法蘭盤加工工藝與數(shù)控加工畢業(yè)設(shè)計(jì)論文(編輯修改稿)
2024-07-23 01:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 易產(chǎn)生加工變形的零件，考慮到工件的加工精度、變形等因素，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗加工后精加工。在工序的劃分中，要根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)要求、工件的安裝方式、工件的加工工藝性、數(shù)控機(jī)床的性能等因素靈活掌握，力求合理。 詳細(xì)制定工序步驟如下：工序一：平面加工。 工序二：粗、精加工216。80的外輪廓。工序三：鉆216。216。22的孔。工序四：用216。8的刀采用螺旋下刀的方式粗、精銑216。40的孔。工序五：將工件調(diào)頭裝夾，粗、精銑右端面并定總長。 工序六：用216。16的平底刀平216。160的右端面。工序七：用216。8的球頭銑刀加工216。40的右端面和R7的圓角。工序八：用216。8的平底刀粗、精加工216。22的孔。工序九：用216。8的平底刀加工6 X 216。16的孔。工序十：用216。16的平底刀加工216。160的外表面。加工順序的安排應(yīng)根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和毛坯形狀，選擇工件定位和安裝方式，重點(diǎn)保護(hù)工件的剛度不被破壞，盡量減少變形，因此加工順序的安排應(yīng)遵循以下原則：1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與加緊。2）先加工工件的內(nèi)腔后加工工件的外輪廓。3）盡量減少重復(fù)定位與換刀次數(shù)。4) 在一次安裝加工多道工序中，先安排對(duì)工件剛性較小的工序。對(duì)于軸類零件的加工大多是采用數(shù)控車床來完成，但對(duì)于不在軸線上的孔就要在銑床上加工，這里采用的全部是數(shù)控銑床來加工完成的。選用的是FAUNC 0i數(shù)控銑床，裝夾方便，用三爪卡盤夾緊，用光電式尋邊器對(duì)刀即可。4 法蘭盤的數(shù)控加工步驟 1 裝夾方案的確定。該零件的形狀比較簡單，毛坯尺寸為216。165115，左右端面都要加工，并且加工要素較多，加工面與面之間的位置要求很高，故可選用通用的三爪卡盤，采用左、右兩面兩次裝夾加工。首先，以毛坯的一端為基準(zhǔn)用三爪卡盤夾緊加工216。80的外表面216。40的孔等；然后以加工好的端面作為精基準(zhǔn)，加工零件另一端的所有未加工要素。 數(shù)控仿真裝夾圖步驟 2 加工順序和刀具的選擇。以加工刀具劃分工序。表 加工順序和刀具選擇 單位：mm程序名刀具規(guī)格類型材料加工內(nèi)容零件左端面及側(cè)面的加工順序和刀具的選擇手動(dòng)銑削216。80盤銑刀硬質(zhì)合金左端面的加工，深度為1mmO0001216。15立銑刀硬質(zhì)合金粗、精加工 216。80的外輪廓,深度為54mmO0002216。20鉆頭高速鋼鉆 216。 40和 216。 22的孔，深度為115mmO0003216。8球刀硬質(zhì)合金精加工 216。 40的孔和孔底R(shí)4的圓角，深度為96mm零件右端面、側(cè)面和孔的加工順序和刀具的選擇手動(dòng)銑削216。80盤銑刀硬質(zhì)合金右端面的加工，定總長，O0004216。8球刀硬質(zhì)合金精加工 216。80的側(cè)面，深度28mm和R7的圓角O0005216。16平底刀硬質(zhì)合金平 216。160的右端面O0006216。8平底刀硬質(zhì)合金粗、精加工 216。22的孔O0007216。8平底刀硬質(zhì)合金粗、精加工6X 216。16的孔O0008216。8平底刀硬質(zhì)合金定 216。160的直徑尺寸步驟 3 加工余量的確定。 ① 粗加工內(nèi)、外輪廓，~ mm； ② 半精加工內(nèi)、外輪廓，~ mm； ③ 粗加工平面，~； 步驟 4 切削用量和切削液的選用。 ① 切削用量：根據(jù)加工材料、刀具材料等因素的確定，具體見數(shù)控加工操作明細(xì)單。 ② 切削液：根據(jù)加工材料、刀具材料等因素，選擇油性切削液。 根據(jù)加工順序和刀具的選擇，以FNAUC 0i標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床系統(tǒng)進(jìn)行手動(dòng)編制程序，各圖中粗實(shí)線為走到路線。（1）零件左端面及側(cè)面的加工步驟。加工時(shí)，可先用刀具進(jìn)行粗加工，再換新刀具進(jìn)行精加工；步驟 1 平面加工。表 平面加工程序程序名手動(dòng)銑削步驟 2 粗、精加工216。80的外輪廓。 表 外輪廓加工程序程序名O0001O0001。G01 X5；1=165。 （孔直徑賦值）G03 I5 Z4 F1000。2=54。 （孔深賦值）G01 x6。3=16。 （刀具直徑賦值）G03 I6 F1000。4=0。 （起始平面）G01 x7。17=2。 （每次切削量）G03 I7 F1000。5=[13+1.]/2。END 1。6=[13*3+2.]/2。G01 X5。7=[15*3+5.]/2。G03 I5 Z54. F1000。M03 S1200。G01 X6。G54 G80 G40 G90 X0. Y0. Z30.。G03 I6 。G00 X5。G01 X7。Z[4+1.]。G03 I7 。G01 Z4 F200。G01 X[7+2.]。WHILE [4LT2] DO1。G00 Z30.。4=4+17。M30。步驟 3鉆216。216。22的孔。表 外輪廓加工程序程序名O0002O0002。
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