【正文】 比較與分析 上述兩個工藝方案的 特點在于 :制定工藝路線的出發(fā)點，應當使零件的幾何形狀，尺寸及位置精度等技術要能得到合理的保證，并且使生產成本中盡量少。故采用工藝過程如下 : 工序 1： 粗 車端面 工序 2：精車端面 工序 3: 粗 鏜Φ 50、Φ 31的 內 孔 工序 4： 半精 鏜Φ 50、Φ 31的 內 孔 工序 5： 粗 銑端面保證總長 工序 6： 鉆孔 工序 7： 擴 Φ 11的四個沉頭孔 工序 8： 粗 銑 R10 圓弧 工序 9： 粗 銑 平臺 工序 10： 粗 車Φ 6Φ 87的外圓和 C1的倒角和 R3的圓弧 工序 11： 半精 車Φ 6Φ 87的外圓和 C1的倒角和 R3的圓弧 工序 12： 精 車Φ 6Φ 87的外圓和 C1的倒角和 R3的圓弧 工序 13：切 2* 工序 14：終檢 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “法蘭盤 ”零件材料為灰鑄鐵，最低抗拉強度 150Mpa，硬度為 163241HBW,毛坯的重量約為 5kg，生 產類型為大批量生產，因而采用砂型機械造型及殼型。 端面的精度要求介于 IT12IT14之間，確定工序尺寸及余量為： 粗銑： Z= （ 5） .四個沉頭孔 四個孔為實心。mmd 7? ，鉆頭強度允許的進給量 f =3） 按機床進給量的強度決定進給量：根據(jù)表 ，機床進給機構允許的向力為 8330N，進給量為 從以上三個進給量比較可 看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為 f =根據(jù) VM650說明書中，選擇 f =由于加工是沉頭孔，為了避免鉆孔時鉆頭折斷，故宜在鉆孔時采用手動進給機床，進給機板強度也可根據(jù)初步確定的進給量查出軸向力再進行比較來檢驗 由表 ，當 f =， mdo ?時 軸向力 NFf 2120? ，軸向力的修正系數(shù)為 ，故 NFf 2120? 根據(jù)表 Z525鉆床說明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力為 NF 8830max ? ,由于 maxFFf ? ，故 f =(2） 決定鉆頭磨鈍標準及壽命，由表 ，當 mmdo 20? 時，鉆頭后刀面最磨損量取為 ，壽命 T=25min (3) 決定切削速 度：由表 ，硬度 150 的灰鑄鐵加工屬性 4類，由表 ，當加工性為 4類， f =,標準鉆頭 mmdo 7?時， min/19mVT ? ， 切 削 速 度 的 修 正 系 數(shù) 為 ：?TVK , ?CVK , ?apK ?tVK 故： m i n/****19 mKVV Vt ??? m i n/378m i n/7* *10 00010 000 rrTVT V dn o ??? 根據(jù)說 VM650 明書可考慮選擇 min/272rnc ? ，但因所選轉數(shù)較底，計計算機轉數(shù)為高，回使刀具壽命下降，故可獎金給量降低一級，即取 f =,也可選擇降低一級轉數(shù) min/195rnc ? ，仍用 f =,比較這倆種方案： 1）第一方案 m in/272,/ rnrmmf c ?? m i n/ i n/*272 mmmmfn c ?? 2) 第二方案 m in/195,/ rnrmmf c ?? m i n/ i n/1 9 5* mmmmfn c ?? 因為第一方案 fnc 的乘積較大，基本工時較少，故第一方案較好，這時 min/19mVc ? ， rmmf /? 4） 檢驗機床扭距及功率 根據(jù)表 ，當 rmmf /? ， mmdo ? 時， mNmt .? ，扭距的修正系數(shù)均為 ，故 mNM c .2,144? 根據(jù)說 VM650明書， KWP E * ?? ,由于 CM rM ， CP EP ,故選擇之切削用量可用即： rmmf /? ， m in/272 rnn c ?? ，min/19mVc ? 3. 計算機本工時 nfLtm?式中 ???? ylL ， mml 94? ，入切量及超切量由表 查出mmy 4??? ，故： m *272 494 ???mt 工序 7：擴 4個Φ 11的孔 （ 1）：銑刀直徑的大小直接影響切削力 .扭距 .切 削速度和刀具材料的消耗，不能任意選取，表 ，根據(jù)表 ，銑削熟讀 mma 8?? 時，直徑 mdo 20? ， map 16? ，由于采用雙修橫刃，故數(shù) ,8?z （ 1） : 決定銑削速度 ae ，由于加工余量不大，故可在一次走刀內完成，則 mmhae 3?? （ 2）： 決定每齒進給量 zf ，根據(jù) X61W 銑床說明書表 ，其功率為 為 ，中等系統(tǒng) 鋼度，根據(jù)表 ， zmmf / ?? 現(xiàn)取 zmmfz /? （ 3） 選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命。 因此切削速度和每齒進給量為： m in/ mVc ? ， zmmfz /? 5）計算基本工時 vfctm?式中 ???? yVL ， l=87mm,根據(jù)表 ，對稱安裝銑刀，入切量及超切量 mmy 7??? ，所以 mmmmL 94)787( ??? ,故 m * ??mt 工序 10：粗車 Φ 62， Φ 87 的外圓，本工序采用計算法確定切削用量 1 加工條件 加工要求： 粗車 Φ 62， Φ 87的外圓 機床： CK6140 刀具 : 刀 片 材 料 為 YG6 ， 刀 桿 尺 寸 為16x25mm,Kr= 090 ,r0 =05 , 8?o? ， mmrs ? 2 計算切削用量 （ 1） .粗車 Φ 62， Φ 87的外圓 確定端面最大的加工余量：已知毛坯長度方向的加工余量為，考慮到 粗車達不到粗糙度，所以外圓的最大加工余量可按 mz ? ， 分三次 加工， mmap 1? ， （ 2） 確定進給量 f:根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第三版）（以下簡稱）《切削手冊》表 ，當?shù)稐U為 16x25 mm,pa ≤ 3mm, 以及工件直徑為 Φ 62m， Φ 87m時。本夾具用于 CK6140 數(shù)控車床。 （二）夾具設計圖 四、 課程設計心得體會 緊張而又辛苦的四周課程設計結束了，過程曲折可謂一語難盡。 七、參考文獻 [1] 吳拓 機械制造工藝與機床夾具課程設計指導 第 2 版 [M]. 北京： 機械工業(yè)出版社， 2022 [2] 艾興 肖詩鋼 切削用量簡明手冊 第 3 版 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社， 2022 [3] 李益民 機械制造工藝設計簡明手冊 [M]. 北京： 機械工業(yè)出版社， 1993