【正文】 φ 60? 半精鏜 φ φ ? 精鏜 φ 62 φ 62 ? φ 65 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鑄 φ 57 粗 鏜 7 φ 64 半精 鏜 1 φ 65 φ 工 藝路線 工序余量 工序尺寸 鑄 φ 57 粗 鏜 φ φ 36? 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 φ 31 ? φ 31? 粗 鏜 φ φ ? 半精鏜 φ φ ? 13 精鏜 φ 1 φ ? 浮動(dòng)鏜刀塊精鏜 φ 36 φ 36? 15 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鑄 20 粗車 ] 磨削 15 60 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鑄 65 粗車 磨削 60 φ 11 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鉆 11 φ 11 φ 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鉆 11 φ 11 擴(kuò) φ φ 18 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鉆 18 φ 18 φ 4 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鉆 4 φ 4 所用的設(shè)備有： CA61立式銑床、搖臂鉆 床、 清洗機(jī)、檢 驗(yàn)臺(tái)、外圓磨床 。 加工階段的劃分 說明 加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。 加工順序的安排 本著 先粗后精、先主后次、 基準(zhǔn)先行 、先面后孔 的原則 安排加工順序，逐步提高加工精度 ， 先以 外圓φ 80??為粗基準(zhǔn) 粗車 φ 52??的外圓、長度方向?yàn)?15的右端面 、長度方向?yàn)?60 的右端面 和 φ 120 1? 的外圓，調(diào)頭裝夾以 φ 52??的外圓、長度方向?yàn)?15 的右端面為基準(zhǔn)粗車 φ 80??的外圓、長度方向?yàn)?60 的左端面和長度方向?yàn)?15 的左端面 ，再以粗車后的 外圓φ 80??為精基 準(zhǔn)半 精 車 φ 52??的外圓、和 φ 120 1? 的外圓 粗鏜，半精鏜 φ 36 ?? 的內(nèi)孔 ，以 φ 52 ??的外圓、長度方向?yàn)?15的右端面為基準(zhǔn)粗鏜 φ 、 φ 62 ? 、 φ 6及 的槽、φ 58的內(nèi)孔，繼續(xù)半精鏜φ 6φ 62 ? 、 及 ， 車出 螺紋 ， 以 外圓φ 80??為基準(zhǔn)粗銑長度為 54的左端面和長度為 ?? 的兩平面， 以 φ 36 ?? 的內(nèi)孔、 4 φ 和長度為 60的右端面 及 定位鉆 3φ 11 和 3φ ，然后擴(kuò) 3φ 的孔，然后在繼續(xù)鉆出φ 18 和φ 4 的孔， 磨 φ 80??的外圓和長度為 60和 15的左端面，磨 φ 52 ??的外圓、長度方向?yàn)?15的右端面 并切出 然后倒角 ，以 φ 52??的外圓、長度方向?yàn)?15 的右端面為基準(zhǔn)精鏜 φ 62 ? 的孔，以 φ 80??的外圓為基準(zhǔn)精鏜 φ 36 ?? 的內(nèi)孔，然后用浮動(dòng)鏜刀塊精鏜 φ36 ?? 的內(nèi)孔 并加工出 6X6的半圓槽 。 毛坯余量確定 對(duì)于批量生產(chǎn)的鑄件加工余量（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 P7 表 ），初步將本零件的加工余量定為 5mm， 毛坯尺寸偏差由表 ? . 毛坯－零件合圖草圖 3 3．機(jī)加工工藝路線確定 加工方法分析確定 該零件是 法蘭盤， 中批量生產(chǎn)。且 3φ 11和 3φ ，均在鉆床上鉆出后加工 。 對(duì)法蘭盤的基本要求是高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性和回轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，因 而安排法蘭盤加工過程應(yīng)考慮到這些特點(diǎn)。 3） 加工此零件時(shí)，應(yīng)盡量統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，減少裝夾次數(shù)，這樣有利于保證零件的加 工精度。 零件技術(shù)條件分析 1） 法蘭盤 本身精度： 外圓 φ 80??尺寸公差等級(jí) IT11，表面 粗糙度 Ra為 m，φ 52??尺寸公差等級(jí)為 IT6，表面粗糙度 Ra為 m， φ 120 1? 尺寸公差等級(jí) IT14，表面粗糙度 Ra為 m， 內(nèi)孔 φ 62 ? 公差等級(jí)為 IT7， φ 36??尺寸公差等級(jí) IT6，φ 65 表面粗糙度 Ra為 m，距離 φ 36??為 ??的平面公差等級(jí) IT13。 法蘭盤加工工藝 規(guī)程 設(shè)計(jì) 1 目 錄 第一部分 工藝設(shè)計(jì)說明書 ............................................................................................. 1 ......................................................................................................... 1 ...................................................................................................... 1 ...................................................................................................... 1 1. 3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 .................................................................................................. 1 ....................................................................................................................... 2 .................................................................................................................... 2 ............................................................................................................. 2 －零件合圖草圖 ................................................................................................... 2 3．機(jī)加工工藝路線確定 ................................................................................................... 3 ...................................................................................................... 3 .......................................................................................................... 3 ............................................................................................................. 4 ................................................................................................... 4 ................................................................................................... 4 ................................................................................................ 11 ................................................................................................ 13 6．切削用量及工時(shí)定額確定 .......................................................................................... 14 第二部分 第 8號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說明書 .......................................................................... 18 1 工序尺寸精度分析 ....................................................................................................... 18 .............................................................................................................. 18 ....................................................................................................... 19 ，連接元件及夾具體，鉆模板 ： .................................................................... 19 .............................................................................................................. 20 第三部分 第 4號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說明書 .......................................................................... 20 ....................................................................