【正文】 前五道車床工步用三爪定心卡盤、銑平面工步用心軸。加工鑄件類零件采用YG類硬質(zhì)合金，粗、精加工用YG6X。⑵（GB11285）。本零件屬大批量生產(chǎn)，一般均采用通用量具。選擇時，采用其中一種方法即可。= mm。,不能使用。~75mm，（GB121685）即可滿足要求。加工面尺寸尺寸公差ⅠⅡ范圍0~150游標卡尺ⅢQ120（GB121485）ⅣⅤQ52~75mm外徑百分尺ⅥQ80~100mm外徑百分尺② 選擇加工孔用量具：62177。粗鏜至mm，半精鏜至,精鏜。=10計量器具測量方法的極限誤差。半精鏜mm公差等級約為IT11，則K=10%。測量范圍50~129mm的內(nèi)徑百分尺（GB817787）即可。由手冊可知，根據(jù)孔徑三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銑是均為IT14；半精銑是槽寬為IT13。五、確定工序尺寸確定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標注。當基準不重合時，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。前面根據(jù)有關(guān)資料已查出本零件各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應(yīng)該總加工余量分為各加工余量，然后由后望前計算工序尺寸。各零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、。①根據(jù)《切削用量簡明手冊》，刀具耐用度T＝60mm，刀桿尺寸按表2－25選擇1625mm，刀片厚度6mm.＝查（2－14）＝－ = = ＝ == =1mm1 確定背吃刀量:=2mm2 確定進給量f 根據(jù)《切削用量》.故f=－－18《機械制造工藝與裝配》查得刀片強度允許進給量f=＝＝－1車床的進給量 （），選擇f=3 切削速度， 150~200HBS 《切削手冊》得。 ＝49m/min ＝。車削的進給力F可由《切削手冊》，當加工材料為HT150，≥200Mpa，150～200HBS，≤，f≤，查得進給力F，由于切削過程使用條件的改變，切削進給力的修正系數(shù)：K，K，K=，F(xiàn)=950=950N，根據(jù)C6201車床技術(shù)資料，《切削用量》，進給機構(gòu)的進給力F=3530N，因為FF，所以f=，最后確定所用的切削用量為：=, f=,n=184r/min,V=⑹確定基本時間：根據(jù)《簡明手冊》= L L～5，取4mm，L=18mm i=1 f=T=i=== 1 確定背吃刀量a=,⑵確定進給量f 根據(jù)《切削手冊》，在加工材料為HT150，刀桿尺寸1625mm，≤3mm，故f=～，由表218（機械制造工藝與裝配）查得刀片強度允許的進給量f=，K =。f=：f=⑶確定切削速度：零件材料為HT150，≥200Mpa，150～200HBS，≤，f≤，查《切削手冊》=63m/min。實際切削速度V最后確定所選擇的切削用量為：a,f, n=96r/min,V=⑷計算基本時間：確定粗車左端面E面的基本時間，根據(jù)《簡明手冊》，L=，L，L～5，L=0mm i=1 f=,T=i===確定切削用量：已知工件為鑄件HT150，700MPa，毛坯尺寸86mm，要求加工后達到h11級精度，使用C6201車床。⑸粗車80h11的基本時間根據(jù)《簡明手冊》 ====+（2～3）== = =0 ===、M64粗鏜36選擇刀具為YG6硬質(zhì)合金鏜刀，直徑為20mm的圓形鏜刀＝451 確定切削深度為＝＝2 確定進給量f 根據(jù)《切削手冊》，當粗鏜鑄件鏜刀直徑為20mm,鏜桿伸出長度為100mm,f=~,《簡明手冊》車床C6201的技術(shù)資料f=3 確定切削速度＝，＝ ＝ m= T＝60mm. ==＝＝＝120m/minn===670r/min選擇與670r/min相近的轉(zhuǎn)數(shù)，n=610r/min 則實際切削速度＝＝4 校核機床功率根據(jù)《切削手冊》 200M 150~200HBS V查120m/min ＝－2切削功率的修正系數(shù)== ==固實際切削功率近擬為實21＝2KW《切削手冊》，當n機＝610r/min 車床主軸允許的功率為PE。切槽⑴確定背吃刀量=4mm選著兩刀車= =⑵確定進給量f: 根據(jù)《切削手冊》，在加工材料為HT150，刀桿尺寸16x25mm ，確定f=⑶確定切削速度：零件材料為HT150，≥200Mpa，150～200HBS，≤4mm，f≤，查《切削手冊》=71m/min。實際切削速度V，最后確定所選擇的切削用量為：a f n=230r/min V=⑷校核機床功率根據(jù)《切削手冊》 200M 150~200HBS V查41m/min f75mm/r查得切削功率＝－2切削功率的修正系數(shù)== ==固實際切削功率近擬為實21＝2KW，《切削手冊》，當n機＝230r/min車床主軸允許的功率為PE因為實PE 因此能在C6201車床上進行加工⑸校核機床進給機構(gòu)強度車削時的進給力可由《切削手冊》， 200M 150~200HBS f,由于切削過程使用條件改變，－2切削時進給力的修正系數(shù)＝ ＝ ＝ 固實800111＝800W《切削手冊》進給機構(gòu)的進給為=5100N. 因為實, ，最后確定選擇的切削用量為＝ f機＝⑹計算基本時間：確定粗車左端面A面的基本時間，根據(jù)《簡明手冊》表公式計算，L=，L，L～5，取4mm， L=15mm i=1 f=++4=T=2i==1 確定背吃刀量a=,⑵確定進給量f 根據(jù)《切削手冊》，在加工材料為HT150，刀桿尺寸1625mm，≤3mm，故f=～，由表218（機械制造工藝與裝配）查得刀片強度允許的進給量f=，K =。按C6201車床的進給量：f=⑶確定切削速度：零件材料為HT150，≥200Mpa，150～200HBS，≤，f≤，查《切削手冊》=63m/min。實際切削速度V，最后確定所選擇的切削用量為：a,f, n=96r/min,V=⑷計算基本時間：確定粗車左端面A面的基本時間，根據(jù)《簡明手冊》表公式計算，L=，L，L～5， L=0mm i=1 f=,T=i==已知工件為鑄件HT150. a200MPa,1 背吃刀量單邊余量A＝（58－）/2＝ 即=2 確定進給量f 根據(jù)《切削手冊》 在加工材料為HT150，刀桿尺寸為1625mm, 3mm,工件直徑為60~100mm由表2－17查得f=~ 由表2－18，查得刀片強度允許的進給量f=, K＝3 確定切削速度由表2－20查得＝158 ＝ ＝ m＝由表2－11表2－24查得K＝()= K＝ K＝1 K＝＝KKKK＝＝由式（2－4）＝＝＝由式（2－15）n===244r/min由機床說明書得n==＝＝(4) 由切削力計算公式有關(guān)表格求得主切削力 = =1244(5) 校核機床功率計算理論切削功率驗算機床功率CA6140車床額定功率：= C取機床效率＝= 故機床的功率是足夠的。⑹粗車1201的基本時間，根據(jù)《簡明手冊》 =====+（2～3）== =4 ===內(nèi)孔機械加工雙邊余量為5mm,粗鏜36選擇刀具為YG6硬質(zhì)合金鏜刀，直徑為20mm的圓形鏜刀＝45⑴確定切削深度為＝＝⑵確定進給量f 根據(jù)《切削手冊》，當粗鏜鑄件鏜刀直徑為20mm,鏜桿伸出長度為100mm,f=`2 確定切削速度＝，＝ ＝ m= T＝60mm. ==＝＝＝100m/minn===884r/min選擇與884r/min相近的轉(zhuǎn)數(shù)，n=955r/min 則實際切削速度＝＝⑷校核機床功率固實際切削功率近為實=＝《切削手冊》。因此能在C6201車床上進行加工校核機床進給量強度⑸由切削力計算公式有關(guān)表格求得主切削力車削時的進給力可由《切削手冊》， 163~229HBS, f=,查得進給力＝560，由切削過程使用條件的改變戲法 －2切削的進給量修正系數(shù)＝ ＝ ＝＝560N《切削手冊》進給機構(gòu)的進給力＝5100N 因為實S因f＝，最后的選擇＝ f＝。半精加工D面：⑴確定背吃刀量=1mm⑵確定進給量f 根據(jù)《切削手冊》，在加工材料H7150，刀桿尺寸1625mm，≤3mm，故f=～，由表218（機械制造工藝與裝配）查得刀片強度允許的進給量f=， =。由于切削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削手冊》=，K=，K=，K=，K=，K=，故V=801111=，n===。⑴確定背吃刀量：單邊余量H==⑵確定進給量f 根據(jù)表219，預(yù)先估計V80m/min，查得f=～，按說明書選f=。⑷確定半精加工的基本時間L=（2～3）==T==60==39s。⑵確定進給量f: 根據(jù)《切削手冊》，在加工材料為