弧R3選用YG6圓弧車刀加工。(2)鉆床上加工孔時刀具的選擇 查閱[7]：①鉆311mm孔選直柄高速鋼麻花鉆，標準，為定值，=11mm，L=100mm ，=，=，=7mm，=，=，=1mm， =2mm。②，雙錐、修磨橫刃、棱帶，=，L=100mm； =，=，=，=7mm，=，=，=2mm， =4mm。③鉆4mm通孔選直柄高速鋼麻花鉆，標準，為定值，=4mm，L=60mm，=，=，=7mm，=，=，=1mm， =2mm。④鉆18mm的盲孔，選直柄高速鋼麻花鉆，雙錐、修磨橫刃、棱帶，=18mm ，L=150mm， =，=，=，=7mm，=，=，=2mm， =4mm。(3) 銑床上銑鍵槽刀具的選擇根據(jù)銑削寬度=6mm，銑削深度=20mm，查閱[10]：選用高速鋼錐柄立銑刀，=6mm，=94mm，=24mm，=4。(4) 銑床上銑大圓盤切面刀具的選擇查閱[10][7]、：銑大圓盤切面選用硬質(zhì)合金端銑刀，硬質(zhì)合金YG6，=100mm， Z=10mm，=,=，=，=，=，=。選擇計量器具時，應(yīng)根據(jù)被測零件的精度要求，零件的形狀、體積、重量、生產(chǎn)批量、表面情況、測量方法、經(jīng)濟性等進行全面衡量。選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器具的測量方法極限誤差選擇。法蘭盤加工屬于成批生產(chǎn)，零件精度等級要求不高，形狀規(guī)則，尺寸輪廓不大，加工中方便測量，因此一般采用通用量具。(1)選擇外圓面加工所用量具（按計量器具的不確定度選擇）工序Ⅴ中精車52g6外圓面達到圖紙要求，現(xiàn)按計量器具的不確定度選擇該表面加工時所用量具，該尺寸公差T=。查閱[10]：計量器具不確定度允許值= mm。查閱[10]，其不確定數(shù)值，不能使用。必須，（u=）。查閱[10]～75mm，（GB121685）即可滿足要求。(2) 選擇孔加工所用量具（按計量器具的測量方法極限誤差選擇）粗車孔mm公差等級為IT11。查閱[10] 5得：精度系數(shù)K=10，計量器具測量方法的極限誤差。查閱[10] 6可選內(nèi)徑百分尺。查閱[10]，測量范圍30～40mm的內(nèi)徑百分尺（GB817787）即可。粗車、半精車孔時均可按照此法選擇量具。精車時由于精度要求高，固選用極限量規(guī)，由查閱[10] 1得到。 外圓面加工所用量具列表工序加工面尺寸尺寸公差量 具Ⅰ～150mm游標卡尺(GB121485)120Ⅱ～150mm游標卡尺(GB121485)Ⅲ～75mm外徑千分尺(GB121685)Ⅳ～100mm外徑千分尺(GB121685)Ⅴ52～75mm外徑千分尺(GB121685)Ⅸ80～100mm外徑千分尺(GB121685) 孔加工所用量具列表工序加工面尺寸尺寸公差量 具Ⅰ～150mm游標卡尺(GB121485)Ⅱ61～150mm游標卡尺(GB121485)Ⅲ測量范圍30～40mm的錐柄圓柱塞規(guī)(GB632286)Ⅳ～125mm的內(nèi)徑百分尺（GB817787）Ⅴ36測量范圍30～40mm的錐柄圓柱塞規(guī)(GB632286)Ⅸ62測量范圍50～65mm的三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)(GB632286)(3)選擇槽加工所用量具鍵槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銑是均為IT14；半精銑是槽寬為IT13。，測量范圍0～150mm的游標卡尺（GB121485）進行測量。(4)選擇螺紋加工所用量具內(nèi)螺紋M64，采用適合的內(nèi)螺紋車刀一次車出即可滿足要求，采用通端螺紋塞規(guī)作為量具。確定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標注。當無基準裝換時，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。當基準不重合時，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。零件法蘭盤軸向、各外圓面、。Ⅰ:粗車面M1（即52mm右端面）（1）選擇刀具:選用偏頭端面車刀。（2）確定切削用量1)確定背吃刀量粗車余量為3mm，由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm，所以一次走刀完成，即=3mm。2)確定進給量加工材料為HT150，車刀刀桿尺寸為16mm25mm，工件直徑為57mm，切削深度為3mm，查閱[7]：～。查閱[10]：=。3) 選擇車刀磨鈍標準及耐用度查閱[7]：～，車刀壽命=60min。4）確定切削速度查閱[7]：當用YG6硬質(zhì)合金刀具加工HT150（HBS=182～199），=3mm，=，=90m/min。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)[7]，查得切削速度的修正系數(shù)為：=，=，=，=，=，==，=，= ==（）= （）查閱[10]－2）,則實際切削速=。（3）計算基本工時查閱[10]：mm （）==5s （）:粗車面M2（即120mm右端面）（1）選擇刀具：選用偏頭端面車刀。（2）確定切削用量1)確定背吃刀量：，=，一次走刀完成。2)確定進給量加工材料為HT150，車刀刀桿尺寸為16mm25mm，工件直徑為125mm，查閱[7]：～ mm/r。查閱[10]：= mm/r。3）選擇車刀磨鈍標準及耐用度查閱[7]：～，車刀壽命=60min。4）確定切削速度查閱[7]：當用YG6硬質(zhì)合金刀具加工HT150（HBS=182～199），=，=，=90m/min。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)[7]，查得切削速度的修正系數(shù)為：=，=，=，=，=，==，=，===（）= （）查閱[10]－,則實際切削速=。（3）計算基本工時查閱[10]：mm （）== （）:粗車面M3（即52mm外圓面）（1）選擇刀具：選用焊接式直頭外圓車刀。 （2）確定切削用量1)確定背吃刀量：，=，一次走刀完成。2)確定進給量加工材料為HT150，車刀刀桿尺寸為16mm25mm，工件直徑為57mm，查閱[7]：～。查閱[10]：=。3) 選擇車刀磨鈍標準及耐用度查閱[7]：～，車刀壽命=60min。4）確定切削速度 查閱[7]：當用YG6硬質(zhì)合金刀具加工HT150（HBS=182～199），=，=，=101m/min。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)[7]，查得切削速度的修正系數(shù)為：=，=，=，=，=，==，=，===（）= （）查閱[10]－,則實際切削速=。（3）計算基本工時查閱[10]：mm （）== （）4．工步4:粗車面M4（即120mm外圓面）（1）選擇刀具：選用焊接式直頭外圓車刀。（2）確定切削用量1)確定背吃刀量：粗車余量為5mm，=，一次走刀完成。2)確定進給量加工材料為HT150，車刀刀桿尺寸為16mm25mm，工件直徑為125mm，查閱[7]：～ mm/r。查閱[10]：= mm/r。3) 選擇車刀磨鈍標準及耐用度查閱[7]：～，車刀壽命=60min。4）確定切削速度查閱[7]：當用YG6硬質(zhì)合金刀具加工HT150（HBS=182～199），=5mm，=，=101m/min。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)[7]，查得切削速度的修正系數(shù)為：=，=，=，=，=，==，=，===（）= （）查閱[10]－,則實際切削速=。（3）計算基本工時查閱[10]：mm （）==15s （）: 粗車孔K1（即36mm孔）（1）選擇刀具：選用YG6硬質(zhì)合金內(nèi)圓車刀，=。（2）確定切削用量1)確定背吃刀量：，=，一次走刀完成。2)確定進給量查閱[7]：刀桿伸出長度為100mm，～ mm/r。查閱[10]：= mm/r。3) 選擇車刀磨鈍標準及耐用度查閱[7]：～，車刀壽命=60min。4）確定切削速度查閱[7]：=，=，=，=查閱[7]：===== m/min （）=（）查閱[10]－，則實際切削速=。（3）計算基本工時查閱[10]：=20mm，=，=0，=1= （）=26mm （）== （）Ⅱ：粗車面M5（即80mm左端面）（1）選擇刀具：選用偏頭端面車刀。（2）確定切削用量1)確定背吃刀量：粗車余量為2mm，=2mm，一次走刀完成。2)確定進給量加工材料為HT150，車刀刀桿尺寸為16mm25mm，工件直徑為85mm，切削深度為2mm，查閱[7]：～。查閱[10]：= mm/r。3) 選擇車刀磨鈍標準及耐用度查閱[7]：～，車刀壽命=60min。4）確定切削速度查閱[7]：當用YG6硬質(zhì)合金刀具加工HT150（HBS=182～199），=2mm，=，=71m/min。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)[7]，查得切削速度的修正系數(shù)為：=，=，=，=，=，==，=，===（）= （）查閱[10]－,則實際切削速=。（3）計算基本工時查閱[10]：mm （）==9s （）：粗車面M6（即120mm左端面）（1）選擇刀具：選用偏頭端面車刀。（2）確定切削用量1)確定背吃刀量：粗車余量為2mm，=2mm，一次走刀完成。2)確定進給量加工材料為HT150，車刀刀桿尺寸為16mm25mm，工件直徑為125mm，切削深度為2mm，查閱[7]：～ mm/r。查閱[10]：= mm/r。3) 選擇車刀磨鈍標準及耐用度查閱[7]：～，車刀壽命=60min。4）確定切削速度查閱[7]：當用YG6硬質(zhì)合金刀具加工HT150（HBS=182～199），=2mm，=，=71m/min。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)[7]，查得切削速度的修正系數(shù)為：=，=，=，=，=，==，=，===（）=123r/min （）查閱[10]－2按C365L車床轉(zhuǎn)速選擇與123r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =136r/min，則實際切削速=。（3）計算基本工時查閱[10]：mm （）== （）：粗車面M7（即80mm外圓面）（1）選擇刀具：選用焊接式直頭外圓車刀。（2）確定切削用量1)確定背吃刀量：，=，一次走刀完成。2)確定進給量加工材料為HT150，車刀刀桿尺寸為16mm25mm，工件直徑為85mm，查閱[7]：～。查閱[10]：=。3) 選擇車刀磨鈍標準及耐用度查閱[7]：～