【正文】 含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。 UG NX 是西門子公司著名的 3D 產(chǎn)品開發(fā)軟件。 Special fixtures。按夾具使用特點分為通用夾具、專用夾具、組 合夾具、通用可調(diào)整夾具和成組夾具等，本次設(shè)計主要是專用夾具，現(xiàn)在一般企業(yè)都習(xí)慣于 大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，特別是近幾年來數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng) 等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對專用夾具有了更大的需求。 對法蘭盤的研究不僅是對以前學(xué)過的所有專業(yè)知識的考查，也是對自我能力提高的一個挑戰(zhàn)，要求我們綜合運用所學(xué)知識，而且設(shè)計過程要用到 UG和 CAD等制圖軟件，這些軟件功能強(qiáng)大，在工業(yè)中應(yīng)用極為廣泛，對這些軟件的熟練使用是對我們將要步入工作崗位的必備要求，與將來走上崗位的實際演練有著密切關(guān)系，研究成果對于萬向節(jié)滑動叉的工業(yè)生產(chǎn)具有一定的積極作用。將工藝規(guī)程內(nèi)容填入一定格式的卡片即成為生產(chǎn)準(zhǔn)備和施工依據(jù)的工藝文件。 (3) 工藝規(guī)程是創(chuàng)建和擴(kuò)建機(jī)械制造廠（或車間）的 重要技術(shù)文件。 (4) 注意減輕工人的勞動強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。 (4) 毛坯材料與毛坯生產(chǎn)條件。設(shè)計工藝規(guī)程時，首先應(yīng)分析零件圖所在部件所在零件在部件或總成的裝配圖。提高毛坯制造質(zhì)量，可以減少機(jī)械 加工勞動量，降低機(jī)械加工成本。 (8) 確定各工序的技術(shù)要求及檢驗方法。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。%)(1+β%) （ 21） 其中： Q=5000 輛 /年（產(chǎn)品的年產(chǎn)量） n = 1 件 /輛（每輛汽車該零件的數(shù)量） amp。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。并且其余加工面都與它有位置關(guān)系 ,可以先加工它的一個端面 ,再借助專用夾具以這個端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面 ,然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各個表面。 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 11 工藝路線的擬定 定位基準(zhǔn)的選擇 在工藝規(guī)程設(shè)計中，正確選擇定位基準(zhǔn)，對保證零件技術(shù)要求、確定加工先后順序有著至關(guān)重要的影響。 1. 精基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個自由度，達(dá)到完全定位 2. 粗基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工序 6 精車 Φ45 的外圓，精車 Φ90 的右端面及外圓柱面，精車 Φ100 的端面及外圓柱面。 工序 10 鉆 4Φ9 透孔 。 工序 14 鍍鉻，檢驗入庫 。 工序 4 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔 Φ 20mm 至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。 工序 8 磨削外圓面 Φ100 ， Φ90 ， 。 工序 12 檢測入庫。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序及毛坯尺寸如下： 1. ?? mm外圓表面 此外圓表面為 IT6 級，參照文獻(xiàn) [5]確定各工序尺寸及加工余量 詳見表 ： 表 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及偏差 精磨外圓 45 Φ 0 ? 精車外圓 Φ 0 ? 半精車外圓 Φ 0 ? 粗車外圓 3 47 Φ ?? 毛坯 5 50 Φ ?? 2. 外圓表面 ??? mm 參照文獻(xiàn) [10]， 確定加工余量 詳見表 。 偏頭端面車刀，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10176。 ，刀尖角圓弧半徑為 ，刃傾角為 10176。 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 ，得實際切削速度為 160 106 8 / m in1000 1000ndvm?? ??? ? ?確定 mmap 2? ， f=， n=160r/min，v=。 ，后角為 6176。 （ 2）確定切削用量 確定 背吃刀量 pa ： 粗車的余量為 2mm（半徑值），一次走刀完成，即 mmap 2? 確定進(jìn)給量 f： 參照文獻(xiàn) [10]，得 f=， 取 f=確定切削速度 ： 當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（ 190HBS）， 2pa mm? ， f=，查出 min/89mvc ? 。 粗車 Φ45 右端面及外圓柱面，粗車 Φ90 的端面及外圓柱面 （ 1） 選擇刀具 ： 選用 93176。 ，副偏角為 10176。 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)文獻(xiàn) [8]，得 f =，取 f =。 偏頭端面車刀，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10176。 ，刀尖角圓弧半徑為 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 20 ，刃傾角為 10176。 由于實際車削過程中使用條件的改變，查切削速度修數(shù)： ? V c 6 0 .9 2 / m i nvc ck v m? ? ? ， 則根據(jù) 1 0 0 0 1 0 0 0 7 9 .1 8 2 0 1 .9 9 / m in96wvnrd?? ?? ? ??， 按表查得與，得實際切削速度為2 0 0 9 66 0 .3 2 / m in1 0 0 0 1 0 0 0ndvm?? ??? ? ? 確定 2pa mm? ， f=， n=200r/min， v=（ 3）計算基本工時1f LTinf? 1 2 312ddL l l l?? ? ? ?， d=96， 1d =50 1 ( 2 3 ) 2ta n p ral k? ? ? ?，其中 2 35l ?? ，取 2 4l? ， 3 0l? 所以，1 12f LT i snf?? 粗車 ?? 外圓 （ 1）選擇刀具 ： 選用 90176。 ，副偏角為 8176。 由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： ? ， V c 4 9 .6 4 / m i nvc ck v m? ? ? ， 則根據(jù) 1 0 0 0 1 0 0 0 4 9 .6 4 3 1 6 / m in50wvnrd?? ?? ? ??。 ，后角為 6176。 ，刀桿橫截面 BH=1625 。 ，后角為 6176。 （ 2）確定切削用量 ： （ a）確定背吃刀量 pa ： 粗車的余量為 （半徑值），一次走刀完成，即 mm? 確定進(jìn)給量 f： 參照文獻(xiàn) [10]，得 f=，取 f=（ c）確定切削速度 當(dāng)使用 YG6 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（ 190HBS）， mm? ， f=，查出120 / mincvm? ，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 23 ? 7 4 .4 6 / m inc vc cv k v m? ? ? 則根據(jù) 1000 1000 / m in102wvnrd?? ?? ? ?? 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 ，得實際切削速度為 250 102 / m in1000 1000ndvm?? ??? ? ? 確定 mm? ， f=， n=250r/min， v=（ 3）計算基本工時 1 2 31f l l l lLT i in f fn? ? ??? 1 2 3L l l l? ? ? ? 其中 9l? ，1 ( 2 3 ) 2ta n p ral k? ? ? ?，其中 2 35l ?? ，取 2 3l ? ， 3 0l? 所以，1 12f LT i snf?? 半精車 Φ90 外圓柱面 選擇刀具 選用 90176。 ，副偏角為 8176。 ，后角為 6176。 ，刀桿橫截面 BH=1625 （ 2）確定切削用量 (a)確定背吃刀量 pa 半精車的余量為 1mm。 ，主偏角為 93176。由于刀桿截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成，即mmap ? 確定進(jìn)給量 f 參照文獻(xiàn) [10]，得 f=，取 f=（ c）確定切削速度 當(dāng)使用 YG6 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（ 190HBS）， mm? ， f=，查出120 / mincvm? ，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： ? Vc= 9 2 .3 3 / m invc ck v m?? 則根據(jù) 10 00 10 00 92 .3 3 32 4. 75 / m in vnrd?? ?? ? ?? 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 ，得實際切削速度為 3 2 0 9 0 .5 9 0 .9 8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0ndvm?? ??? ? ? 確定 mm? ， f=， n=320r/min， v= 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 26 （ 3）計算基本工時 1f LTinf? 1 2 312ddL l l l?? ? ? ?， d=， 1d =47 1 ( 2 3 ) 2ta n p ral k? ? ? ? 其中 2 35l ?? ，取 2 4l? ， 3 0l? 所以，1 22f LT i snf?? 半精車 mm?? 外圓柱面 （ 1）選擇刀具 選用 90176。 ，副偏角為 8176。 (b)確定進(jìn)給量 由參照文獻(xiàn) [10]得 f=～ ,選擇 CA6140 車床，由表 42，取 f=(c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 參照文獻(xiàn) [9]查取后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 ～ ，耐用度為 T=60min. (d)確定切削速度 V 根據(jù)參照文獻(xiàn) [10]查取， v=144m/min，由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù) : , ???????????? k T vkvtvsvMvTv 則修正后的 k T vkvtvsvMvTv修 vv ????????????? =144= m/min 則 :根據(jù) 1000 594. 8 / m invnrd??? 。 (2)確定切削用量 (a)確定背吃刀量 精車 Φ90 右端面，加工余量為 mm，一次走刀，則 ? mm。查 CA6140 車床與 r/min 相近的轉(zhuǎn)速為250r/min,得實際切削速度為 78 .5 4 / m in1000ndvm??? 綜上：此工步的切削用量為 ? 5mm， f=， n=250r/min,v=（ 3）切削工時 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 31 基本時間 12 1 2 . 5 7 . 5 2 3 1 0 . 6 6 7 m in0 . 1 5 2 5 0m L l l lTi fn? ? ? ? ? ?? ? ? ?? 輔助時間 0 .1 5 0 .1 0 0 m inamTT?? 工作地服務(wù)時間 ( ) 5 % 0 . 0 3 8 m i ns r e m aT T T T T T? ? ? ? ? ? ? 半精車 B面 (1)選擇刀具、量具 成形車刀刀具寬度 25mm；量具選用卡板。 (2)確定切削用量 (a)確定背吃刀量 半精車 B面，加工余量為 ，一次走刀，則 ? mm。 (3)選 X63W 臥式銑床，使用專用夾具。 （ 6）計算基本工時 l(24)=75mm,l(34)= ? ? ? ? 0 . 51 (1 ~ 2 ) 2 3 . 7ppL a D a m m??? ? ? ? ???, L2=(2~5)=5mm, 則： 基本時間 12 7 5 2 3 .7 5 1 0 .4 4 1 m in235m ml L LTif?? ??? ? ? ? 輔助時間 0 .1 5 0 .0 6 6 m inamTT?? 工作地服務(wù)時間 ( ) 5 % 0 . 0 2 5 m i ns r e m aT T T T T T? ? ? ? ? ? ? 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 34 半精銑 Φ90 圓面 34mm 側(cè)面 (1)刀具選擇 根據(jù)參照文獻(xiàn) [8]及銑刀樣本手冊，選高鋼鑲齒三面刃銑刀，外徑 160mm，內(nèi)徑 40mm，l=20mm, Z=22。 （ 6）計算基本工時 l(34)=, ? ? ? ? 0 . 51 (1 ~ 2 ) 1 2 . 6ppL a D a m m??? ? ? ? ???, L2=(2~5)=3mm, 則： 基本時間 ： 12 58 .9 6 12 .6 3 1 0. 99 4 m in75m ml L LTif?? ??? ? ? ? 輔助時間 ： 0 .1 5 0 .1 4 9 m inamTT?? 工作地服務(wù)時間 ： ( ) 5 % 0 . 0 5 7 m i ns r e m aT T T T T T? ? ? ? ? ? ? 半精銑 Φ90 右平面 ： 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 35 (1)工序要求 ： 單邊加工余量 z=，選 X62W 臥式銑床，使用專用夾具。精銑時 Ra=