法蘭盤加工工藝與數(shù)控加工畢業(yè)設(shè)計論文-在線瀏覽
2024-08-06 01:15本頁面
【正文】 閘閥開關(guān)處兩邊都設(shè)有法蘭盤，就是為了拆換開關(guān)方便。例如，有種法蘭盤是用來毗連主軸和卡盤的，好比DB6140B用的卡盤是216。250不能滿足要求需要216。320還是無法與主軸毗連，就需要用個法蘭盤起個中間毗連的作用。 設(shè)計的要求（1） 了解法蘭盤的工作環(huán)境、工作原理、作用等 。（3） 熟悉應(yīng)用CAD、UG軟件，繪制法蘭盤零件圖。16mm的定位孔，實現(xiàn)精確定位。160mm112mm，屬于小型盤狀體零件，結(jié)構(gòu)簡單，孔多剛性較好。都具有較高的尺寸精度和表面粗糙度。右端面在法蘭盤的右端面上有R7的圓角，它能使該零件與其它組件充分結(jié)合。其他表面除了上述主要表面外，還有216。160的外圓表面，及216。22的內(nèi)圓表面，以及216。22的孔。該零件的結(jié)構(gòu)簡單，加工工藝性較好。45鋼的強度較高，塑性和韌性較好，可加工性較好。160mm，經(jīng)粗加工精加工內(nèi)外圓磨可完成加工，若單邊粗加工余量為2～3mm，～，～，～，所以選用毛坯尺寸為216。： （1）毛坯圖 （2）毛坯實體圖圖 法蘭盤毛坯圖3 零件的工藝規(guī)程設(shè)計1.“基準重合”原則為了較容易地獲得加工表面對其設(shè)計基準的相應(yīng)位置精度要求，應(yīng)選擇加工表面的設(shè)計基準為其定位基準，這一原則稱為基準重合原則。2.“基準統(tǒng)一”原則當(dāng)工件以某一精基準定位可以比較方便的加工其他表面時，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序采用此組精基準定位，這就是“基準統(tǒng)一”原則。這里選擇中心線、左端面為定位基準。3.“自為基準”原則當(dāng)工件精加工或光整加工工序要求余量盡可能小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基準，這就是“自為基準’的原則。此時床腳平面只是起一個支撐平面的作用，它并非是一個定位基準面。4.“互為基準”原則為了獲得均勻的加工余量和較高的位置精度，可采用互為基準反復(fù)加工的原則。因為齒面淬硬層較薄，所以要求磨削余量小而均勻，此時可用齒面為定位基準磨削內(nèi)孔，再以內(nèi)孔為定位基準磨削齒面，從而保證齒面的磨削余量均勻，且與齒面的相互位置精度又較易得到保障。如加工外形時，以內(nèi)腔夾緊。2）按所用刀具劃分工序：為了減少換刀次數(shù)和空程時間，可采用刀具集中地原則劃分工序，在一次裝夾中用一把刀完成可以加工的全部加工部位，然后再換第二把刀，加工其他部位。3）以粗、精加工劃分工序：對易產(chǎn)生加工變形的零件，考慮到工件的加工精度、變形等因素，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗加工后精加工。 詳細制定工序步驟如下：工序一：平面加工。80的外輪廓。216。工序四：用216。40的孔。 工序六：用216。160的右端面。8的球頭銑刀加工216。工序八：用216。22的孔。8的平底刀加工6 X 216。工序十：用216。160的外表面。2）先加工工件的內(nèi)腔后加工工件的外輪廓。4) 在一次安裝加工多道工序中，先安排對工件剛性較小的工序。選用的是FAUNC 0i數(shù)控銑床，裝夾方便，用三爪卡盤夾緊，用光電式尋邊器對刀即可。該零件的形狀比較簡單，毛坯尺寸為216。首先，以毛坯的一端為基準用三爪卡盤夾緊加工216。40的孔等；然后以加工好的端面作為精基準，加工零件另一端的所有未加工要素。以加工刀具劃分工序。80盤銑刀硬質(zhì)合金左端面的加工，深度為1mmO0001216。80的外輪廓,深度為54mmO0002216。 40和 216。8球刀硬質(zhì)合金精加工 216。80盤銑刀硬質(zhì)合金右端面的加工，定總長，O0004216。80的側(cè)面，深度28mm和R7的圓角O0005216。160的右端面O0006216。22的孔O0007216。16的孔O0008216。160的直徑尺寸步驟 3 加工余量的確定。 ① 切削用量：根據(jù)加工材料、刀具材料等因素的確定，具體見數(shù)控加工操作明細單。 根據(jù)加工順序和刀具的選擇，以FNAUC 0i標準機床系統(tǒng)進行手動編制程序，各圖中粗實線為走到路線。加工時，可先用刀具進行粗加工，再換新刀具進行精加工；步驟 1 平面加工。80的外輪廓。G01 X5；1=165。2=54。3=16。4=0。17=2。5=[13+1.]/2。6=[13*3+2.]/2。7=[15*3+5.]/2。M03 S1200。G54 G80 G40 G90 X0. Y0. Z30.。G00 X5。Z[4+1.]。G01 Z4 F200。WHILE [4LT2] DO1。4=4+17。步驟 3鉆216。22的孔。G54 G40 G80 G90 G49 X0. Y0. Z30.。G73 X0. Y0. Z120. R2. Q2. F200。步驟 4用216。40的孔。G54 G40 G49 G80 G90 X0. Y0. Z30.。G01 。深度變量賦值N100 2=14。G01 X2 Z1。G01 X3。1=1+2.。深度為96G00 Z30.。步驟 5 將工件調(diào)頭裝夾，粗、精銑右端面并定總長。16的平底刀平216。表 平216。G01 X52.。G02 I52.。G01 。G02 。 G00 Z30.。M30。G01 。步驟 7
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