【正文】 序 14 劃線刻字工序 15 Φ100外圓無光鍍鉻工序 16 檢查三、工藝方案的比較與分析 上述兩個方案的特點在于：方案一 采用同時銑削加工兩個端面，可以提高效率，而方案二采用車削端面，可以保證精度，方案一的效率雖高但精度不能保證，應(yīng)把保證精度放在首位，故選用方案二車削兩端面。經(jīng)過比較修改后的具體工藝過程如下:工序 1 粗車Φ100端面及外圓柱面,粗車B面，粗車Φ90的外圓柱面工序 2 粗車Φ45端面及外圓柱面，粗車Φ90的端面工序 3 鉆、擴、粗鉸Φ20的孔工序 4 鉆Φ4孔，再鉆Φ6孔工序 5 半精車Φ100的端面及外圓柱面，半精車B面，半精車Φ90的外圓柱面，車Φ100、Φ90的倒角，車Φ45兩端過渡圓弧，車Φ20孔的左端倒角工序 6 半精車Φ45的端面及外圓柱面，半精車Φ90的端面，車3*2退刀槽，車Φ45的倒角，車Φ20內(nèi)孔的右端倒角工序 7 精車Φ100的端面及外圓，精車B面工序 8 精車Φ45的外圓，精車Φ90的端面工序 9 精絞Φ20的孔工序 10 磨Φ100、Φ45的外圓柱面工序 11 鉆4—Φ9透孔工序 12 銑Φ90mm圓柱面上的兩個平面工序 13 磨B面工序 14 磨Φ90mm外圓柱面上距離軸線24mm的平面工序 15 劃線刻字工序 16 Φ100mm外圓無光鍍鉻工序 17 檢查 ,就會發(fā)現(xiàn)仍有問題,主要表現(xiàn)在工序Ⅳ鉆Φ4mm孔，再鉆Φ6mm孔由于在設(shè)計夾用夾具時要以Φ90mm圓柱面上的一個平面來定位,所以應(yīng)把銑Φ90mm圓柱面上的兩個平面這一道工序放在鉆Φ4孔，再鉆Φ6mm孔工序前. 并且工序 Ⅲ與工序 Ⅴ序可并為一個工序,否則就有點繁瑣.因此最后確定的加工工藝路線如下： 工序 1 粗車Φ100端面及外圓柱面，粗車B面，粗車Φ90的外圓柱面工序 2 粗車Φ45端面及外圓柱面，粗車Φ90的端面工序 3 鉆、擴、粗絞Φ20的孔 工序 4 粗銑Φ90圓柱面上的兩個平面工序 5 半精車Φ100的端面及外圓柱面，半精車B面，半精車Φ90的外圓柱面，車Φ100、Φ90外圓柱面上的倒角，車Φ45兩端過渡圓弧，車Φ20孔的左端倒角工序 6 半精車Φ45的端面及外圓柱面，半精車Φ90的端面，車3*2退刀槽，車Φ45圓柱面兩端的倒角，車Φ20 內(nèi)孔的右端倒角工序 7 精車Φ100的端面及外圓，精車B面工序 8 精車Φ45的外圓，精車Φ90的端面工序 9 精絞Φ20的孔工序 10 精銑Φ90圓柱面上的兩個平面工序 11 鉆、絞 4Φ9的孔工序 12 鉆Φ4孔，鉆、絞Φ6孔工序 13 磨Φ100、Φ45的外圓柱面工序 14 磨B面工序 15 磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面工序 16 刻線刻字工序 17 鍍鉻工序 18 檢測入庫 以上工藝過程詳見“機械加工工藝過程綜合卡片”。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：此外圓表面為IT6級，參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車外圓45Φ半精車外圓Φ粗車外圓347+Φ毛坯550Φ參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車外圓1000。7mm,考慮的模鑄拔模斜度，=4mm2) 進給量f 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》,當(dāng)?shù)稐U尺寸為1625 mm3~5mm,以及工件直徑為100時，f =~按CA6140車床說明書（見切削手冊）取 f =3) 計算切削速度，按《切削手冊》,切削速度的計算公式為(壽命T=60min) (m/min)其中：=342, =, =, m=。所以 =(m/min)4)確定機的主軸轉(zhuǎn)速 ns== 504r/min按機床說明書(見《工藝手冊》),與504r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min。所以實際切削速度v=110r/min/。2) 進給量，　根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=3)計算切削速度　　＝132m/min4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 420r/min 按機床說明書(見《工藝手冊》)與420r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min現(xiàn)選取480r/min 所以實際切削速度　　== 5) 檢驗機床功率　主切削力按《切削手冊》　　　　　　　　?。健　　　　∑渲小。?985，＝，＝，＝， === = ==(N) 切削時消耗功率＝＝＝(KW) 由《實用機械加工工藝手冊》表74中CA6140機床說明書可知，可以正常加工。　　7)切削工時　　　t=　　　其中l(wèi)=10mm 　 =4mm =2mm 所以　　　　t=＝(3)粗車B面1) 切削深度。修正系數(shù)見《切削手冊》,即 = , = , = , = , =?，F(xiàn)選取=400r/min?！　　　　　　　　?t=i 。單邊余量Z=2) 計算切削速度　　其中：=342, =, =, m=。所以 =187m/min3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　ns== 553r/min按機床說明書(見《工藝手冊》),與553r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為600r/min。所以實際切削速度==5) 切削工時，按《工藝手冊》。其中l(wèi)=25mm。 =2mm。2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=3) 計算切削速度　其中：=342, =, =, m=。所以 =89m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　ns== 753r/min 按機床說明書(見《工藝手冊》),與753r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為750r/min。所以實際切削速度== 5) 切削工時，按《工藝手冊》　　　　　　　　　 t=i 。 =4mm。 t=i=x2=(min)(3) 粗車Φ90mm端面1) 切削深度 單邊余量為Z= 一次切除。修正系數(shù)見《切削手冊》,即 = , = , = , = , =?，F(xiàn)選取=480r/min。其中l(wèi)==。 =0mm。現(xiàn)選取=555r/min?！? t=i 。 =10mm。 t= ==(min)(2) 根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量與切削速度之關(guān)系為 　　　 式中的、——加工實心孔進的切削用量. 現(xiàn)已知 =(《切削手冊》) =(《切削手冊》)　　　　　　　　1) 給量 取f==2) 削速度　　v==3) 定機床主軸轉(zhuǎn)速　　ns== 按機床說明書(見《工藝手冊》),。所以實際切削速度==5) 削工時，按《工藝手冊》。其中l(wèi)=91mm。 =4mm。機床：組合機床 　刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表1064選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀YT15. 銑刀壽命T=180min,D/Z=100/10,B=401) 削深度 2=10mm 所以有=5mm2) 給量 查《機械加工工藝師手冊》表10118與表10119得,進給量f=~　　按機床行選取f=3) 切削速度　　根據(jù)《機械加工工藝手冊》表1070,及1066,查得V=115min/s. 即V=4) 定機床主軸轉(zhuǎn)速　　ns== 按機床說明書(見《工藝手冊》表639),。所以實際切削速度==當(dāng)=，工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為=fZ==(mm/min)查機床說明書有=60(mm/min)5) 削工時，按《工藝手冊》。機床：組合機床 　刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表1064選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀YT15. 銑刀壽命T=180min,D/Z=100/10,B=40/1) 切削深度 4=20mm 所以有=5mm2) 進給量 查《機械加工工藝師手冊》表10118與表10119得,進給量f=~　　按機床行選取f=3) 切削速度　根據(jù)《機