【正文】 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 安裝 虎鉗 0 0 0 0 2 粗銑 54的 平面 虎鉗、游標(biāo)卡尺、銑刀 341 120 1 2 3 粗銑 ??的 平面 虎鉗、游標(biāo)卡尺、銑刀 341 120 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 1 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 法蘭盤 零件名稱 法蘭盤 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 9 鉆φ 18和φ 4的孔 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 安裝 專用夾具 0 0 0 0 2 鉆φ 18的 孔 專用夾具、游標(biāo)卡尺、φ 18 的鉆頭 230 13 2 1 3 鉆φ 4的孔 專用夾具、游標(biāo)卡尺、φ 4 的鉆頭 230 13 11 1 2 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 1 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 法蘭盤 零件名稱 法蘭盤 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 16 精鏜φ 62 ?的內(nèi)孔 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鏜床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 安裝 三爪卡盤 0 0 0 0 2 精鏜φ 62 ? 的內(nèi)孔 三爪卡盤、 塞規(guī)、鏜刀 590 115 1 2 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 法蘭盤 零件名稱 法蘭盤 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 18 浮動(dòng)鏜刀塊精鏜φ36??的內(nèi) 孔并加工出 6X6 半圓槽 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鏜床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 3 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 安裝 三爪卡盤 0 0 0 0 2 浮 動(dòng) 鏜 刀 塊 精 鏜 φ36??的內(nèi)孔 三爪卡盤、 塞規(guī)、浮動(dòng)鏜刀塊 1237 140 1 3 加工出 6X6半圓槽 三爪卡盤、 浮動(dòng)鏜刀塊 1237 140 6 3 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 1 附件圖紙 零件圖 2 毛坯圖 3 技術(shù)要求：鉆套中心線對(duì)夾具體的垂：100 。由于我提前離開了學(xué)校，缺少了老師的親身指導(dǎo)，設(shè)計(jì)內(nèi)容一定有很多欠缺的地方，有很多不完善的地方，還請(qǐng)各位老師批評(píng)指正。此次設(shè)計(jì)不僅考核了我們對(duì)知識(shí)的掌握程度，更重要的是加深了我們對(duì)所學(xué)知識(shí)的印象，為我們步入工作崗位奠定了基礎(chǔ)。 2. 量具類型確定 連桿軸頸φ 52 的量具用卡規(guī)，量具測(cè)量面的材料用硬質(zhì)合金，測(cè)量面的硬度為5865HRC，其它部分的材料為 45 鋼。 2. 刀具類型確定 此道工序保證的尺寸精度要求不高可用游標(biāo)卡尺測(cè)量，屬粗加工，因此可用 90 度外圓車刀。 夾具選用灰鑄鐵的鑄造夾具體，其基本厚度選為 20mm，并在夾具體底部?jī)啥嗽O(shè)計(jì)出供 T 型槽用螺 栓緊固夾具用的 U 型槽耳座。 4. 定位誤差分析計(jì)算 (1)分析計(jì)算孔的深度尺寸 的定位誤差： 用 內(nèi)孔 表面定位 和平面定位 ，工件定位面是 內(nèi)孔 表面 和平面 ，定位元件的定位工作面是 芯軸表面和平面 ，定位基準(zhǔn)是 內(nèi)孔中心線 ，當(dāng)工件 內(nèi)孔 直徑發(fā)生變化時(shí)其中心線 和芯軸中心發(fā)生相對(duì) 移動(dòng)。選 以 φ 36 ?? 的內(nèi)孔和長(zhǎng)度為 60的右端面及長(zhǎng)度為 為定位基準(zhǔn)。 刀具有： 90度車刀、 車用 鏜 刀、銑刀、φ 1φ φ 1φ 、砂輪、切斷刀。 加工階段的劃分 說明 加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。 毛坯余量確定 對(duì)于批量生產(chǎn)的鑄件加工余量（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 P7 表 ），初步將本零件的加工余量定為 5mm， 毛坯尺寸偏差由表 ? . 毛坯－零件合圖草圖 3 3．機(jī)加工工藝路線確定 加工方法分析確定 該零件是 法蘭盤， 中批量生產(chǎn)。 對(duì)法蘭盤的基本要求是高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性和回轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，因 而安排法蘭盤加工過程應(yīng)考慮到這些特點(diǎn)。 零件技術(shù)條件分析 1） 法蘭盤 本身精度： 外圓 φ 80??尺寸公差等級(jí) IT11，表面 粗糙度 Ra為 m，φ 52??尺寸公差等級(jí)為 IT6，表面粗糙度 Ra為 m， φ 120 1? 尺寸公差等級(jí) IT14，表面粗糙度 Ra為 m， 內(nèi)孔 φ 62 ? 公差等級(jí)為 IT7， φ 36??尺寸公差等級(jí) IT6，φ 65 表面粗糙度 Ra為 m，距離 φ 36??為 ??的平面公差等級(jí) IT13。 本法蘭盤是回轉(zhuǎn)面和平面的結(jié)合，內(nèi)部 由 階梯孔和螺紋孔組成 ，其 要求有較高的耐磨性，較高的強(qiáng)度和回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性 。 1. 3 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 此 法蘭盤 是由回轉(zhuǎn)面和平面 組成， 由零件圖可知，該零件結(jié)構(gòu) 較為 簡(jiǎn)單 ，但零件精度要求高，零件選用材料 HT150，該材料用于強(qiáng)度要求不高的一般鑄件，不用人工實(shí)效，有良好的減振性，鑄造性能好 。 2. 由于本零件要求生產(chǎn)批量為中批量生產(chǎn)，毛坯鑄造方法選用金屬型鑄造（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 P4表 ），鑄造的毛坯尺寸公差等級(jí)為 8級(jí)（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 P6表 ），選擇錯(cuò)型值為 （查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 P6表 ）。 定位基準(zhǔn)選擇 先以 φ 80??為基準(zhǔn)加工φ 52??的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?15的右端面和 φ 120 1? 的外圓，再以φ 52??的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?15 的右端面為基準(zhǔn)加工左端部分， 再以外圓定位加工內(nèi)孔 和螺紋 ，以 φ 36 ?? 的內(nèi)孔、 6X6的半圓槽和長(zhǎng)度為 60的右端面定位鉆孔、擴(kuò)孔。 夾具有： 三爪 卡盤 、虎鉗、 鉆直孔專用夾具、鉆斜孔專用夾具 、磨床專用夾具 。 2. 定位方案確定 根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制工件 五 個(gè)自由度，即 x 移動(dòng)、 y 移動(dòng)、 x轉(zhuǎn)動(dòng)、 y 轉(zhuǎn)動(dòng) 、 z轉(zhuǎn)動(dòng) ，但為了方便的控制刀具的走刀位置，還應(yīng)限制 z 移動(dòng) 一 個(gè)自由度，因而工件的六個(gè)自由度都被限制，由分析可知要使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。 (如圖 ) 根據(jù)工件的實(shí)際情況，底 板 的長(zhǎng)度選為 ，寬度為 ，高度為 。 根據(jù)鉆床 T 型槽的寬度，決定選用 GB220680 寬度 B=14，公差帶為 h6 的 A型兩個(gè)定位鍵來確定夾具在機(jī)床上的位置。 備注鋼材料數(shù)量快換鉆套彈簧墊圈平墊圈夾具體名稱代號(hào)序號(hào)鋼壓板鋼淬火鋼鋼六角頭螺栓 鋼平墊圈 鋼彈簧墊圈 鋼六角螺母芯軸 第三部分 第 4 號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說明書 1. 工序尺寸精度分析 粗車主軸頸左端保證尺寸φ 80?、 15 和 60 公差等級(jí)為 IT1 IT1 IT13。公差等級(jí)為 IT6。以前也曾做過類似的設(shè)計(jì)，但那些都是一方面的，不 像 此次設(shè)計(jì)內(nèi)容考核這樣全面，含蓋面很廣，其中包含了工藝過程的擬訂、工藝卡片的編制、圖紙的繪制、刀具、量具的設(shè)計(jì)、工裝夾具的設(shè)計(jì)等很多方面及內(nèi)容。但我相信我們通過此次設(shè)計(jì)所積累的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)以及理論經(jīng)驗(yàn)對(duì)于我們而言也是一份很難得很寶貴的財(cái)富。 答辯小組意見 答 辯組組長(zhǎng)簽章： 黃雨田 二〇〇七年元月 22 日 學(xué)院畢業(yè) 考核委員會(huì)意見 學(xué)院畢業(yè)考核委員會(huì)主任簽章： 二〇〇 年 月 日 注： 1. 工程系可根據(jù)專業(yè)情況適當(dāng)調(diào)整各項(xiàng)目的權(quán)重和分?jǐn)?shù)； 2. 課題評(píng)定成績(jī)由指導(dǎo)教師評(píng)定；答辯成績(jī)由專業(yè)綜合技能訓(xùn)練考核委員會(huì)（或畢業(yè)答辯小組）綜合評(píng)定； 3. 畢業(yè)設(shè)計(jì)總評(píng)成績(jī)百分制與四級(jí)計(jì)分制的折算辦法為： 90 分以上（含 90 分）為優(yōu)秀； 75～ 89 分為良好； 60～ 74 分為合格； 60 分以下為不合格。 刀具總圖 6 卡規(guī) 7 謝謝朋友對(duì)我文章的賞識(shí)，充值后就可以下載說明書，我這里還有一個(gè)壓縮包，里面有相應(yīng)的 word 說明書和CAD