【文章內(nèi)容簡介】 、半精鏜φ 6φ 62 ? 及 的槽、 車出 時： 切削用量： ap=7 由表 f=由表 v=67m/min 則 n=318v/d=318x67/57=374r/min 工時定額：（同上） T1= T2= T3=60min T4=15min T基 =lz/nfap=145x5/= T總 1=T1+T2+T3+T4+T基 = 半精鏜φ 6φ 62 ? 及 的槽 時： 切削用量： ap= 由表 f=由表 v=115m/min 則 n=318v/d=318x115/62=590r/min 工時定額：（同上） T1= T2= T3=60min T4=15min T基 =100x5/= T總 2= 車出 ： 切削用量： ap= 由表 f=則 n=318v/d=318x70/62=359r/min 工時定額： T1= T2= T3=56min T4=15min 16 T基 = lz/nfap=50X5/= min T總 3= 則 T總 = (5) 粗銑長度為 54的左端面和長度為 ?? 的兩 平面 ： 切削用量： ap= 由表 f=則 n=318v/d=318x120/112=341r/min 工時定額：由表 T2=Lw+L1+L2/vf=50+8+8/= min 由表 得操作時間為 min 由表 得測量工件時間為 T1= T3=51min T4=15min T基 =lz/nfap=300X5/= T總 = (6) 鉆 3φ 11 的孔 ： 切削用量： ap=15 由表 f=n=318v/d=318x12/11=347r/min 工時定額： T2=Lw+Lf+Lt/fn=15++0/= min (Lf=dm/2cotkr=11/2cot120=) T基 =15X11/= min 由表 min 由表 min 由表 min 由表 則 T1= min T3=47 min T4=15 min T總 1= 擴(kuò) 3φ 的孔 ： 切削用量： ap=10 由表 f=則 n =318v/d=工時定額：由表 T2=iw+lf+lt/fn=(10+)/()= 【 lf=(dmdw)/2cotkr=()】 由表 得裝夾工件時間為 由表 的松卸工件時間為 由表 min 由表 T1= T3=47min T4=15min T基 =T總 2= min T總 = min （ 7） 鉆出φ 18 和φ 4 的孔 切削用量： ap=11 由表 f=n=318v/d=318x13/18=230r/min 工時定額： 鉆 φ 18 深 2 的孔： T2=Lw+Lf+Lt/fn=2++0/= min (Lf=dm/2cotkr=18/2cot120=) T基 =2X18/= min 鉆 φ 4 深 11 的孔： T2=Lw+Lf+Lt/fn=11++0/= min (Lf=dm/2cotkr=4/2cot120=) T基 =11X4/= min 17 由表 min 由表 min 由表 min 由表 則 T1= min T3=47 min T4=15 min T總 = （ 8） 磨 φ 80??的外圓和長度為 60和 15的左端面 ： 切削用量： ap= 由表 f=則 n =318v/d=318X22/80=88r/min 工時定額：由表 min min 由表 由表 T1= T3=60min T4=15min T基 =T總 1= 磨 φ 52??的外圓、長度方向為 15的右端面并切出 然后倒角 切削用量： ap= 由表 f=則 n =318v/d=318X22/52=135r/min 工時定額：由表 min min 由表 由表 T1= T3=60min T4=15min T基 =T總 2= T總 = (9) 精鏜φ 62 ? 的孔 ： 切削用量： ap= 由表 f=由表 v=115m/min 則 n=318v/d=318x115/62=590r/min 工時定額：（同上） T1= T2= T3=60min T4=15min T基 =70x5/= T總 = (10) 精鏜 φ 36 ?? 的內(nèi)孔 ： 切削用量： ap=1 由表 f=由表 得 v=123m/min 則 n=318v/d=318x123/36=1087r/min 工時定額：（同上） T1= min T2= min T3=60 min T4=15 min T基 =lz/nfap=50x5/= T總 =77min (11) 用浮動鏜刀塊精鏜 φ 36 ?? 的內(nèi) 孔切出 6X6的半圓槽 ： 切削用量： ap= 18 由表 f=由表 得 v=140m/min 則 n=318v/d=318x140/36=1237r/min 工時定額：（同上） T1= min T2= min T3=60 min T4=15 min T基 =lz/nfap=50x5/= T總 = 第二部分 第 8 號工序夾具設(shè)計說明書 1. 工序尺寸精度分析 由工序圖可知此工序的加工精度要求不高，具體加工 要求如下：鉆 3φ 11 孔，深度為 ， 并擴(kuò) 3φ 孔，深度為 ， 無其它技術(shù)要求，該工序在搖臂鉆床上加工，零件屬中批量生產(chǎn)。 2. 定位方案確定 根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制工件 五 個自由度，即 x 移動、 y 移動、 x轉(zhuǎn)動、 y 轉(zhuǎn)動 、 z轉(zhuǎn)動 ，但為了方便的控制刀具的走刀位置，還應(yīng)限制 z 移動 一 個自由度，因而工件的六個自由度都被限制，由分析可知要使定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合。選 以 φ 36 ?? 的內(nèi)孔和長度為 60的右端面及長度為 為定位基準(zhǔn)。（見工序圖） 19 3. 定位元件確定 選擇定位元件： 由于本工序的定位面是 φ 36 ?? 的內(nèi)孔和長度為 60 的右端面及長度為 的平面 ，所以夾具上相應(yīng)的定位元件選為兩個 平面 和一個 芯軸 。 （注：定位基準(zhǔn)選擇及受力分析見工序圖） 確定定位元件尺寸、極限偏差和定位元件間位置尺寸及其極限偏差 ： 由圖可知此工序的加工精度要求不高， 由于其定位孔的尺寸為 φ ?? ， 所以 芯軸 的尺寸 為 ： 基本尺寸 為 φ ， 公差為177。 (如圖 ) 根據(jù)工件的實(shí)際情況，底 板 的長度選為 ，寬度為 ，高度為 。 4. 定位誤差分析計算 (1)分析計算孔的深度尺寸 的定位誤差： 用 內(nèi)孔 表面定位 和平面定位 ，工件定位面是 內(nèi)孔 表面 和平面 ，定位元件的定位工作面是 芯軸表面和平面 ，定位基準(zhǔn)是 內(nèi)孔中心線 ，當(dāng)工件 內(nèi)孔 直徑發(fā)生變化時其中心線 和芯軸中心發(fā)生相對 移動。 芯軸 定位誤差計算如下： △ jb=0 △ db=1/2（ Dmaxdmin） = △ dw=△ db = 由于孔的公差屬于自由公差，取 13級公差，則△ dw=1/3T,因此定位準(zhǔn)確。 （ 2） 分析計算 平面定位 誤差： △ jb=0 △ db=0 △ dw=0 ，連接元件及夾具體，鉆模板 ： 20 由于此工件是中批量生產(chǎn)，固選用 GB226480 快 換鉆套，選用固定式鉆模板。 根據(jù)鉆床 T 型槽的寬度，決定選用 GB220680 寬度 B=14，公差帶為 h6 的 A型兩個定位鍵來確定夾具在機(jī)床上的位置。 夾具選用灰鑄鐵的鑄造夾具體，其基本厚度選為 20mm，并在夾具體底部兩端設(shè)計出供 T 型槽用螺 栓緊固夾具用的 U 型槽耳座。 技術(shù)要求： 鉆套中心線對夾具體的垂 ：100 。、對刀塊水平面平行夾具體底面。 備注鋼材料數(shù)量快換鉆套彈簧墊圈平墊圈夾具體名稱代號序號鋼壓板鋼淬火鋼鋼六角頭螺栓 鋼平墊圈 鋼彈簧墊圈 鋼六角螺母芯軸 第三部分 第 4 號工序刀具設(shè)計說明書 1. 工序尺寸精度分析 粗車主軸頸左端保證尺寸φ 80?、 15 和 60 公差等級為 IT1 IT1 IT13。 2. 刀具類型確定 此道工序保證的尺寸精度要求不高可用游標(biāo)卡尺測量，屬粗加工，因此可用 90 度外圓車刀。 3. 刀具設(shè)計參數(shù)確定 序號 項目 數(shù)據(jù)來源或公式計算 采用值 1 車刀外行 表 2 27 焊接式 90 度強(qiáng)力外圓車刀 2 刀片材料 YT5 刀桿材料 45 鋼 Λ s=10 度 γ o=20 度 21 3 幾何角度 表 2 29 α o=6 度 α o’=4 度 κ r=90 度κ r’=5 度 γε=2mm 4 斷削參數(shù)前面型式 表 21 212（ f=） 帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面 Ln= γ o1=20 度 br1= qn= 5 過渡刃 表 213（ ap=） 直線過渡刃 Kre=45 度 bε =1 6 刀片型號 表 23 A420 L=20 B=12 C=7 R= r=1 e= 7 車刀外型結(jié)構(gòu)尺寸 表 2 2 25 BxH=20x30 L=150 M=8(90 度彎頭車刀 ) 8 刀槽型式 表 24 Sinrj=ln/2qn=Γ c=γ oγ j=20 度 度 Hc=H+(1~2)cCosα o/Cos(α o+ γ c) =30+17Cos5/Cos(5+)=317x1/1=24 Bc=BCtg(α o+γ c) =127tg(5+)= Lc=LCCosα o/ Cos(α o+ γ c).tgα o’ =(5+).tg5 == Γ j= 度 Γ c= 度 Hc=24mm Bc= Lc= 4. 刀具工作草圖 技術(shù)條件：刀片材料 ，刀桿45鋼；刀片型號： ；使用105號焊料，刃口不得有崩刀，刀面不得有裂紋。 22 第四部分 第 15 號工序量具設(shè)計說明書 1. 工序尺寸精度分析 對連桿軸頸φ 52 ??（ g6）選基孔制，首先確定被測軸的極限偏差，查公差書第三章極限與配合標(biāo)準(zhǔn)得φ 52g6 的上偏差 es=,下偏差 ei=。公差等級為 IT6。 2. 量具類型確定 連桿軸頸φ 52 的量具用卡規(guī)，量具測量面的材料用硬質(zhì)合金，測量面的硬度為5865HRC，其它部分的材料為 45 鋼。 3. 極限量具尺寸公差確定 （ 1）確定工作量規(guī)的制造公差和位置要素值，由公差書表 61 得 IT6尺寸φ 52 的量規(guī)公差為 T=,位置要素 Z=.。 （ 2）計算工作量規(guī)的極限偏差： φ 52??（ g6） 通規(guī)：上偏差 =esZ+T/2=+ 下偏差 =