【正文】 言 ................................................................................................. 1 一 零件的分析 ....................................................................................... 2 零件的作用 ................................................................................ 2 零件的工藝分析 ......................................................................... 2 二 . 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .................................................................................. 4 確定毛坯的制造形式 .................................................................. 4 基面的選擇 ................................................................................ 4 制定工藝路線 ............................................................................ 6 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ............................... 8 確定切削用量及基本工時(shí) .......................................................... 9 三 夾具設(shè)計(jì) ........................................................................................ 20 問(wèn)題的提出 .............................................................................. 20 定位基準(zhǔn)的選擇 ....................................................................... 20 切削力和夾緊 力的計(jì)算 ............................................................ 20 定位誤差分析 .......................................................................... 20 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 ..................................................... 23 總 結(jié) .............................................................................................. 24 致 謝 ............................................................................................... 26 5 參 考 文 獻(xiàn) ........................................................................................ 27 1 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 其安裝在在導(dǎo)軌的最右端，尾座可以沿尾座導(dǎo)軌作縱向調(diào)整移動(dòng)，然后壓下尾座緊固手輪將尾座夾緊在所需位置，搖動(dòng)尾座手輪可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的頂緊。的倒角，左右端面和 M6 的螺紋孔。如果工件上表 面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。 （ 4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗 基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。 （ 2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。 精鉸孔至 9 加工余量： ；表面粗糙度： Ra=~； 經(jīng)濟(jì)精度： IT7；公差： 確定切削用量及基本工時(shí) 工序： 銑Φ 35 左右端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀 ，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 350 ? ， min/125mv? ， 4?z 。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/663601251 0 0 01 0 0 0 rd vn s ????? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 675 min/r m in/1251 0 0 0 675601 0 0 0 mdnv w ????? ?? 當(dāng) wn ＝ 675r/min 時(shí) 14 rmmznff wzm / ????? 按機(jī)床標(biāo) 準(zhǔn)選取 rmmfm /540? 6） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： mml 60? ， mml 51 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m i )540 3560(2)(2 21 ??????? xfn lllxt wm 工序：銑Φ 40 端面 選擇刀具 刀具選取高速鋼端銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 400 ? ， min/75mv? ， 4?z 。 2l =3mm。 17 tm =fnl w 21 ll ?? =?=(min) 工序：銑 M6 螺紋孔端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 250 ? ， min/125mv? ， 4?z 。本夾具是用來(lái)在銑床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位塊 保持固定接觸。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。 這次設(shè)計(jì)雖然順利完成了，也解決了許多問(wèn)題，也碰到了許多問(wèn)題，老師的辛勤指導(dǎo)下，都迎刃而解。 27 參 考 文 獻(xiàn) 1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) ,艾興、肖詩(shī)綱主編 ,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994 年 ，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版， 1994 年 ，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版， 1983 年 ，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版， 1990 年 ，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1981 年 10月 ，郭宗連、秦寶榮主編，中國(guó)建材工業(yè)出版社出版， 1997 年