轉(zhuǎn)速器盤零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2025-02-19 06:15本頁(yè)面
【正文】 零件表面加工方法的選擇 .......................... 4 制訂工藝路線 ................................... 4 4 工序設(shè)計(jì) .......................................... 5 Φ9mm 孔 ........................................ 5 確定切削用量及基本工時(shí)（只介紹題目給出的工序） ... 6 5 夾具設(shè)計(jì) .......................................... 7 定位方案 ........................................ 7 夾緊機(jī)構(gòu) ........................................ 7 導(dǎo)向裝置 ........................................ 8 夾具體 ......................................... 8 6 方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論 .................................. 8 7 體會(huì)與展望 .......................................... 8 8 參考文獻(xiàn) ........................................... 10 5 1 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 零件的作用 題目所給定的零件是 一個(gè)轉(zhuǎn)速器盤 ，要求加工圖示紅圈部分的 89H? 孔的加工 。零件上直徑為Φ10m m 的孔裝一偏心軸，此軸一端通過(guò)銷與手柄相連，另一端與油門拉桿相連。手柄可在 120176。轉(zhuǎn)速器盤通過(guò)兩個(gè)直徑為 Φ 9H8mm 的孔用 M8 螺栓與機(jī)體相連。 6 零件的工藝分析 轉(zhuǎn)速器盤 共有九個(gè)機(jī)械加工表面，其中，兩個(gè)直徑為Φ 9mm 的孔與Φ 10mm孔有位置要求； 120176?，F(xiàn)分述如下： ⑴ 兩個(gè)直徑為Φ 9mm 的孔 兩個(gè)直徑為Φ 9mm 的孔的表面粗糙度為 ，孔中心線與底平面的尺寸要求為 18 ? mm；兩個(gè)孔的中心線距離為 ? mm；孔與直徑為 Φ 10mm的孔中心線距離為 ? mm；與機(jī)體相連的 P 面 ，其表面粗糙度為 。圓弧端面 Φ 10mm 的孔尺寸為 Φ 10 ?? mm，表面粗糙度為 ，其孔口倒角 45176。圓弧端面相對(duì) Φ 10mm孔的中心線有端面圓跳動(dòng)為 的要求，其表面粗糙度為 。因此，可以先將精度低的加工面加工完后，再以加工過(guò)的表面為定位基準(zhǔn)加工精度較高的 Φ 10mm和 Φ 6mm 孔 。 2 選擇毛坯、確定毛坯尺寸、繪制毛坯簡(jiǎn)圖 毛坯的選擇 該零件材料為 HT200，考慮到轉(zhuǎn)速器盤在工作過(guò)程中受力不大，輪廓尺寸也不大，各處壁厚相差較小，從結(jié)構(gòu)形式看，幾何形體不是很復(fù)雜，并且該零件年產(chǎn)量為 4000 件 /年，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形 。 按 金屬 型鑄造 ，灰鑄鐵查《 指導(dǎo)書 》表 25，查得加工余量等級(jí)為 D~F，轉(zhuǎn)查表 23，差得尺寸公差為 8 級(jí)， 轉(zhuǎn)查表 24，最大輪廓尺寸 160~250mm， 7 得加工余量 。例如，先銑出下表面，再以下表面為基準(zhǔn)，加工出上端各表面，同樣，也是以下表面為基準(zhǔn)鉆出 Φ 2Φ 6 3 個(gè)孔；加工前后端面時(shí) ，先以下表面為基準(zhǔn)，在鏜床上銑出后端面，再以后端面為基準(zhǔn)，加工出 2 個(gè) Φ9 的孔的前端面。 零件表面加工方法的選擇 ⑴ P 面 8 表面粗糙度為 ，經(jīng)濟(jì)精度為 IT9，加工方案確定為：粗銑→精銑； ⑵ Φ 18mm 圓柱端面 表面粗糙度為 ，經(jīng)濟(jì)精度為 IT11，加工方案確定為：粗銑； ⑶ Φ 10mm 孔 表面粗糙度為 ，經(jīng)濟(jì)精度為 IT9，加工方案確定為：鉆削→粗鉸→精鉸→孔倒角； ⑷ Φ 25mm 圓柱上端面 表面粗糙度為 ，經(jīng)濟(jì)精度為 IT9，加工方案確定為：粗銑→精銑； ⑸ Φ 9mm 孔 表面粗糙度為 ，經(jīng)濟(jì)精度為 IT8，加工方案確定為：鉆削→鉸孔； ⑹ 120186。 制訂工藝路線 制訂機(jī)械加工工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是 使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。選用 X63 臥式銑床，并加專用夾具； 工序 4 粗銑兩個(gè)直徑為 Φ18mm 的圓柱端面，以經(jīng)過(guò)精加工的 P 面 及底平面為基準(zhǔn)，選用 X52K 立式銑床，并加專用夾具； 工序 5 粗銑
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