【正文】 時(shí) Nt= N*M根據(jù)Z3025 鉆床說(shuō)明書(shū) 當(dāng)Nc=250r/min 時(shí) Mm=80 N*M 當(dāng)HBS200 d0=20 f= Pc=查《機(jī)械加工設(shè)計(jì)手冊(cè)》， PE=由于MCMm ，PCPE 故選擇之切削用量可用,即fα0=80 bp=2選擇切削用量13 根據(jù)()當(dāng)d0=100mm 、Z= ap=2 、fz= 、Vi=98m/min、Nt=32r/min、Vft=490mm/min各修正系數(shù)為: kmv=kmn=kmvf= Ksv=ksn=ksvf=故:Vc=Vt kv=98=70m/minn=nt kn=322=230r/minVf=Vft kvt=490=根據(jù)X52K型立銑說(shuō)明書(shū)《機(jī)械加工設(shè)計(jì)手冊(cè)》n =300r/minφ=55176。 ψ=55176。參看《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》選擇車刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10176。,，刃傾角為－10176。再根據(jù)C365L車床及《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》－3查取橫向進(jìn)給量取f =。由于實(shí)際情況，在車削過(guò)程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，查得切削速度的修正系數(shù)為：Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。 Kkrv為車刀主偏角改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。(e)校驗(yàn)機(jī)床功率車削時(shí)功率P 可由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》：在上述各條件下切削功率P =~。 Kλsfz為刃傾角變化時(shí)切削力的修整系數(shù)。（f）校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度車削時(shí)的進(jìn)給力Ff可由《切削用量手冊(cè)》查表得Ff=1140N。其中：L1為刀具切入長(zhǎng)度。T= Li /(fn) （55）=591247。(b) 確定進(jìn)給量f查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》：加工材料HT200、車刀刀桿尺寸為1625㎜^2 、工件直徑90mm、切削深度ap =2mm，~ mm/r。則修正后的 V’ =60=44m/min則：n =1000V’/ЛD=155r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》－2）選擇與155r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =136r/min,則實(shí)際切削速度V =。（三).粗車Ф100外圓（1）選擇刀具：90176。副偏角8176。再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》—3查取f = mm/r。綜上，此工步的切削用量為：a =，f = mm/r, n =183r/min, V =。（b）確定進(jìn)給量：由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》材料HT200刀桿1625㎜^2，工件直徑50㎜，切深2mm,則 —,由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》f=（c）確定切削速度V:查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，YG6硬質(zhì)合金加工HT200（180199HBS）,ap=2mm,f=,修正系數(shù)：Ktv=KTv= ,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。(b)確定進(jìn)給量：查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度ap =2mm，~ mm/r。則修正后的V’ =60=44m/min則：n =140r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》－2）選擇與140r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =136r/min,則實(shí)際切削速度V =。工序Ⅱ（一）.粗車右邊Φ45右端面(1)選擇刀具與粗車Ф100左端面的刀具相同。則修正后的V’ =60 =,則n= ,按C365L車床轉(zhuǎn)速（〈機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)〉） r/min相近轉(zhuǎn)速為322r/min,則實(shí)際切削速度V= (3)計(jì)算基本工時(shí)L =50/2+4+2=31mm,T= 311/（322）=.（二）.粗車Φ90右端面(1)選擇刀具：同上(2)確定切削用量：（a）確定背吃刀深度ap. ,可以一次走刀完成，則:ap=。則修正后的V’ =60=則：n=350r/min,取標(biāo)準(zhǔn)n機(jī)=322r/min,則V=綜上：ap =,f=,n=322r/min,V=。再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》—3查取f =。(3)計(jì)算基本工時(shí)：T= (9+3+3+0)1/(183)=。查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》取V =按機(jī)床選取n =400r/min,故V =18400/1000=(4)計(jì)算基本工時(shí)： 由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表75中公式得T=（L+L1+L2）/(fn)=(91+11+0)/(400)=。工序Ⅳ（一）半精車Ф100左端面（1）選擇刀具：與粗車Ф100左端面同一把。（c）確定切削速度VC：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》：V=(由180~199HBS、ap=、f =、車刀為YG6硬質(zhì)合金)由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。(238)=。~,再根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》—3查取橫向進(jìn)量f =。（3）計(jì)算基本工時(shí)：L =（91－46）/2+4+0+0=T= 1/(322)=。~,再根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》—3查取橫向進(jìn)量f =。（四）半精車Ф100外圓（1）選擇刀具：90176。副偏角8176。再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》—2查取f =。綜上，此工步的切削用量為：ap =，f =0. 28mm/r, n =322r/min, V =。（2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量半精車外圓，,一次走刀，則asp=。則修正后的V’=60=則: n =1000(90)=按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》－2）選擇與280r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =322r/min,則實(shí)際切削速度V = 91m/min。焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90176。刃傾角0176。焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90176。刃傾角0176。（九）車過(guò)渡圓R5(1)刀具選擇YG6硬質(zhì)合金成形車刀R=5mm。工序Ⅴ（一）半精車右邊Φ45右端面(1)選擇刀具與半精車Ф100左端面的刀具相同。（c）確定切削速度V：根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表12當(dāng)用YG6硬質(zhì)加工HT200，180—199HBS =，f=，各修正系數(shù)：Ktv=,KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。主偏角93176。（b）確定進(jìn)給量由《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》，鑄鐵，副偏角10176。綜上，此工步的切削用量為：a =，f =, n =322r/min, V =。（四）倒角（Φ45 右側(cè)）(1)用端面車刀加工余量7mm，背吃刀量 ap=,手動(dòng)進(jìn)給，兩次走刀。主偏角90176。(b) 確定進(jìn)給量f:根據(jù)《切削用量手冊(cè)》切深為3mm,屬于〈=3mm,f=—《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》中C365L車床取f=(c) 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表10，,焊接刀耐用度T=60min。（二）、精鉸Ф20 （1）刀具選擇： 直徑20mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（2）確定切削用量：背吃刀量ap=。（b）確定進(jìn)給量查《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》表3—14得f=~,再由表4—12,f =(c) 確定切削速度V查《切削用量手冊(cè)》，取VC=(由180~199HBS、asp=、f =、車刀為YG6硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。(3)計(jì)算基本工時(shí)：L=（）/2+4+2+0=.T= 1247。則修正后的V’ =60=n =280r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》－2）選擇與252r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =322r/min,則實(shí)際切削速度V =91m/min。(322)=（三）倒角（內(nèi)孔左側(cè)）（１）刀具選擇：用倒Ф１００左端面的車刀。Ｖ＝３０m/min，則：n =由機(jī)床說(shuō)明書(shū)，n＝４３０r/minV’= 43020/1000=(3)計(jì)算基本工時(shí)：由工人操控，.工序Ⅷ（一）粗銑Ф90兩側(cè)面 （1）刀具選擇根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選鋸片銑刀，外徑160mm,內(nèi)徑32mm,B=3mm,Z=28mm（2）切削用量 ap=B=3mm，右邊走刀6次，左邊走刀3次。根據(jù)X61W機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《切削用量手冊(cè)》)取主軸轉(zhuǎn)速n機(jī)=255r/ =128m/min當(dāng)n=255r/min時(shí),工作臺(tái)為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度V=fm=fzn=28255=(見(jiàn)《切削用量手冊(cè)》)取V=980mm/min（6）計(jì)算基本工時(shí)L(距離24mm面)=72mm,L（距離34mm面）=54mm，L1=[ap(Dap)]^+(1~2) （58） =[3(1603)]^+2=, L2=2~5=5T(距離24mm面)=(L+L1+L2) i/fm =(72++5) 6/980= minT(距離34mm面)=(L+L1+L2) i/fm =(54++5) 3/980=(二)精銑兩側(cè)面(1)工序要求左邊端面表面粗糙度Ra=,選X63臥式銑床,使用專用夾具.選擇刀具:由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》,選兩把高鋼鑲齒三面刃銑刀,銑刀外徑d0=160mm,d=40mm,L=20mm,Z=22mm(由《切削用量手冊(cè)》, )(2)確定銑削深度由于左邊余量為2mm,右邊余量為3mm，所以左邊二次走刀完成,右邊三次走刀完成，則ap=1mm.(3)確定每齒進(jìn)給量fz由《切削用量手冊(cè)》(《切削用量手冊(cè)》),工藝系統(tǒng)剛性為低,用高速鋼成形盤(pán)銑刀加工時(shí),選每齒進(jìn)給量fz=(4)選銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度根據(jù)《切削手冊(cè)》,由《切削用量手冊(cè)》=160mm,則T=150min (5)確定切削速度Vc由《切削用量手冊(cè)》,取Vc=30 m/min,Kmv=,Ksv=,Kzv=,Vc =30=：nc =43r/min查X63機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》)選取主軸轉(zhuǎn)速n=’=,當(dāng)n機(jī)=,工作臺(tái)每分進(jìn)給量fm=Vf=fzzn=22=(《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》)選取銑床工作臺(tái)進(jìn)給量Vf =fm=75mm/min(6)計(jì)算基本工時(shí)L(距離24mm面)=,L（距離34mm面）=，L1=[1(1601)]^+2=,L2=2~5=5則：T(距離24mm面)=(L+L1+L2) i/fm =(++5) 3/980= minT(距離34mm面)=(L+L1+L2) i/fm =(++5) 2/980=工序Ⅸ(一)鉆Ф4孔選用Z35型搖臂鉆床。查《切削用量手冊(cè)》f=—，由《工藝手冊(cè)》f=。 (一) 磨削Ф45外圓（1）選擇砂輪查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》，：P平行砂輪，砂輪尺寸30050203，TH黑碳化硅磨料，X橡膠結(jié)合劑，60磨料粒度。t－光整時(shí)間k－光整時(shí)間的修正系數(shù)(三) 磨削Ф 90外圓（1）選擇砂輪選用磨削Ф45外圓同一砂輪。（2）確定切削用量砂輪速度n=2200r/min (查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3107)，工件速度v=(表3101)，砂輪寬度B=40mm，則軸向進(jìn)給量fa=(~)B==30mm./r徑向進(jìn)給量fr=10^(3) 45^（301800^=(3)計(jì)算基本工時(shí)T= (1/+) =工序XII（一）磨削Ф90突臺(tái)距離軸線24mm的側(cè)平面選用機(jī)床：臥軸矩臺(tái)平面磨床MM7112并使用專用夾具。工件的工序基準(zhǔn)、已加工表面決定了機(jī)床夾具的方位方案，如選用平面定位、孔定位以及外圓面定位等；定位方案的選擇依據(jù)六點(diǎn)定位原理和采用的機(jī)床加工方法，定位方案不一定要定六個(gè)自由度，但要完全定位。夾具的組成歸納為：1）定位元件及定位裝置 用于確定工件正確位置的元件或裝置。5） 夾具體用于將各種元件裝置連接在一體，并通過(guò)它將整個(gè)夾具安裝在機(jī)床上。它用來(lái)固定定位元件、加緊機(jī)構(gòu)和聯(lián)接體，并于機(jī)床可靠聯(lián)接。視圖盡可能與裝配圖上的位置一致。：零件圖1夾具體 繪制夾具裝配圖圖313 夾具圖:1的比例繪制，用局部剖視圖完整清楚地表示出夾具的主要結(jié)構(gòu)及夾具的工作原理。（聯(lián)接體、螺釘?shù)龋瑢A具各組成元件聯(lián)成一體。(3)夾具與刀具的聯(lián)系尺寸，如用對(duì)刀塊塞尺的尺寸、對(duì)刀塊表面到定位表面的尺寸及公差。(2)定位元件的定位表面與夾具安裝基面、定向基面間的相互位置精度。對(duì)于不同的機(jī)床夾具，對(duì)于夾具的具體結(jié)構(gòu)和使用要求，應(yīng)進(jìn)行具體分析，訂出具體的技術(shù)要求。 完整填寫(xiě)標(biāo)題欄，如裝配圖號(hào)、名稱、單位、設(shè)計(jì)者、比例等。樹(shù)立了正確的設(shè)計(jì)思想，掌握了零件產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本方法和步驟。本設(shè)計(jì)是在鄧?yán)蠋煹挠H切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下順利完成。參考文獻(xiàn)[1] ：機(jī)械工業(yè)出版社，[2] 王紹俊主編. 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社，[4] ：高等教育出版社，2009重印[5] ：機(jī)械工業(yè)出版社，2010重印[6] ：機(jī)械工業(yè)出版社，2010重印 （零件裝備圖） （零件圖） （機(jī)械加工工序卡）