課程設(shè)計(jì)--設(shè)計(jì)“連接盤”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程-在線瀏覽
2024-12-28 05:07本頁(yè)面
【正文】 全合理的。按照有關(guān)初基準(zhǔn)的選擇原則上，先選取叉部?jī)蓚€(gè)φ 240mm 孔的不加工外輪廓表面作為初基準(zhǔn)，利用一組共兩個(gè)短 V 行快支撐這兩個(gè)φ 240mm 的外輪廓作主要定位面，以消除 x、 y、 x、 y四個(gè)自由度，在用一對(duì)自動(dòng)定心的炸口爪莢持在φ 648mm 外圓柱面上，用以消除 z、 z 兩個(gè)自由度，以達(dá)到完全定位。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算 目錄 5 (三 )制定工藝 路線 擬定工藝路就是對(duì)工藝規(guī)程的一個(gè)總體布局，包括：選擇定位基準(zhǔn)，確定加工方法，劃分加工階段，加工順序的安排，以及安排熱處理、檢驗(yàn)及其他輔助工序。零件的機(jī)械加工過(guò)程遵循先基面后其他、先粗后精、先主后次的原則。 工序Ⅱ：以半精車外圓后的 Φ 630mm 外圓及左端面為基準(zhǔn)定位，粗車右端面，對(duì)Φ180mm 孔進(jìn)行擴(kuò)孔并鏜孔。圓錐面。 工序Ⅴ：以半精車的左端面和Φ 180mm 鏜孔為基準(zhǔn)定位，粗車Φ 440mm 外圓和臺(tái)階面和半精車Φ 440mm 外圓和臺(tái)階面，粗車Φ 550mm 外圓和臺(tái)階面和半精車Φ 550mm 外圓和臺(tái)階面，粗車Φ 440mm 外環(huán)槽和半精車Φ 440mm 外環(huán)槽。 工序Ⅶ：以左端面及Φ 180mm 鏜孔為基準(zhǔn)定位，加工鍵槽。 工序Ⅸ：以左端面及半精車外圓后的Φ 630mm 外圓為基準(zhǔn)定位，精車右端面至 160，精車內(nèi)孔Φ 180mm。 工序Ⅺ：終檢。完成一道工序時(shí)，從某一表目錄 6 面上所必須切除的金屬厚度，稱為該工序的工序余量，即上工序的工序尺寸與本工序的工序尺寸之差。工序中的粗、精車尺寸公差可查閱相關(guān)資料獲得。已知材料為 HT200 的鑄件，機(jī)床仍然為 CM6180的數(shù)控車床，工件用三爪自定心卡盤裝夾。粗鏜過(guò)程中選擇直徑為 30mm 的 YG6 硬質(zhì)合金圓形鏜刀。 ① 根據(jù)雙邊余量計(jì)算背吃刀量 p? 。 ② 進(jìn)給量 f的選擇。 ③ 切削速度 v的計(jì)算。 粗鏜圓錐孔的 p? =2mm， f=， / minnr? =。精鏜選用 直徑為30mm的 YG3 硬質(zhì)合金圓形鏜刀，查相關(guān)資料選擇刀具的耐用度為 T=30min。 ② mmf ? 。 ① 18 0 17 9 2pa m m???。 ③0. 2 0. 15 0. 2158 1 .1 5 1 .0 1 5 3 .6 5 / m in3 0 0 .5 0 .1vm? ? ? ??? 10 00 15 3. 6527 1. 71 / m in 4. 53 /180n r r s? ?? ? ?? 切削時(shí)間 （ 1） 粗鏜 ? ? mm 孔的 加工過(guò)程中切削 時(shí) 間計(jì)算： 1 160 ??? （ 2）粗鏜 圓錐孔的加工過(guò)程中切削時(shí)間計(jì)算： 2 105 . 8 2. 67jTs??? （ 3） 精鏜Φ 3750+ 的圓錐孔加工過(guò)程中的切削時(shí)間計(jì)算： 3 105 48 3. 872. 17 0. 1jTs??? （ 4） 精膛Φ 1800+ 孔的加工過(guò)程切削時(shí)間計(jì)算： 4 55 . 53
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