【正文】 線隨行夾具以及其它機(jī)床夾具等。 2. 夾緊裝置 夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力作用是不離開已經(jīng) 占據(jù)的正確位置。 a) 其它裝置或元件 它們是指夾具中因特殊需要而設(shè)置的裝置或元件。 零件生產(chǎn)綱領(lǐng)可按下式計(jì)算。設(shè)其備品率為 25%，機(jī)械加工廢品率為 %，每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量為 1 件，現(xiàn)制定該連桿零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。毛坯精度高，加工余量小。 （ 6） 工藝文件：有工藝過程卡或工序卡，關(guān)鍵工序 要調(diào)整卡和檢驗(yàn)卡。 第二節(jié) 零件的分析 一、零件的分析 （ 1）加工表面的尺寸精度和形狀精度。 連桿零件的圖樣的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。另外就是該零件的油槽加工，分析該小孔是做油孔之用，位置精度不需要太高，只要鉆至溝槽之內(nèi)，即能使油路暢通就行。 (3)根據(jù)手冊查定表面加工余量及余量公差。 熱處理 正火或退火溫度 [℃ ] 回火溫度 [℃ ] 870— 890 620— 680 機(jī)械性能 σ b[N/mm178。 ZG310— 570 表示 б s≥ 310MPa， б B≥ 570MPa 的鑄鋼。 零件并不復(fù)雜，因此毛坯可以與零件的形狀 盡量接近。 大批量生產(chǎn)，適于鍛造碳素鋼，合金鋼。基面選擇得正確、合理與否，將直接影響工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。這樣就使各工序的定位基準(zhǔn)統(tǒng)一起來，減少定位誤差。 在小頭孔與大頭孔作為定位基面前的加工工序且鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔，這些工序?qū)τ诩庸ず蟮目着c孔的平行度不易保證，有時會影響到后續(xù)工序的加工精度，因此，在加工時應(yīng)注意，選用合理的定位方案。但是由于毛坯表面 不平整，連桿的剛性差，定位夾緊時工件可能變形，粗銑后端面似乎平整了，一放松，工件又恢復(fù)變形，影響后續(xù)工序的定位精度。需進(jìn)行粗銑及半精銑。（見教材表 315） 銑兩個寬 4mm， 8mm 的十字 形通槽：未注公差等級，表面粗糙度為 m，即采用粗銑就可以加工出來。（見教材表 315） 零件各表面加工順序的確定 ①機(jī)械加工 順序安排 根據(jù)機(jī)械加工順序安排時應(yīng)遵循的原則，考慮到該工件的具體特點(diǎn)，先安排大小頭孔兩端面的加工，接著安排鉆大小頭兩孔，再就是銑十字型通槽，再鉆大頭端 Φ 6mm、 Φ 8mm 的孔，攻 M8 的螺紋，銑大頭端槽，最后鉆大頭端 Φ 5mm 的油孔。 三、制定工藝路線 制定工藝路線主要是確定加工方法和劃分加工階段。 (3)排加工路線圖表。同時由于是以對稱面定位，毛坯在 加工后的外形偏差也比較小。 以上兩種方案，各有各的優(yōu)點(diǎn)及缺點(diǎn)，從多種角度考慮，我會選擇方案 2。 工序 50：鉆大頭端 Φ 6mm的通孔，再用 Φ 12mm 的鉆頭從左端鉆至深 20mm處，攻右端 M8 的螺紋，深 20mm。 (2)根據(jù)質(zhì)量、效率和經(jīng)濟(jì)性選擇夾具種類和數(shù)量。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。 B，工序 20， 30， 50， 70：可以在立式鉆床上加工。可選用 X6026。因此，所選銑刀：十字型通槽寬 4mm 時，銑刀規(guī)格為 d=16mm，D=50mm， L=4mm，齒數(shù) Z=12。選用錐柄機(jī)用絞刀。 G，鉆 Φ 5mm 的大頭端油孔：用 Φ 5mm 直柄麻花鉆。 五、加工工序設(shè)計(jì)、工序尺寸及切削用量的計(jì)算 （ 1）用查表法確定工序余量。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。 如圖 （ a）所示，半精銑右端面以左端面定位，工序尺寸為： (a) X 小精 = mm, X 大精 =23mm 則粗銑右端面工序尺寸 X 小精為 62mm,X 大精為 24mm。 加工端面的工步余量和工序尺寸及公差 /mm 加工表面 工序邊余量 /mm 工序尺寸及公差 /mm 表面粗糙度 /um 12 12 粗 半精 粗 半精 粗 半精 小頭孔右端面 2 1 62177。 小頭孔左端面 2 1 59177。 查閱有關(guān)資料手冊，取粗銑的每齒進(jìn)給量 fz=。 鉆、擴(kuò)、鉸 Φ 10 的孔到 Φ 14H8 的加工余量 參考 Z25140 機(jī)床技術(shù)參數(shù)表，取鉆孔 Φ 14H8 的進(jìn)給量 f= mm/ r，參考有關(guān)資料得鉆孔 Φ 12的 v=。 m= N178。 由此算出轉(zhuǎn)速為： n=1000v/Π d=1000** r /min= r /min 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn) 速取 n=300 r /min。 由此可算出 Z 鉆 =（ 30/） = mm 鉆、擴(kuò)、大頭端 Φ 30H11 mm 的孔的加工余量表 加工表面 加工方法 余量 公差等級 工序尺寸 Φ 30H11 鉆孔 — Φ Φ 30H11 擴(kuò)孔 （單邊） H11 Φ 30+ 參考 Z25140 機(jī)床技術(shù)參數(shù)表，取鉆孔 Φ 30H11 mm 的進(jìn)給量取 f= mm/ r。**1 N178。 14 14 由此可算出轉(zhuǎn)速為： n=1000v/Π d=1000**30 r /min= r /min 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=400 r /min。 ⑸ 鉆大頭端 Φ 12 mm 深 20 的孔及攻 M8 的螺紋：本工序用鉆孔就可以達(dá)到零件的圖樣要求。 對鉆Φ 12 mm 的孔有： L1=D/2cotkr+（ 1~2） =[12/2cot（ 118176。 +] mm≈ 2 mm L=40mm，取 l2=0 mm。 參考有關(guān)資料得鉆孔的計(jì)算公式為： Tj=（ l+l1+l2） /fn L1=D/2cotkr+（ 1~2） L2=1~4，鉆盲孔時 l2=0。 對擴(kuò)孔Φ 30 mm 有： L1= （ Dd1） /2cotkr+（ 1~2） =[（ ） /2cot60176。 七、填寫機(jī)械加工工藝過程卡和 機(jī)械加工工序卡 ① 工藝過程綜合卡片 簡要寫明各道工序，作為生產(chǎn)管理使用。簡圖也可以只畫出與加工部位有關(guān)的局部視圖，除加工面、定位面夾緊面、主要輪廓面，其余線條可省略，以必需、明了為度 。 工藝文件詳見表 第二章 連桿零件的夾具設(shè)計(jì) 17 17 （鉆夾具的設(shè)計(jì)） 第一節(jié) 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本要求和一般步驟 一、對專用夾具的基本要求 專用夾具應(yīng)有合理的定位方案，標(biāo)注合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配保證時，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整或修配結(jié)構(gòu)，如設(shè)置適當(dāng)?shù)恼{(diào)整間隙，采用可修磨的墊片等。 二、專用 夾具設(shè)計(jì)步驟 夾具設(shè)計(jì)的第一步是在已知生產(chǎn)綱領(lǐng)的前提下，研究被加工零件的零件圖、工序圖、工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)任務(wù)書，對工件進(jìn)行工藝分析。 2） 確定工件的夾緊方案，設(shè)計(jì)夾緊裝置。如分度裝置、預(yù)定位裝置 及吊裝元件等。有動力裝置的夾具，需計(jì)算夾緊力。繪圖比例盡量采用 1： 1。在總圖中，工件可看作透明體，不遮擋后面夾具上的線條。 完整的夾具裝配總圖的參閱“夾具圖冊”中的圖。 本工序使用機(jī)床為 Z5125 立鉆；刀具為通用標(biāo)準(zhǔn)刀具。再選Φ30H11 的大頭端孔左端面為定位基準(zhǔn)，限制工件的 6 個自由度，如圖所示： 如圖所示：用小頭端孔作定位基準(zhǔn)，用心軸定位限制 x、 y、 x、 y。也限制了工件的 6 個自由度。 方案②此定位方案有效制了工件的 6 個自由度，但定位元件比較浪費(fèi)，且有過定位現(xiàn)象。 ⑶定位誤差計(jì)算 ①加工Φ 12 孔時Φ 30H11 孔的最大間隙的定位誤差的計(jì)算。 由于加工要求不高，其他精度可以不必計(jì)算。鉆套與襯套（ GB/T662391）之間采用F7/K6 或 F7/m6 配合，襯套與鉆摸板之間采用 H7/n6 配合。 麻花鉆選用Φ ㎜。 各引導(dǎo)元件至定位元件間的位置尺寸分別為（ 15177。 并保證表面粗糙度 Ra為 m、 Z5140 鉆床、通用夾具 錐柄機(jī)用絲錐 內(nèi)徑百分尺 30 A 1 鉆大頭端 Φ 30mm 的通孔 Z5140 鉆床、通用夾具 錐柄麻花鉆 內(nèi)徑百分尺 2 擴(kuò) Φ 30H11mm 的孔， 并保證表面粗糙度 Ra為 m、 Z5140 鉆床、通用夾具 錐柄 擴(kuò)孔鉆 內(nèi)徑百分尺 40 A 1, 銑寬 4mm， 8mm 的十字形通槽 X5025 專用夾具 錯齒三面刃銑刀 游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 31 31 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 工 藝 卡 片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 連桿零件 共 2 頁 第 2 頁 材 料 牌 號 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 零件毛重（ Kg） 零件凈重（ Kg） 材料消耗定額 每臺產(chǎn)品零件數(shù) 每批數(shù)量 ZG310~570 鑄件 40*20*159 1 1 工 序 安 裝 工 步 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 工藝裝備名稱及編號 工 時（分） 名稱及型號 編號 夾具 切削工具 量具、輔具 準(zhǔn)終 基本工時 50 A 1 鉆大 頭端 Φ 6mm 的通孔 Z5140 鉆床、通用夾具 錐柄麻花鉆 內(nèi)徑百分尺 2 用 Φ 12mm 的鉆頭從左端鉆至深 20mm Z5140 鉆床、通用夾具 錐柄擴(kuò)孔鉆 內(nèi)徑百分尺 3 攻右端 M8 的螺紋，深 20mm Z5140 鉆床、通用夾具 錐柄機(jī)用絲錐 內(nèi)徑百分尺 60 A 1 銑大頭端 4mm 的槽 X5025 銑床、通用夾具 錯齒三面刃銑刀 游標(biāo)卡尺 70 A 1 鉆 Φ 5mm 的油孔 Z5140 鉆床、通用夾具 直柄麻花鉆 內(nèi)徑百 分尺 80 檢驗(yàn) 90 入庫 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 32 32 33 33 總 結(jié) 時光飛逝，為期兩個多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲。使我真正感受到了知識的重要性。但不久就能熟練的畫了。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我學(xué)到了很多知識，有一點(diǎn)更是重要，就是我能作為一個設(shè)計(jì)人員，設(shè)計(jì)一個零件，也因此，我了解了設(shè)計(jì)人員的思想，每一個零件，每件產(chǎn)品都是先設(shè)計(jì)出來，再加工的，因此，作為一個設(shè)計(jì)人員，在設(shè)計(jì)的過程中一點(diǎn)不能馬虎，每個步驟都必須有理有據(jù)，不是憑空捏造的。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，對我來說有所收獲也存在著不足之處。 不足之處： （ 1）有些步驟，問題解決的方法不是很好，需在以后的學(xué)習(xí)、實(shí)踐中進(jìn)一步改進(jìn)。感謝你們不辭辛苦的給我們傳授知識。 還有，就是幫助過我完成設(shè)計(jì)的同學(xué)，謝謝你們！ 在這里同時也感謝三年來教育我們的老師和那些默默耕耘著的老師們，正因?yàn)橛心銈冏蛱斓母冻霾艙Q來了我們今天的成就！在這里真心的說一聲：謝謝！ 你們的學(xué)生向你們 敬禮?。? 35 35 參考文獻(xiàn) 1. 顧崇衍 機(jī)械制造工藝學(xué)。 3. 張進(jìn)生 機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)。 5. 機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)手冊編寫組 機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)手冊 。 7. 江南學(xué)院 肖繼德 南京金陵職業(yè)大學(xué) 陳寧平 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)（第二版）。 9. 劉越 機(jī)械制造技術(shù)。 11. 南京工程學(xué)院 陳于萍 沈陽大學(xué) 周兆元 互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)。 13. 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 上海工業(yè)大學(xué) 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)（第二版）。 36 36 15. 浦林祥 金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊。 17. 艾興，肖詩綱 切削用