【正文】 。 此設(shè)計(jì)歷時(shí)三周的設(shè)計(jì)過程中，通過自己認(rèn)真的 計(jì)算，設(shè)計(jì)以及查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗(yàn)和自學(xué)，并向老師請(qǐng)教等方式 查得到了最終結(jié)果，真正地起到了訓(xùn)練自己的目的，希望此次設(shè)計(jì)能為以后的工作打好一定的實(shí)踐基礎(chǔ)，也提供一些寶貴的經(jīng)驗(yàn)。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 18 6 體會(huì)與展望 此次課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)三年的全部基礎(chǔ)課程、技術(shù)基礎(chǔ)課程以及部分專業(yè)課的基礎(chǔ)之上進(jìn)行的，是在大三上學(xué)期課程設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上對(duì)所學(xué)課程的一次深入的綜合性的應(yīng)用和總結(jié)。 夾具體總體設(shè)計(jì)要求 夾具體的具體結(jié)構(gòu)見《夾具體零件圖》，在夾具體的各個(gè)構(gòu)件的加工過程中應(yīng)注意：夾具底座，側(cè)定位板，下定位板和鉆套支架之間相互接觸部分應(yīng)將面積大的平面部分加工出 1mm 到 2mm 的凸臺(tái)。 Ⅱ 鉆 削及鉸削過程的導(dǎo)向裝置。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 15 4 夾具設(shè)計(jì) 夾具設(shè)計(jì)的任務(wù) 設(shè)計(jì)工序 070—— 鉆 削、粗鉸、精鉸 加工 φ 10 mm 的孔 ，該夾具適用于 Z525 立式鉆床。 ④計(jì)算基本工時(shí) fm vLt ? 式中， ???? ylL ， 8?l mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2— 29， 5???y mm，所以， 1358 ???L (mm)， 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 13 fm vLt ? = ? = (min)。因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即 f = ， = 195r/min， cv = 6m/min。由灰鑄鐵硬度為HBS = 200~217，軸向力的修正系數(shù)均為 ，故 fF = 2990N。 Ⅴ φ 18mm 圓柱前端面 ：根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表 2— 35 取 粗銑： Z = 3mm。 ； 工序 090 粗銑、半精銑 120186。圓弧端面時(shí)，主要運(yùn)用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則，即均以轉(zhuǎn)速器盤的底平面作為定位基準(zhǔn)；而在加工 φ 9mm 螺栓孔、 φ 18mm 圓柱端面、 φ 10mm 孔和 φ6mm 孔時(shí)，選用基準(zhǔn)重合原則，即選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 4 2 毛坯的選擇 該零件的材料為 HT200，考慮到轉(zhuǎn)速器盤在工作過程中受力不大；且輪廓尺寸不大，各處壁厚相差較??；而且?guī)缀涡误w雖然不復(fù)雜，但是比較不規(guī)則；并且該零件的年產(chǎn)量為 5000 件 /年，采用鑄造造型比較合適。兩個(gè)φ 6 ? mm 的孔表面粗糙度為 ， 120176。零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對(duì)工藝規(guī)程的制定具有決定性的影響。并通過對(duì)各個(gè)加工工序的分析， 為加工零件上直徑φ 10mm 的孔設(shè)計(jì)了一套專用鉆床夾具 ，選擇的鉆床為 Z525 立式鉆床，在夾具的設(shè)計(jì)中，由一面兩孔的定位原則，確定夾具的定位原 件，由各個(gè)結(jié)構(gòu)特征之間的相互關(guān)系具體確定夾具的具體結(jié)構(gòu)和尺寸，最終完成夾具的整體設(shè)計(jì)。 零件的加工工藝分析 圖 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 2 圖 轉(zhuǎn)速器盤共有九個(gè)機(jī)械加工表面，其中，兩個(gè)直徑為φ 9mm 的螺栓孔與φ 10mm 孔有位置要求； 120176。因此，可以先將精度低的加工面加工完后，再以加工過的表面為定位基準(zhǔn)加工精度較高的φ 10mm 和φ 6mm 孔 。 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于一般盤類零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則（當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面為粗基準(zhǔn)）。圓弧上表面 表面粗糙度為 ，經(jīng)濟(jì)精度為 IT9，加工方案確定為：粗銑→半精銑； 7 φ 6mm 孔 表 面粗糙度為 ，經(jīng)濟(jì)精度為 IT8，加工方案確定為：鉆削→粗鉸→精鉸； 制訂機(jī)械加工工藝路線 制定機(jī)械加工工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。 以上工藝過程詳見“機(jī)械加工工藝卡片”。圓弧端面 ：根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表 2— 35 取 粗銑： Z = ； 半精銑： Z = 。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 231，切 削速 度的 修正 系數(shù) 為： ?Tvk ， ?Mvk ， ?Svk ，遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 11 ?xvk ， ?vk ， ?vk ，故： ?????????? tvlvxvSvMvTvcvc kkkkkkvkvv ??????? (m/min) = dv? ??1000 = ?? = (r/min) 根據(jù) 《 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計(jì) 指 導(dǎo) 書 》 表 4 — 9 ?。簄 c =195r/min，所以， 61 0 0 0 0 0 0 c ??????? ndvc ?(m/min) ③ 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 212，當(dāng) d= 時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為 ，故刀具磨鈍壽命 T = 35min。 Ⅱ 選擇切削用量 ① 進(jìn)給量 f 查閱《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2— 11 及表 2— 24，取 f = ~，根據(jù) 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表 4— 10， 故取 f = 。 ② 削速度 cv 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2— 24，取 cv = 5m/min。 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 定位原件的選用 零件一共有 X、 Y、 Z 三個(gè)移動(dòng)自由度，以及三個(gè)方向的旋轉(zhuǎn)自由度，共六個(gè)自由度。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 16 夾緊機(jī)構(gòu)與夾緊力 由于該夾具用于鉆削，在鉆削進(jìn)給的過程中存在 fF = 2990N，因此在 Z 軸方向不需要夾緊裝置，即可滿足加工要求；在加工過程中，由主軸的旋轉(zhuǎn)方向可知，主軸在工件上產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩是工件的后平面壓緊在固定式定位銷上，因此在 X 軸方向也不需要夾緊裝置。 在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程是，各個(gè)工序合理可靠，充分考慮到了工序集 中的原則，節(jié)省了單個(gè)工件的加工時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，降低了零件的加工成本。以及各種參數(shù)的查找。 最后，感謝辛勤 的指導(dǎo)老師以及專業(yè)課的老師指導(dǎo)和指引。