【正文】 100 90 25 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆Ф 9H8 孔夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆孔Ф 專用鉆夾具 392 12 14 1 2 鉸孔Ф 9 鉸刀Ф 9H8 680 8 14 1 塞規(guī)Ф 9H8 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 15 附件圖紙 零件圖 16 毛坯圖 17 夾具體 18 裝配圖 謝謝朋友對我文章的賞識，充值后就可以下載說明書，我這里還有一個壓縮包，里面有相應的 word 說明書和 CAD圖紙（零件圖、毛坯圖、夾具體、裝配圖）及工藝卡片?？傮w來說，該夾具滿足加工要求，可以提高加工 效率。壓板夾緊力主要作用是防止工件在切削力的作用下產(chǎn)生震動。 ⑵ 選擇切削用量 ①進給量 f 查閱《 指導書 》表 531，取 f = ~，故取 f = 。選用 Z525 立式鉆床，并加專用夾具； 工序 11 去毛刺； 工序 12 檢查； 工序 13 入庫。 圓弧端面 表面粗糙度為 ，經(jīng)濟精度為 IT9，加工方案確定為：粗銑→精銑； ⑺ Φ 6mm 孔 表面粗糙度為 ，經(jīng)濟精度為 IT9，加工方案確定為：鉆削→鉸孔。 零件的 生產(chǎn)類型 依據(jù)題目所給的原始資料可知，該零件的生產(chǎn)類型為 大批生產(chǎn) 。圓弧端面與Φ 10mm 孔的中心線有位置度要求。 圖 21 轉(zhuǎn)速器盤 零件圖 設計題目給定的零件是調(diào)速機構(gòu)的轉(zhuǎn)速器盤，從整體上來說，其徑向尺寸比軸向尺寸大，因此，可以將其劃定為不規(guī)則的盤類零件。本文對 轉(zhuǎn)速器盤的結(jié)構(gòu)和工藝進行了分析，確定了機械加工工藝路線，制訂出了零件的鑄造工藝方案和機械加工工藝規(guī)程，并為加工零件上直徑 Φ 9H8mm 的孔設計了一套專用鉆床夾具。 我可以將壓縮包送給你。手柄可在 120176。圓弧端面 Φ 10mm 的孔尺寸為 Φ 10 ?? mm，表面粗糙度為 ，其孔口倒角 45176。 按 金屬 型鑄造 ，灰鑄鐵查《 指導書 》表 25，查得加工余量等級為 D~F，轉(zhuǎn)查表 23，差得尺寸公差為 8 級， 轉(zhuǎn)查表 24，最大輪廓尺寸 160~250mm， 7 得加工余量 。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。 表 1 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序間 經(jīng)濟精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μm 鉸孔 H8 9 ?? 鉆孔 H12 ?? 確定切削用量及基本工時 （只介紹題目給出的工序） 工序 8：鉆削、鉸削加工 Φ9mm 的孔 1. 鉆削 的孔 ⑴ 選擇刀具和機床 查閱《 指導書 》，由 鉆削 深度 pa = ，選擇 0d = 的 H11 級高速 10 鋼麻花鉆 (GB143885)，機床選擇立式鉆床 Z525。 5 夾具設計 這部分針對題目給出工序設計該工序的專用夾具。鉆套高度 H=19mm，排削間隙 h=5mm. 12 夾具體 圖 夾具體 夾具體采用鑄造 ，加工出定位元件的安裝處。 ②必須重視基礎理論知識，只有在牢固掌握專業(yè)知識的基礎上，才能有創(chuàng)新和發(fā)展。歡迎朋友下次光臨?。?！